对接工装的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及对接工装。

背景技术：

在建筑工程中，钢梁与钢梁、钢梁与钢柱之间，通常采用夹板固定连接。

相关技术中，将夹板通过多个临时螺栓固定在钢梁上，从而对要对接的钢梁进行临时固定，之后操作人员拆除临时螺栓，安装高强度螺栓。在施工的过程中需要使用大量的临时螺栓，大量临时螺栓的安装和拆除均需要耗费大量时间，且大量购置临时螺栓，也会增加施工成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对接工装，用于工件的对接安装，能够减少临时螺栓的使用，节省施工时间和施工成本。

根据本实用新型实施例的对接工装，包括，

对接工装，其特征在于，包括：

第一工件，所述第一工件上设置有第一通孔；

第二工件，所述第二工件上设置有多个第二通孔；

第三工件，所述第三工件上设置有第三通孔；

转动件，所述第一工件与所述第二工件通过所述转动件转动连接。

转动至设定位置的所述第二工件能够同时与所述第一工件和所述第三工件接触，以使部分的所述第二通孔分别与所述第一通孔对齐，另一部分的所述第二通孔和所述第三通孔对齐。

根据本实用新型实施例的对接工装，至少具有如下技术效果：通过第一工件与第二工件转动连接，使第二工件能够相对于第一工件转动，并且第二工件能够转动至与第一工件和第三工件接触，通过使用少量的临时螺栓固定第二工件和第三工件，即可实现第一工件和第三工件的对接，能够减少临时螺栓的使用，需要安装和拆解的临时螺栓变少，进而能够节约施工时间，且能够减少临时螺栓的购置，节约施工成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动件包括，

轴套，所述轴套与所述第一工件固定连接；

转轴，所述转轴包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端呈l形；

所述转轴的第一端插入所述轴套的轴孔中；

所述第二工件与所述第二端固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动件的数量为2个，2个所述转轴的所述第二端相向或相互远离的方式设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔和所述第三通孔均为多个，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均为阵列分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴套与所述第一工件通过焊接固定连接，所述第二工件与所述第二端通过焊接固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端与所述第二端的连接处为圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴孔的直径大于所述转轴的所述第一端的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴孔的直径为12mm，所述转轴的所述第一端的直径为9mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴套的长度小于所述转轴的所述第一端的长度。

本实用新型的附加方面和有点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型对接工装中第二工件仅与第一工件重叠的结构示意图；

图2为图1中i处的放大图；

图3为本实用新型对接工装中第二工件同时与第一工件和第三工件重叠的结构示意图。

附图标记：

第一工件100，第一通孔110；

第二工件200，第二通孔210；

第三工件300，第三通孔310；

转动件400，轴套410，转轴420，第一端421，第二端422。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的对接工装。

本实用新型的对接工装，包括第一工件100、第二工件200、第三工件300和转动件400，第一工件100上设置有第一通孔110，第二工件200上设置有多个第二通孔210，第三工件300上设置有第三通孔310，第一工件100和第二工件200通过转动件400转动连接，转动至设定位置的第二工件200能够同时与第一工件100和第三工件300接触，以使部分的第二通孔210与第一通孔110对齐，另一部分的第二通孔210和第三通孔310对齐。

具体的，如图1至图3所示，第一工件100和第三工件300均为钢结构梁，第二工件200为钢板结构，第三工件300为已经安装完成的钢结构梁，第三工件300的右端设置有多个第三通孔310，第一工件100为待安装的钢结构梁，第一工件100的左端设置有第一通孔110。施工人工可在地面上将第一工件100和第二工件200之间通过转动件400转动连接，从而使第一工件100与第二工件200发生相互转动，待转动件400与第一工件100和第二工件200组装完毕后，将第一工件100及第二工件200举升至与第三工件300平齐的位置，随后将第二工件200转动至与第一工件100和第三工件300接触，如图3所示，此时第一工件100上的第一通孔110与第二工件200上的部分第二通孔210对齐，第三工件300上的第三通孔310与第二工件200上的另外一部分第二通孔210对齐，随后采用少量临时螺栓穿过对齐的第二通孔210和第三通孔310，使第二工件200与第三工件300临时固定。此外为了进一步的将第二工件200和第三工件300固定，也可以采用少量临时螺栓穿过对齐的第一通孔110和第二通孔210，从而实现第一工件100和第二工件200的临时固定。第一工件100、第三工件300分别与第二工件200临时固定后，施工人员检查第一工件100和第三工件300之间的间隙，并确认天气以及安全等因素是否适合施工，待外界因素满足继续施工条件后，拆除临时螺栓，安装高强度螺栓。通过对接工装的使用，减少了临时螺栓的使用，减少了临时螺栓的安装及拆卸时间，能够节约施工时间，此外由于工程量巨大，施工节点诸多，能够减少大量临时螺栓的使用，节约施工成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，转动件400包括轴套410、转轴420，其中轴套410与第一工件100固定连接，转轴420呈l形，包括第一端421和第二端422，转轴420的第一端421插入轴套410的轴孔中，第二工件200与转轴420的第二端422固定连接。

