一种线路板生产用切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产用切割平台。


背景技术：

2.线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，线路板对于电气组件来讲至关重要，因此对线路板的规格就提出了相当严格的要求。在使用线路板时，首先需要切割相应的线路板原料，就需要使用到线路板切割平台，但是目前的切割平台往往需要工作人员手持线路板，对线路板进行固定，工作人员工作量大，而且由于工作时刀片高速运转，时有误伤的时间发生，同时不能一次性对多块线路板进行切割，工作效率低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有切割平台中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种线路板生产用切割平台，不仅安装有自动固定装置，切割过程不需要工作人员手持线路板进行操作，而且安装有人体感应装置，当工作人员误入刀片工作范围，自动停止工作，防止意外发生，同时可以一次性切割多块线路板，工作效率更高。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种线路板生产用切割平台，其包括：框体、第一电机、第二电机、气泵、储物盒和控制器，所述框体内壁顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有横板，所述横板底端安装有四个固定块，所述固定块底端设置有固定槽，所述固定槽内壁两侧开设有凹槽，所述凹槽内壁一侧安装有弹性件，所述弹性件一端安装有橡胶垫，所述框体内壁一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有推杆，所述推杆一端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有旋转轴，所述旋转轴底端安装有刀片，所述旋转电机一侧壁安装有热红外传感器，所述旋转电机一侧壁安装有喷嘴，所述框体内壁顶端安装有气泵，所述气泵通过软管连通有喷嘴，所述框体内壁一侧安装有控制器，所述框体外壁底端安装有储物盒，所述储物盒与框体连通，所述控制器电性连接有第一电机、热红外传感器和旋转电机。
8.作为本实用新型所述的线路板生产用切割平台的一种优选方案，其中：所述框体正面侧壁安装有框门，所述框门一侧壁设置有观察窗。
9.作为本实用新型所述的线路板生产用切割平台的一种优选方案，其中：所述框门一侧壁安装有把手，所述把手外部安装有把手套。
10.作为本实用新型所述的线路板生产用切割平台的一种优选方案，其中：所述框体外壁底端安装有框腿，所述框腿底端安装有底垫。
11.作为本实用新型所述的线路板生产用切割平台的一种优选方案，其中：所述储物盒一侧壁设置有盒门，所述盒门一侧壁设置有扣拉槽。
12.与现有技术相比：工作人员将线路板放置在固定块的固定槽内，通过弹性件将线路板固定在固定槽内，通过橡胶垫吸收挤压力，防止弹性件过紧损坏线路板，通过第一电机带动伸缩杆向下伸出，通过伸缩杆带动横板向下伸出，通过横板带动固定块内的线路板向下移动，通过第二电机带动推杆向右伸出，通过推杆带动旋转电机向右伸出，通过旋转电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动刀片旋转，对线路板进行切割，通过气泵提供气体，通过喷嘴将气体喷射出来，降低切割线路板时产生的温度，防止温度过高损坏线路板，切割后的线路板掉落至下方的储物盒，通过热红外传感器感应刀片工作范围内是否有工作人员，当工作人员出现在刀片工作范围内时，控制器控制旋转电机停止工作，防止刀片误伤工作人员，该线路板生产用切割平台，不仅安装有自动固定装置，切割过程不需要工作人员手持线路板进行操作，而且安装有人体感应装置，当工作人员误入刀片工作范围，自动停止工作，防止意外发生，同时可以一次性切割多块线路板，工作效率更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的图1中的a处的放大图。
17.图中：100框体、110框门、120把手、130把手套、140观察窗、150框腿、160底垫、200第一电机、210伸缩杆、220横板、230固定块、240固定槽、250凹槽、260弹性件、270橡胶垫、300第二电机、310推杆、320旋转电机、330旋转轴、340刀片、350热红外传感器、400气泵、410软管、420喷嘴、500储物盒、510盒门、520扣拉槽、600控制器。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种线路板生产用切割平台，不仅安装有自动固定装置，切割过程不需要工作人员手持线路板进行操作，而且安装有人体感应装置，当工作人员误入刀片工作范围，自动停止工作，防止意外发生，同时可以一次性切割多块线路板，工作效率更高，请参阅图1、图2和图3，包括：框体100、第一电机200、第二电机300、气泵400、储物盒500和控制器600；
