一种新型铝合金轮毂轮辋背腔加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种新型铝合金轮毂轮辋背腔加工刀具是轮毂内轮辋粗加工和轮辐窗口部位精加工及轮毂中心孔粗加工的使用刀具。


背景技术：

2.目前数控车床使用的标准车刀刀片种类较少，广泛使用菱形或三角形车刀刀片，部分使用圆形刀片，一般刀片形状都是一个刀尖圆弧两边是直线连接刃口，但面对当前的铝合金轮毂内轮辋形状，使用上述类型刀片无疑增加刀片类别及数量，无法提升加工效率。因此，根据铝合金轮毂工件外观所需，重新设计符合外观造型使用的刀片会节省刀片的使用，提高加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金轮毂轮辋背腔加工刀具，旨在改善在加工铝合金轮毂内轮辋形状时需更换不同类别的刀片，影响加工效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种新型铝合金轮毂轮辋背腔加工刀具，包括刀杆，刀杆的端点位置处设置有刀杆头部，刀杆头部与刀杆固定连接，刀杆头部的内部的设置有三个圆弧刃口刀片，三个圆弧刃口刀片与刀杆头部压紧连接，刀杆头部包括安装基座和压盖，压盖位于安装基座的上方，且压盖与安装基座分体连接，压盖的长度小于安装基座的长度且压盖和安装基座的靠近刀杆头部的一端的端面成165
°
角，三个圆弧刃口刀片包括刀把基体和圆弧刃口刀片本体，圆弧刃口刀片本体位于刀把基体远离刀杆头部的侧面，且圆弧刃口刀片本体和刀把基体固定连接，且便于为安装圆弧刃口刀片提供空间，刀杆头部的设置便于安装三个圆弧刃口刀片，且压扣圆弧刃口刀片使其稳定工作，安装基座的设置便于为安装圆弧刃口刀片提供支撑，以便与压盖配合，压扣圆弧刃口刀片，使圆弧刃口刀片稳定的工作，刀把基体的设置便于将圆弧刃口刀片本体安装在刀杆头部前，以便圆弧刃口刀片本体加工铝合金轮毂。
6.进一步的，安装基座的靠近压盖的侧面在靠近刀杆头部的一侧切割有螺纹通孔，安装基座的靠近压盖的侧面切割有∧形面，∧形面位于螺纹通孔的远离刀杆头部侧边，安装基座靠近压盖的侧面在∧形面和螺纹通孔之间切割有u形槽，u形槽在∧形面一侧且贯穿安装基座的竖直两侧面，螺栓沉孔的设置便于为安装刀片锁紧螺栓提供空间，以便将三个圆弧刃口刀片紧固， u形槽在∧形面的一侧的设置便于为圆弧刃口刀片本体和刀把基体的安装提供空间，防止圆弧刃口刀片在工作时脱离。
7.进一步的，压盖远离安装基座的侧面的中部切割有螺丝沉孔，压盖的靠近安装基座的侧面在靠近刀杆头部的一侧切割有u 形槽，u形槽的贯穿压盖的竖直两侧面，压盖的靠近安装基座的侧面在远离刀杆头部的一端的切割有v形面，且∧形面与v形面正对，压盖在螺丝沉孔和c形槽中间部位割有顶丝螺纹孔,螺丝沉孔的设置便于为内六空螺帽提供旋紧空间，c形槽的设置便于为压盖的下压提供活动空间，以便安装圆弧刃口刀片，∧形面的设
置便于与v形面配合卡扣圆弧刃口刀片，防止圆弧刃口刀片脱离刀杆头部，压盖的螺丝沉孔与c形槽中间部位割有螺丝孔便于安装顶丝，防止压盖变形无法压紧刀片或通过顶丝微调增大压盖与安装基座距离，延长刀杆使用寿命。
8.进一步的，圆弧刃口刀片本体由三个圆弧刃口组合而成且中间刃口圆弧加大，圆弧刃口刀片本体为硬质合金结构，刀把基体的结构与v形面、∧形面相匹配，圆弧刃口刀片本体的三个圆弧刃口的设置便于在加工铝合金轮毂内轮辋形状减少刀片类别及数量，提高加工效率，圆弧刃口刀片本体中间刃口圆弧加大，在同等进给切削情况下减小粗糙度提高进给率，圆弧刃口刀片本体的硬质合金结构的设置便于增加圆弧刃口刀片本体的强度，提高圆弧刃口刀片本体的使用寿命。
9.使用时，首先将圆弧刃口刀片安装在刀杆头部的内，使圆弧刃口刀片卡扣在刀杆头部的v形面和∧形面内，在将刀片锁紧螺栓安装在螺栓沉孔和螺纹通孔内，旋紧刀片锁紧螺栓紧固压扣圆弧刃口刀片，工作时，根据加工铝合金轮毂不同部位，使用圆弧刃口刀片三个圆弧刃口加工，提高加工效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的通过圆弧刃口刀片的设置在加工铝合金轮毂节省把刀，提高加工效率，通过圆弧刃口刀片本体的硬质合金结构的设置便于增加圆弧刃口刀片本体的强度，提高圆弧刃口刀片本体的使用寿命，圆弧刃口刀片本体中间刃口圆弧加大，在同等进给切削情况下减小粗糙度提高进给率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的刀杆头部结构示意图；
