一种玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯。


背景技术：

2.为了提高材料的性质，人们发明了许许多多的新材料，比如玻璃钢，玻璃钢，玻璃钢是一种新型塑料，不仅具有很高的拉伸强度，同时也具有很强绝缘性，因此引用在很多技术领域，而玻璃钢在加工时，原材料需要进行切割，此时需要使用到轨道切割锯，即切割装置可以通过控制装置上预设的程序在滑轨上自动移动的切割锯。
3.而现有的一些玻璃钢生产用轨道切割锯在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、费时费力，现有的一些玻璃钢生产用轨道切割锯在对玻璃钢的原料进行切割时，需要工作人员手动将切割后残留的废屑进行清理，从而浪费了人力，同时也增加了工作人员的工作量；
5.二、消耗的能源较多，现有的一些玻璃钢生产用轨道切割锯在对玻璃钢的原料进行切割时，使用额外的驱动设备来对废屑进行吹吸等操作，从而使整个装置在工作时，所消耗的能源较多，相对增加了玻璃钢的制造成本。
6.因此我们便提出了玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些玻璃钢生产用轨道切割锯费时费力且消耗的能源较多的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯，包括加工台、控制装置、自动伸缩杆、伺服电机和清理块，所述加工台的右侧表面螺栓固定有控制装置，且加工台的上表面螺栓固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上表面螺栓固定有自动滑道，且自动滑道的下表面滑动连接有固定板，所述固定板的后侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的外表面螺栓固定有切割片，并且固定板的左侧表面焊接固定有覆盖框，而且伺服电机的输出端贴合设置有传动带，所述固定板的内侧表面转动连接有连接块，且连接块的内部焊接固定有第一弹簧，并且连接块的内部设置有推动块，所述加工台的上表面焊接固定有固定块，且加工台的上表面开设有滑动槽，并且固定块的右侧表面焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧的右端焊接固定有清理块，且清理块的下表面设置有加速球，并且清理块的上表面焊接固定有阻挡块。
9.优选的，所述连接块与推动块组成凸轮结构，且连接块与推动块组成滑动结构，并且该滑动结构关于固定板的中轴线对称设置有两组，同时连接块通过传动带与伺服电机组成传动结构。
10.优选的，所述推动块与第一弹簧之间的连接方式为焊接，且推动块通过第一弹簧与连接块组成弹性结构，并且推动块与连接块的总长度小于切割片与连接块之间的距离。
11.优选的，所述固定块通过第二弹簧与清理块弹性连接，且清理块的左端下表面与滑动槽的上表面相贴合，并且清理块通过滑动槽与加工台组成滑动结构。
12.优选的，所述加速球与清理块组成滚动结构，且加速球等间距设置在清理块的下表面。
13.优选的，所述阻挡块的上表面与加工台之间的距离大于推动块下表面与加工台之间的距离，所述清理块的外形呈倒“t”字形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯设置有连接块、推动块、阻挡块和清理块，通过连接块的转动，从而使推动块在阻挡块的限位下，推动清理块相对运动，继而使废屑被推到切割槽内，从而使加工台内部的回收框可以进行回收，从而降低了工作人员的工作量，同时也提高了废屑的清理效率，节省了劳动力；
16.(2)该玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯设置有传动带和加速球，传动带将伺服电机转动时的势能进行传递，从而使连接块可以同时转动，继而使整个装置的切割和废屑的清理同步进行，而且在加速球减少清理块与加工台之间的摩擦力作用下，使整个装置工作时所消耗的能源更少，继而使玻璃钢的加工成本降低。