一种多方向定位套筒的制作方法

本实用新型涉及螺母安装技术领域，尤其涉及一种多方向定位套筒。

背景技术：

套筒是套筒扳手的简称，套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺母或螺母。

一些螺母的凹陷较深，且固定的较紧，而传统的套筒的连接杆的长度固定，而且长度较短，拧动螺母时需要使用较大的力度，对使用者造成了较大的不便，降低了人们的工作效率所以，需要设计一种多方向定位套筒来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多方向定位套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多方向定位套筒，包括连接杆，所述连接杆侧壁螺纹连接有固定套，所述连接杆靠近固定套的一端贯穿固定套侧壁，所述连接杆靠近固定套的一端固定连接有万向节，所述万向节侧壁转动连接有第一安装套，所述第一安装套内壁转动连接有转轴，所述转轴与万向节相抵，所述第一安装套内壁设有螺母槽，所述第一安装套内设有两个空腔，两个所述空腔内壁均固定连接有永磁铁，所述连接杆远离万向节的一端通过实心销固定连接有第二安装套，所述第二安装套侧壁设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有转动杆，所述转动杆上设有伸缩机构。

优选地，所述伸缩机构包括设置在转动杆侧壁的滑槽，所述滑槽内壁设有能够滑动的移动杆，所述移动杆侧壁设有多个限位槽，其中一个所述限位槽内设有限位杆，所述转动杆内设有限位腔，所述限位腔内壁固定连接有第一磁铁，所述限位杆贯穿限位腔内壁，所述限位杆侧壁固定连接有第二磁铁。

优选地，所述限位杆的截面为t型结构，所述限位杆的水平端位于转动杆外。

优选地，所述限位杆贯穿第一磁铁侧壁，所述第一磁铁位于左侧的磁极为n极，所述第一磁铁位于右侧的磁极为s极。

优选地，所述第二磁铁位于左侧的磁极为s极，所述第二磁铁位于右侧的磁极为n极。

优选地，所述移动杆侧壁与滑槽内壁贴合，所述移动杆延伸至滑槽外，所述移动杆位于滑槽外的一端设有转柄。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过转动限位杆，限位杆带动第二磁铁转动，当第二磁铁的s极转动到右侧时，第二磁铁由于同性相斥作用，使得第二磁铁移动，第二磁铁带动限位杆移动，当限位杆离开限位槽时，拉动把手，即可带动移动杆朝着远离滑槽的方向移动，能够加长力臂，进而增大力矩，起到省力的效果，便于该装置拧动位置较深的与较紧的螺母，且无需更换连接杆，从而扩大了该装置的适用范围，降低了螺母的安装成本；

2、本实用新型通过永磁铁的磁性作用，能够吸附螺母，能够在安装螺母时，防止螺母掉落，且便于在将螺母拧下后对螺母的收集；

3、本实用新型适用于工业装配领域、精准角度定位、狭窄及多角度装配工位、使这些工位的螺栓装配由原来的手工作业变为可采用动力工具作业，提高装配效率，实现精准扭力的定位控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多方向定位套筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多方向定位套筒的a处结构放大图。

图中：1连接杆、2固定套、3万向节、4转轴、5第一安装套、6螺母槽、7空腔、8永磁铁、9实心销、10凹槽、11转动杆、12移动杆、13滑槽、14限位槽、15限位杆、16限位腔、17第一磁铁、18第二安装套、19第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多方向定位套筒，包括连接杆1，连接杆1侧壁螺纹连接有固定套2，连接杆1靠近固定套2的一端贯穿固定套2侧壁，连接杆1靠近固定套2的一端固定连接有万向节3，万向节3侧壁转动连接有第一安装套5，第一安装套5内壁转动连接有转轴4，转轴4与万向节3相抵，使得连接杆1转动时能够带动第一安装套5转动，第一安装套5内壁设有螺母槽6，第一安装套5内设有两个空腔7，两个空腔7内壁均固定连接有永磁铁8，永磁铁8的磁性作用，能够吸附螺母，能够在安装螺母时，防止螺母掉落，且便于在将螺母拧下后对螺母的收集，连接杆1远离万向节3的一端通过实心销9固定连接有第二安装套18，第二安装套18侧壁设有凹槽10，凹槽10内壁固定连接有转动杆11。

转动杆11上设有伸缩机构，伸缩机构包括设置在转动杆11侧壁的滑槽13，滑槽13内壁设有能够滑动的移动杆12，移动杆12侧壁与滑槽13内壁贴合，能够防止移动杆12在移动过程中发生晃动，移动杆12延伸至滑槽13外，移动杆12位于滑槽13外的一端设有转柄，便于转动移动杆12，移动杆12侧壁设有多个限位槽14，其中一个限位槽14内设有限位杆15，限位杆15贯穿第一磁铁17侧壁，第一磁铁17位于左侧的磁极为n极，第一磁铁17位于右侧的磁极为s极，限位杆15的截面为t型结构，限位杆15的水平端位于转动杆11外，转动杆11内设有限位腔16，限位腔16内壁固定连接有第一磁铁17，限位杆15贯穿限位腔16内壁，限位杆15侧壁固定连接有第二磁铁19，第二磁铁19位于左侧的磁极为s极，第二磁铁19位于右侧的磁极为n极，通过第一磁铁17与第二磁铁19的同性相斥与异性相吸，实现限位杆15离开限位槽14与进入限位槽14。

