一种同步管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc管材生产技术领域，尤其涉及一种同步管材切割装置。


背景技术：

2.pvc塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，pvc制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用，pvc管材分硬软两种，而pvc塑料硬管在塑料管中所占的比例较大。
3.在直径较为大的pvc管材生产中，由于管材持续的向一侧出料移动，传统的切割方式由于管材直径较大，切割时间较长，管材长时间的静止不动，影响后面管材的质量和设备的运行，且管材的切口也很不均匀，为此，我们提出了一种同步管材切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种同步管材切割装置，解决了传统管材切割位置固定不动，导致管材切口不平稳，影响管材生产设备的生产和管材质量的问题。
5.本申请提供了一种同步管材切割装置，包括机架，所述机架内的相对侧壁上等间距固定有多个导向杆，多个所述导向杆分布在所述机架的出料口一周，所述机架内设有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板上设有开口，所述第一移动板和所述第二移动板相互平行，且多个所述导向杆均贯穿所述第一移动板和所述第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板的上端共同固定有连接板，所述机架的上端固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有丝杠，其中一个所述支撑板的一侧安装有电机，所述丝杠的一端贯穿所述支撑板并与所述电机的输出轴连接，所述丝杠上设有第一滑块，所述第一滑块固定在所述连接板上，所述第一移动板上设有测量机构，所述第二移动板的一侧设有限位机构，所述第二移动板的另一侧固定有滑轨，所述滑轨上安装有第二滑块，所述第二滑块上安装有电锯，所述第二滑块的另一侧设有推进机构。
6.优选地，所述测量机构包括固定在所述第一移动板一侧的第一气缸，所述第一气缸的末端安装有测距轮。
7.优选地，所述限位机构包括固定在所述第二移动板一侧的两个第二气缸，两个所述第二气缸分别位于开口的两侧，两个所述第二气缸的活塞杆相对设置，两个所述第二气缸的活塞杆末端均安装有滚轮。
8.优选地，所述推进机构包括固定在所述第二移动板另一侧的安装板，所述安装板的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿所述安装板的一侧并延伸至所述安装板的另一侧，所述第三气缸的活塞杆末端固定在所述第二滑块的一侧。
9.优选地，所述第一移动板和所述第二移动板相对侧壁上共同固定有连接杆。
10.优选地，所述滚轮的侧壁呈凹弧形设置。
11.由以上技术方案可知，本申请提供了一种同步管材切割装置，使用时，pvc管材从
机架的一侧穿过经过第一移动板和第二移动板，两个第二气缸启动，通过两个滚轮夹持在pvc管材上，避免切割pvc管材时管材跑偏，同时第一气缸启动，将测距轮抵触在pvc管材上，测距轮测量经过管材的距离和速度，根据设定值，当测距轮达到测定值，电机通过丝杠和第一滑块带动第一移动板和第二移动板移动，根据测距轮反馈的数据使得第一移动板和第二移动板的移动速度和管材移动速度同步，第三气缸通过第二滑块带动电锯移动，将管材切断，电锯的两侧均能够进行切割，完成切割后，电机复位，第三气缸在下次切割时复位，后续的管材将刚切下的管材顶出机架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过测量机构和电机的配合，测量机构测量管材经过的长度和速度，能够通过控制系统控制电机，第一移动板和第二移动板和管材同步移动，切割时不影响管材的正常移动，且能够根据不同的长度对管材进行切割，切口整齐；
14.2、通过限位机构的设置，稳定管材的位置，避免切割时管材晃动，提高切割质量，切口平整；
15.3、通过滑轨、第二滑块、电锯和第三气缸的配合，第三气缸提供稳定的推力，推动电锯完成切割，电锯的两侧均能进行切割，每移动一次完成一次切割，切割稳定，耗时短。