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型覆盖框俯剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、控制装置；3、自动伸缩杆；4、自动滑道；5、固定板；6、伺服电机；7、切割片；8、覆盖框；9、传动带；10、连接块；11、第一弹簧；12、推动块；13、固定块；14、第二弹簧；15、清理块；16、加速球；17、滑动槽；18、阻挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯，包括加工台1、控制装置2、自动伸缩杆3、自动滑道4、固定板5、伺服电机6、切割片7、覆盖框8、传动带9、连接块10、第一弹簧11、推动块12、固定块13、第二弹簧14、清理块15、加速球16、滑动槽17和阻挡块18，加工台1的右侧表面螺栓固定有控制装置2，且加工台1的上表面螺栓固定有自动伸缩杆3，自动伸缩杆3的上表面螺栓固定有自动滑道4，且自动滑道4的下表面滑动连接有固定板5，固定板5的后侧表面螺栓固定有伺服电机6，且伺服电机6的外表面螺栓固定有切割片7，并且固定板5的左侧表面焊接固定有覆盖框8，而且伺
服电机6的输出端贴合设置有传动带9，固定板5的内侧表面转动连接有连接块10，且连接块10的内部焊接固定有第一弹簧11，并且连接块10的内部设置有推动块12，加工台1的上表面焊接固定有固定块13，且加工台1的上表面开设有滑动槽17，并且固定块13的右侧表面焊接固定有第二弹簧14，第二弹簧14的右端焊接固定有清理块15，且清理块15的下表面设置有加速球16，并且清理块15的上表面焊接固定有阻挡块18。
24.连接块10与推动块12组成凸轮结构，且连接块10与推动块12组成滑动结构，并且该滑动结构关于固定板5的中轴线对称设置有两组，同时连接块10通过传动带9与伺服电机6组成传动结构，可以使整个装置工作时所消耗的能源更少。
25.推动块12与第一弹簧11之间的连接方式为焊接，且推动块12通过第一弹簧11与连接块10组成弹性结构，并且推动块12与连接块10的总长度小于切割片7与连接块10之间的距离，可以使推动块12更好的转动，同时不会影响切割片7的转动。
26.固定块13通过第二弹簧14与清理块15弹性连接，且清理块15的左端下表面与滑动槽17的上表面相贴合，并且清理块15通过滑动槽17与加工台1组成滑动结构，可以使清理块15往复运动，继而可以使清理块15多次对废屑进行清理。
27.加速球16与清理块15组成滚动结构，且加速球16等间距设置在清理块15的下表面，可以减少清理块15与加工台1之间的摩擦力。
28.阻挡块18的上表面与加工台1之间的距离大于推动块12下表面与加工台1之间的距离，清理块15的外形呈倒“t”字形，可以使整个装置通过伺服电机6的转动来自动清理废屑。
29.工作原理：在使用该玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯时，首先根据图1
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2和图4所示，当需要对玻璃钢的原料进行加工时，将原料放置在加工台1上，通过自动传送装置或者工作人员手动将原料推向切割片7，接着通过控制装置2打开伺服电机6，以及使自动伸缩杆3下降，此时切割片7对原料进行切割，在覆盖框8的遮挡下，废屑不能飞远，同时在传动带9的传动作用下，连接块10开始转动，从而使推动块12同时转动，因为推动块12与连接块10的总长度小于切割片7与连接块10之间的距离，所以推动块12不会影响切割片7的切割，一部分的废屑自动落到加工台1上的切割缝内(任何一个切割装置中都会设置切割缝，属于常规手段，所以在本实施例中不作详述)；
30.根据图1
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3所示，当推动块12转动时，因为阻挡块18的上表面与加工台1之间的距离大于推动块12下表面与加工台1之间的距离，所以推动块12可以带动清理块15在滑动槽17内滑动，此时加速球16开始转动，减少加工台1与清理块15之间的摩擦力，从而使清理块15将废屑推送到切割缝中(若工作人员无法把控连接块10、切割片7以及清理块15之间的位置，可以不使用传动带9传动，通过齿轮的转动即可实现切割片7与连接块10转速的差异而齿轮啮合属于现有技术，因此在本实施例中不作详述)，这就是该玻璃钢生产用具有废料收集结构的轨道切割锯，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。