14.图3是本实用新型的安装基座结构示意图；
15.图4是本实用新型的压盖结构示意图；
16.图5是本实用新型的圆弧刃口刀片结构示意图；
17.图6是本实用新型的整体结构主视图
18.图7是本实用新型的刀具的模拟加工路径图
19.图中：1、刀杆；2、圆弧刃口刀片；21、刀把基体；22、圆弧刃口刀片本体；3、刀杆头部；4、安装基座；41螺纹通孔； 42、u形槽；43、∧形面；5、压盖；51、螺丝沉孔；52、c形槽；53、v形面、54、顶丝螺纹孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1、图2和图5所示：一种新型铝合金轮毂轮辋背腔加工刀具，包括刀杆1，刀杆1的端点位置处设置有刀杆头部3，刀杆头部3与刀杆1固定连接，刀杆头部3的内部的设置有圆弧刃口刀片2，圆弧刃口刀片2与刀杆头部3压紧连接，刀杆头部3包括安装基座4和压盖5，压盖5位于安装基座4 的上方，且压盖5与安装基座4分体连接，压盖5的长度小于安装基座4的长度且压盖5和安装基座4的靠近刀杆头部3的一端的端面成165
°
角，三个圆弧刃口刀片2包括刀把21和圆弧刃口刀片本体22，圆弧刃口刀片本体22位于刀把21远离刀杆头部3的侧面，且圆弧刃口刀片本体22和刀把基体21固定连接，且便于为安装圆弧刃口刀片2提供空间，刀杆头部3的设置便于安装三个圆弧刃口刀片2，且压扣圆弧刃口刀片2使其稳定工作，安装基座4的设置便于为安装三个圆弧刃口刀片2 提供支撑，以便与压盖5配合，压扣三个圆弧刃口刀片2，使三个圆弧刃口刀片2稳定的工作，刀把基体21的设置便于将圆弧刃口刀片本体22安装在刀杆头部3前，以便圆弧刃口刀片本体 22加工铝合金。
22.参照图3所示：安装基座4的靠近压盖5的侧面在靠近刀杆头部3的一侧切割有螺纹通孔41，安装基座5的靠近压盖5 的侧面切割有∧形面43，∧形面43位于螺纹通孔41的远离刀杆头部3侧边，安装基座4靠近压盖5的侧面在∧形面43和螺纹通孔41之间切割有u形槽42，螺栓沉孔41的设置便于为安装刀片锁紧螺栓提供空间，以便将圆弧刃口刀片2紧固的压扣在刀杆头部3内，∧形面43与v形面53正对的设置便于为圆弧刃口刀片本体22和刀把21的安装提供空间，防止圆弧刃口刀片2在工作时脱离。
23.参照图4所示：压盖5远离安装基座4的侧面的中部切割有螺丝沉孔51，压盖5的靠近安装基座4的侧面在靠近刀杆头部3的一侧切割有c形槽52，c形槽52的贯穿压盖5的竖直两侧面，压盖5的靠近安装基座4的侧面在远离刀杆头部3的一端的中部切割有v形面53，v形面53的一端与压盖5的一端齐平，且∧形面43与v形面53正对，压盖5在螺丝螺丝沉孔51 和c形槽52中间部位割有顶丝螺纹孔54,螺丝沉孔51的设置便于为内六空螺帽提供旋紧空间，c形槽52的设置便于为压盖5 的下压提供活动空间，以便安装圆弧刃口刀片2，∧形面43与 v形面53配合卡扣圆弧刃口刀片2，防止圆弧刃口刀片2脱离刀杆头部3，压盖5的螺丝螺丝沉孔51与c形槽52中间部位割有顶丝螺纹54便于安装顶丝，防止压盖变形无法压紧刀片或通过顶丝微调增大压盖与安装基座距离，延长刀杆使用寿命。
24.参照图5所示：圆弧刃口刀片本体22由三个圆弧刃口组合而成且中间刃口圆弧加大，圆弧刃口刀片本体22为硬质合金结构，刀把基体21的结构与∧形面43与v形面53相匹配，圆弧刃口刀片本体22的三个圆弧刃口的设置便于在加工铝合金轮毂内轮辋形状减少刀片类别及数量，提高加工效率，圆弧刃口刀片本体22中间刃口圆弧加大，在同等进给切削情况下减小粗糙度提高进给率，圆弧刃口刀片本体22的硬质合金结构的设置便于增加圆弧刃口刀片本体22的强度，提高圆弧刃口刀片本体22 的使用寿命。
25.使用时，首先将圆弧刃口刀片2安装在刀杆头部3的内，使三个圆弧刃口刀片2卡扣在刀杆头部3的∧、v形面内，调整顶丝保证压盖与安装基座的间距，在将刀片锁紧螺栓安装在螺栓螺丝沉孔51和螺纹通孔41内，旋紧刀片锁紧螺栓紧固压扣三个圆弧刃口刀片2，工作时，根据加工铝合金轮毂不同部位，使用三个圆弧刃口刀片2三个圆弧刃口加工，提高加工
效率。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。