具体的，转动件400包括轴套410和转轴420，轴套410具有上下贯通的轴孔，转轴420呈l形，包括第一端421和第二端422，轴套410与第一工件100固定连接，轴套410位于第一工件100的第一通孔110的右侧，随后将转轴420的第一端421插入轴套410的轴孔中，再将转轴420的第二端422与第二工件200固定连接，即可使第一工件100和第二工件200之间通过转动件400转动。转动件400与第一工件100和第二工件200之间的连接可以在地面完成，待转动件400与第一工件100和第二工件200组装完毕后，将第一工件100即第二工件200举升至与第三工件300平齐的位置，随后进行对接操作。

在本实用新型的一些具体实施例中，转动件400的数量为2个，2个转轴420的第二端422相向或相互远离的方式设置。

具体的，如图1至图3所示，转动件400的数量为2个，2个转动件400上下方向设置，转轴420的第二端422相向设置，即位于上方的转轴420的第二端422向下方延伸，位于下方的转轴420的第二端422向上方延伸。还可以是位于上方的转轴420的第二端422向上方延伸，位于下方的转轴420的第二端422向下方延伸。通过上述设置方式，能够避免两个转轴420的第二端422同向延伸的情况下，第二工件200能够从第一工件100中脱离，进而能够提交对接工装的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一通孔110和第三通孔310的数量也为多个，第一通孔110、第二通孔210和第三通孔310均阵列分布。具体的，第三通孔310和第一通孔110可以是按照如图1中所示5行×4列的方式分布，对应的第二通孔210按照5行×8列的方式分布。第一通孔110、第二通孔210、第三通孔310的数量及分布方式还可以是其他的分布方式，可以根据第一工件100、第二工件200以及第三工件300的尺寸或重量等来确定。

在本实用新型的一些具体实施例中，轴套410和第一工件100通过焊接固定，第二工件200与转轴420的第二端422通过焊接固定。通过焊接方式，能够快速的将轴套410与第一工件100固定，随后将转轴420的第一端421插入到轴套410的轴孔中，再将第二工件200与转轴420的第二端422焊接固定，能够提高各部件之间的安装效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一端421与第二端422的连接处为圆弧过渡。具体的，如图2所示，转轴420的第一端421与转轴420的第二端422的连接处为圆弧半径。连接处的圆弧半径可以为14mm。可以理解的，转轴420的第一端421与转轴420的第二端422的连接处的圆弧半径也可以为其他数值。通过将转轴420的第一端421和转轴420的第二端422的连接处设置为圆弧状，能够避免转轴420的第一端421和转轴420的第二端422的连接处应力集中，提高转轴420的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，轴套410的轴孔的直径大于转轴420的第一端421的直径。具体的，轴套410的轴孔直径大于转轴420的第一端421的直径，能够使第一端421在轴孔中移动，从而调节第二工件200与第一工件100和第三工件300之间的相对位置。即使第一通孔110与第二通孔210，第二通孔210与第三通孔310之间略微没有对齐，也可以通过移动转轴420在轴孔中的位置，从而使第一通孔110与第二通孔210，第二通孔210与第三通孔330对齐，方便临时螺栓插入对齐的第一通孔110和第二通孔210以及对齐的第二通孔210和第三通孔310，从而将第一工件100和第二工件200，第二工件200和第三工件300临时固定。轴套410的轴孔的直径为12mm，转轴420的第一端421的直径为9mm，可以理解的，轴套410的轴孔的直径和转轴420的第一端421的直径还可以为其他数值。

在本实用新型的一些具体实施例中，轴套410的长度小于转轴420的第一端421的长度。通过将转轴420的长度设置为小于转轴420的，即转轴420的第一端421伸出轴套410，方便施工人员判转轴420及轴套410的状态，从而实现安全施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。