使用时，使得螺母与螺母槽6对齐，再移动连接杆1，连接杆1带动万向节3移动，万向节3带动螺母槽6移动，在螺母完全进入螺母槽6后，转动把手，把手带动移动杆12转动，移动杆12带动转动杆11转动，转动杆11带动第二安装套18转动，第二安装套18带动实心销9转动，连接杆1带动万向节3转动，万向节3带动转轴4转动，转轴4带动第一安装套5转动，第一安装套5带动螺母转动，进而能够拧动螺母。

需要拧动位置较深或者较紧的螺母时，只需转动限位杆15，限位杆15带动第二磁铁19转动，当第二磁铁19的s极转动到右侧时，第二磁铁19由于同性相斥作用，使得第二磁铁19朝着远离第一磁铁17的方向移动，第二磁铁19带动限位杆15移动，当限位杆15离开限位槽14时，拉动把手，把手带动移动杆12移动，当移动杆12移动到合适位置且限位杆15与其中一个限位槽14对齐时，转动限位杆15，限位杆15带动第二磁铁19转动，当第二磁铁19的s极转动到左侧时，第二磁铁19由于异性相吸作用，使得第二磁铁19朝着靠近第一磁铁17的方向移动，第二磁铁19带动限位杆15移动，当限位杆15进入限位槽14时，第一磁铁17与第二磁铁19接触，能够防止移动杆12移动，然后转动把手，即可重复上述操作，拧动螺母。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多方向定位套筒，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)侧壁螺纹连接有固定套(2)，所述连接杆(1)靠近固定套(2)的一端贯穿固定套(2)侧壁，所述连接杆(1)靠近固定套(2)的一端固定连接有万向节(3)，所述万向节(3)侧壁转动连接有第一安装套(5)，所述第一安装套(5)内壁转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)与万向节(3)相抵，所述第一安装套(5)内壁设有螺母槽(6)，所述第一安装套(5)内设有两个空腔(7)，两个所述空腔(7)内壁均固定连接有永磁铁(8)，所述连接杆(1)远离万向节(3)的一端通过实心销(9)固定连接有第二安装套(18)，所述第二安装套(18)侧壁设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)上设有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种多方向定位套筒，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在转动杆(11)侧壁的滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁设有能够滑动的移动杆(12)，所述移动杆(12)侧壁设有多个限位槽(14)，其中一个所述限位槽(14)内设有限位杆(15)，所述转动杆(11)内设有限位腔(16)，所述限位腔(16)内壁固定连接有第一磁铁(17)，所述限位杆(15)贯穿限位腔(16)内壁，所述限位杆(15)侧壁固定连接有第二磁铁(19)。

3.根据权利要求2所述的一种多方向定位套筒，其特征在于，所述限位杆(15)的截面为t型结构，所述限位杆(15)的水平端位于转动杆(11)外。

4.根据权利要求3所述的一种多方向定位套筒，其特征在于，所述限位杆(15)贯穿第一磁铁(17)侧壁，所述第一磁铁(17)位于左侧的磁极为n极，所述第一磁铁(17)位于右侧的磁极为s极。

5.根据权利要求2所述的一种多方向定位套筒，其特征在于，所述第二磁铁(19)位于左侧的磁极为s极，所述第二磁铁(19)位于右侧的磁极为n极。

6.根据权利要求2所述的一种多方向定位套筒，其特征在于，所述移动杆(12)侧壁与滑槽(13)内壁贴合，所述移动杆(12)延伸至滑槽(13)外，所述移动杆(12)位于滑槽(13)外的一端设有转柄。

技术总结
本实用新型公开了一种多方向定位套筒，包括连接杆，所述连接杆侧壁螺纹连接有固定套，所述连接杆靠近固定套的一端贯穿固定套侧壁，所述连接杆靠近固定套的一端固定连接有万向节，所述万向节侧壁转动连接有第一安装套，所述第一安装套内壁转动连接有转轴，所述转轴与万向节相抵，所述第一安装套内壁设有螺母槽，所述第一安装套内设有两个空腔。本实用新型能够加长力臂，进而增大力矩，起到省力的效果，便于该装置拧动位置较深的与较紧的螺母，且无需更换连接杆，从而扩大了该装置的适用范围，降低了螺母的安装成本，还能够防止螺母掉落，且便于在将螺母拧下后对螺母的收集，还能够提高装配效率，实现精准扭力的定位控制。

技术研发人员：程强;赵明涛;马俊彪;程博文;程子洲
受保护的技术使用者：重庆北方机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.03.23