一种极耳胶分切装置的制作方法

本实用新型属于极耳制备技术领域，尤其涉及一种极耳胶分切装置。

背景技术：

锂离子电池因具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染等优势，现已广泛应用于各种便携式电器及通讯设备中。

随着用电器的不断变化，人们对锂离子电池提出了新的要求，锂离子电池除了性能上不断得到提升，在结构上也有不断的变化。其中，软包装锂离子电池采用复合铝塑膜为外壳，安全性好，而且其相对于钢壳和铝壳电池具有质量轻的优点，在锂离子电池应用的各个领域都得到发展。

软包装锂离子电池行业现在一般所采用工艺为由正极片、隔膜、负极片依次卷绕或者叠置形成电芯，正极片引出有正极极耳，负极片引出有负极极耳；然后用铝塑复合膜将电芯包裹于其内并进行顶封和侧封形成软包装锂离子电池。其中，正极极耳和负极极耳一般由金属带和对称贴设于金属带两表面的极耳构成，极耳胶主要起到绝缘作用，防止金属带与铝塑膜直接接触而形成短路。

现有的极耳制备方法为：先将多个金属带进行定位，取一方形极耳胶，该极耳将粘接于多个金属带的表面，然后再利用分切组件对相邻两个金属带之间的极耳胶进行分切，其中分切组件包括刀座、驱动件以及刀片组，刀片组包括多个等距固定设置的刀片，当方形极耳胶粘接的多个金属带传送至刀座上时，驱动件驱动刀片组向下运动，多个刀片对极耳胶进行切割，从而达到将极耳胶进行分切的目的，得到多个独立的极耳。然而，通过该分切组件进行分切精度有限，会造成多个极耳的极耳胶的肩宽存在偏差，从而导致得到的各个极耳之间一致性差，影响产品良率。而且当改变极耳胶的肩宽时则需要更换刀片组，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极耳胶分切装置，操作方便，分切精度高，产品一致性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极耳胶分切装置，包括传送组件、驱动组件和切刀，所述传送组件用于带动覆有极耳胶的若干金属带沿横向移动，所述切刀安装于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件驱动所述切刀沿纵向移动且每移动一定距离后向下分切相邻两条金属带之间的极耳胶。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述驱动组件包括用于驱动所述切刀沿纵向移动的第一驱动件和用于驱动所述切刀旋转向下分切的第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述第一驱动件的输出端，所述切刀安装于所述第二驱动件的输出端。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述第一驱动件为伺服电机，所述第二驱动件为旋转电机。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述第二驱动件控制所述切刀沿顺时针方向旋转5～10°。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述切刀包括刀体以及设置于所述刀体的刀刃。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述刀刃的刃口角为25～35°。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述刀刃的长度大于所述极耳胶的宽度。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述刀体上还设置有若干安装孔，通过所述安装孔将所述切刀安装于所述第二驱动件的输出端。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，所述传送组件包括传送辊和固定件，所述传送辊用于传送金属带，所述固定件用于固定金属带。

作为本实用新型所述的极耳胶分切装置的一种改进，还包括控制器，所述控制器用于控制所述传送组件和所述驱动组件的运作。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种极耳胶分切装置，包括传送组件、驱动组件和切刀，所述传送组件用于带动覆有极耳胶的若干金属带沿横向移动，所述切刀安装于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件驱动所述切刀沿纵向移动且每移动一定距离后向下分切相邻两条金属带之间的极耳胶。由于现有技术中的分切组件分切精度有限，而且当极耳胶肩宽不同时就需要更换不同的刀片组，操作麻烦。因此，本实用新型采用驱动组件驱动切刀沿纵向移动，且每移动一定距离后向下再向下分切，一方面，驱动组件运行精度高，从而使得分切精度提高，另一方面，驱动组件驱动切刀的移动距离可调，从而无需更换刀片组，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传送组件的结构示意图。

图3是本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图4是本实用新型中切刀的结构示意图。

其中：1-传送组件，2-驱动组件，3-切刀，4-金属带，5-极耳胶，11-传送辊，12-固定件，21-第一驱动件，22-第二驱动件，31-刀体，32-刀刃，311-安装孔。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

参考图1～4，本实用新型提供一种极耳胶分切装置，包括传送组件1、驱动组件2和切刀3，传送组件1用于带动覆有极耳胶5的若干金属带4沿横向移动，切刀3安装于驱动组件2的输出端，驱动组件2驱动切刀3沿纵向移动且每移动一定距离后向下分切相邻两条金属带4之间的极耳胶5。

优选的，驱动组件2包括用于驱动切刀3沿纵向移动的第一驱动件21和用于驱动切刀3旋转向下分切的第二驱动件22，第二驱动件22安装于第一驱动件21的输出端，切刀3安装于所述第二驱动件22的输出端。第一驱动件21驱动第二驱动件22沿纵向移动一定距离，使得第二驱动件22输出端的切刀3随之移动至相应的极耳胶5上方，第二驱动件22则驱动切刀3沿顺时针旋转向下分切极耳胶5。

优选的，第一驱动件21为伺服电机，第二驱动件22为旋转电机。伺服电机和旋转电机的精度高，从而提高了分切精度，减少偏差，改善产品的一致性。

优选的，第二驱动件22控制切刀3沿顺时针方向旋转5～10°。第二驱动件22控制切刀3的旋转角度可根据切刀3与极耳胶5之间的距离进行适当调整。当距离较大时，旋转角度变大，当距离较小时，旋转角度则适当变小。

优选的，切刀3包括刀体31以及设置于刀体31的刀刃32。刀刃32起到切割作用。

优选的，刀刃32的刃口角为25～35°。刀刃32的刃口角过大，其切割效果差。

优选的，刀刃32的长度大于极耳胶5的宽度。如此设置，确保能将极耳胶5完全分切。

优选的，刀体31上还设置有若干安装孔311，通过安装孔311将切刀3安装于第二驱动件22的输出端。通过安装孔311将切刀3固定在第二驱动件22的输出端，避免刀体31松动，影响分切效果。

优选的，传送组件1包括传送辊11和固定件12，传送辊11用于传送金属带4，固定件12用于固定金属带4。当传送辊11将极耳胶5传送至切刀3下方指定位置时，传送辊11停止运作，固定件12将若干金属带4固定住，防止位置产生偏移。切刀3完成分切后，固定件12松开，传送辊11继续向前传送金属带4。

优选的，本实用新型的极耳胶分切装置还包括控制器，控制器用于控制传送组件1和驱动组件2的运作。操作智能化，运行精度高。

本实用新型的工作过程为：1)传送组件1将覆有极耳胶5的若干金属带4横向传送至指定位置后停止传送；2)第二驱动件22驱动切刀3顺时针旋转，向下分切第一和第二条金属带4之间的极耳胶5；3)第一驱动件21驱动第二驱动件22纵向移动一定距离后，第二驱动件22驱动切刀3顺时针旋转，向下分切第二条与第三条金属带4之间的极耳胶5；4)重复步骤3)，直至分切完第n-1条与第n条金属带4之间的极耳胶5；5)传送组件1继续将覆有极耳的若干金属带4沿横向传送，重复步骤1)至4)的操作。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。