23.请再次参阅图1、图2和图3，所述框体100内壁顶端安装有第一电机200，所述第一电机200输出端安装有伸缩杆210，所述伸缩杆210底端安装有横板220，所述横板220底端安装有四个固定块230，所述固定块230底端设置有固定槽240，所述固定槽240内壁两侧开设有凹槽250，所述凹槽250内壁一侧安装有弹性件260，所述弹性件260一端安装有橡胶垫270，所述框体100内壁一侧安装有第二电机300，所述第二电机300输出端安装有推杆310，所述推杆310一端安装有旋转电机320，所述旋转电机320输出端安装有旋转轴330，所述旋转轴330底端安装有刀片340，所述旋转电机320一侧壁安装有热红外传感器350，所述旋转电机320一侧壁安装有喷嘴420，所述框体100内壁顶端安装有气泵400，所述气泵400通过软管410连通有喷嘴420，所述框体100内壁一侧安装有控制器600，所述框体100外壁底端安装有储物盒500，所述储物盒500与框体100连通，所述控制器600电性连接有第一电机200、热红外传感器350和旋转电机320，具体的，所述框体100内壁顶端螺栓连接有第一电机200，所述第一电机200输出端螺栓连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210底端螺栓连接有横板220，所述横板220底端螺栓连接有四个固定块230，所述固定块230底端开设有固定槽240，所述固定槽240内壁两侧开设有凹槽250，所述凹槽250内壁一侧螺栓连接有弹性件260，所述弹性件260一端黏合连接有橡胶垫270，所述框体100内壁一侧螺栓连接有第二电机300，所述第二电机300输出端螺栓连接有推杆310，所述推杆310一端螺栓连接有旋转电机320，所述旋转电机320输出端螺栓连接有旋转轴330，所述旋转轴330底端螺栓连接有刀片340，所述旋转电机320一侧壁螺栓连接有热红外传感器350，所述旋转电机320一侧壁螺栓连接有喷嘴420，所述框体100内壁顶端螺栓连接有气泵400，所述气泵400通过软管410连通有喷嘴420，所述框体100内壁一侧安装有控制器600，所述框体100外壁底端安装有储物盒500，所述储物盒500与框体100连通，所述控制器600电性连接有第一电机200、热红外传感器350和旋转电机320，框体100用于提供切割线路板的空间，第一电机200用于带动伸缩杆210上下伸缩，伸缩杆210用于带动横板220上下伸缩，横板220用于带动固定块230上下伸缩，固定块230用于固定需要切割的线路板，固定槽240用于和凹槽250内的弹性件260合作，固定线路板，凹槽250用于容纳弹性件260，橡胶垫270用于防止弹性件260固定线路板时损坏线路板，第二电机300用于带动推杆310左右伸缩，推杆310用于带动旋转电机320左右伸缩，旋转电机320用于带动旋转轴330旋转，选转轴用于带动刀片340旋转，刀片340用于对线路板进行切割，热红外传感器350用于感应刀片340周围是否有工作人员，气泵400用于向软管410内喷出气
体，软管410用于连通气泵400和喷嘴420，喷嘴420用于将软管410内的气体喷射出来，控制器600用于电性连接第一电机200、热红外传感器350和旋转电机320，储物盒500用于放置切割后掉落的线路板；
24.在具体的使用时，工作人员将线路板放置在固定块230的固定槽240内，通过弹性件260将线路板固定在固定槽240内，通过橡胶垫270吸收挤压力，防止弹性件260过紧损坏线路板，通过第一电机200带动伸缩杆210向下伸出，通过伸缩杆210带动横板220向下伸出，通过横板220带动固定块230内的线路板向下移动，通过第二电机300带动推杆310向右伸出，通过推杆310带动旋转电机320向右伸出，通过旋转电机320带动旋转轴330旋转，通过旋转轴330带动刀片340旋转，对线路板进行切割，通过气泵400提供气体，通过喷嘴420将气体喷射出来，降低切割线路板时产生的温度，防止温度过高损坏线路板，切割后的线路板掉落至下方的储物盒500，通过热红外传感器350感应刀片340工作范围内是否有工作人员，当工作人员出现在刀片340工作范围内时，控制器600控制旋转电机320停止工作，防止刀片340误伤工作人员。
25.请再次参阅图1、图2和图3，所述框体100正面侧壁安装有框门110，所述框门110一侧壁设置有观察窗140，具体的，所述框体100正面侧壁铰链连接有框门110，所述框门110一侧壁开设有观察窗140，框门110用于打开框体100，观察窗140用于方便观察框体100内部的情况。
26.请再次参阅图1、图2和图3，所述框门110一侧壁安装有把手120，所述把手120外部安装有把手套130，具体的，所述框门110一侧壁螺栓连接有把手120，所述把手120外部黏合连接有把手套130，把手120用于方便打开框门110，把手套130用于防止使用把手120时打滑。
27.请再次参阅图1、图2和图3，所述框体100外壁底端安装有框腿150，所述框腿150底端安装有底垫160，具体的，所述框体100外壁底端螺栓连接有框腿150，所述框腿150底端黏合连接有底垫160，框腿150用于支撑框体100，底垫160用于防止框腿150打滑。
28.请再次参阅图1、图2和图3，所述储物盒500一侧壁设置有盒门510，所述盒门510一侧壁设置有扣拉槽520，具体的，所述储物盒500一侧壁开设有盒门510，所述盒门510一侧壁开设有扣拉槽520，盒门510用于打开储物盒500，取出储物盒500内部的线路板，扣拉槽520用于方便打开盒门510。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。