16.综上所述，本实用新型能够根据需求切割出一定长度的管材，在切割时电锯和管材同步运行，切割稳定，耗时短，切口整齐，不影响管材的正常移动，测量精度高，且能够适应不同直径的管材，使用范围广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种同步管材切割装置的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种同步管材切割装置的a处结构放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种同步管材切割装置的第一移动板和第二移动板连接结构示意图；
21.图中：1机架、2电机、3支撑板、4第一滑块、5连接板、6丝杠、7导向杆、8第一气缸、9测距轮、10第一移动板、11滚轮、12第二气缸、13第二移动板、14第二滑块、15电锯、16滑轨、17连接杆、18安装板、19第三气缸。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1
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3，一种同步管材切割装置，包括机架1，机架1安装在管材生产设备的一侧，与管材生产设备固定，避免生产时产生的震动导致装置错位，机架1内的相对侧壁上等间距固定有多个导向杆7，多个导向杆7分布在机架1的出料口一周，机架1上设有管材穿过的出料口，出料口和管材生产设备的出料口对应，机架1内设有第一移动板10和第二移动板13，第一移动板10和第二移动板13上设有开口，管材从开口处穿过，第一移动板10和第二移
动板13相互平行，且多个导向杆7均贯穿第一移动板10和第二移动板13，第一移动板10和第二移动板13能够在导向杆7上滑动，第一移动板10和第二移动板13的上端共同固定有连接板5，第一移动板10和第二移动板13相对侧壁上共同固定有连接杆17，用于连接第一移动板10和第二移动板13，保证第一移动板10和第二移动板13同步移动，机架1的上端固定有两个支撑板3，两个支撑板3之间转动连接有丝杠6，其中一个支撑板3的一侧安装有电机2，丝杠6的一端贯穿支撑板3并与电机2的输出轴连接，电机2为伺服电机，电机2驱动丝杠6移动，电机2和丝杠6通过联轴器连接，丝杠6上设有第一滑块4，丝杠6转动时带动第一滑块4往复移动，第一滑块4固定在连接板5上，限制第一滑块4的自由度，同时第一滑块4带动连接板5移动，第一移动板10上设有测量机构，测量机构测量管材经过的长度和速度，能够通过控制系统控制电机2，第一移动板10和第二移动板13和管材同步移动，第二移动板13的一侧设有限位机构，稳定管材的位置，避免切割时管材晃动，提高切割质量，第二移动板13的另一侧固定有滑轨16，滑轨16上安装有第二滑块14，第二滑块14上安装有电锯15，提高电锯15往复移动的稳定性，第二滑块14的另一侧设有推进机构，推动电锯15往复移动，每移动一次完成一次切割，切割稳定，耗时短。
24.本实用新型中，测量机构包括固定在第一移动板10一侧的第一气缸8，第一气缸8的末端安装有测距轮9，通过测距轮9测量管材移动的距离和速度。
25.本实用新型中，限位机构包括固定在第二移动板13一侧的两个第二气缸12，两个第二气缸12分别位于开口的两侧，两个第二气缸12的活塞杆相对设置，两个第二气缸12的活塞杆末端均安装有滚轮11，两个第二气缸12根据管材的直径对管材进行夹持稳定，使管材只能沿着长度方向移动，方便切割，滚轮11的侧壁呈凹弧形设置，能够更稳定的夹持管材，避免打滑，提高测距轮9的测量精度。
26.本实用新型中，推进机构包括固定在第二移动板13另一侧的安装板18，安装板18的一侧安装有第三气缸19，第三气缸19的活塞杆贯穿安装板18的一侧并延伸至安装板18的另一侧，第三气缸19的活塞杆末端固定在第二滑块14的一侧，第三气缸19通过第二滑块14推动电锯15移动，提高电锯15的稳定性和推力，切割稳定，耗时短。
27.由以上技术方案可知，使用时，pvc管材从机架1的一侧穿过经过第一移动板10和第二移动板13，两个第二气缸12启动，通过两个滚轮11夹持在pvc管材上，避免切割pvc管材时管材跑偏，同时第一气缸8启动，将测距轮9抵触在pvc管材上，测距轮9测量经过管材的距离和速度，根据设定值，当测距轮9达到测定值，电机2通过丝杠6和第一滑块4带动第一移动板10和第二移动板13移动，根据测距轮反馈的数据使得第一移动板10和第二移动板13的移动速度和管材移动速度同步，第三气缸19通过第二滑块14带动电锯15移动，将管材切断，电锯15的两侧均能够进行切割，完成切割后，电机2复位，第三气缸19在下次切割时复位，后续的管材将刚切下的管材顶出机架1。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申
请保护范围的限定。