一种用于PE手套生产的热压裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及pe手套生产技术领域，具体是一种用于pe手套生产的热压裁剪装置。

背景技术：

pe手套使用起来非常方便，又因为其表面经凹凸加工，可防粘连，可左右手混用，目前以成为广泛使用的产品，其用于家庭清洁，化验检验，机械园艺，食品、卫生及工农业防护，染发，护理洗涤，用餐等等，几乎目前生活中见到的一次性透明手套都是pe手套，在pe手套生产加工过程中，其生产流程一般是对pe膜进行热压，在热压后进行定量裁剪，将裁剪的块形pe膜制成pe手套。

但是目前市场上关于pe手套生产的热压裁剪装置存在着一些缺点，传统的pe膜在热压过程中，压合输送效率较为低下，易导致pe膜出现压合不紧的情况，且在裁剪过程中，裁剪刀的裁切稳定性不足，易出现裁切尺寸偏差的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于pe手套生产的热压裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pe手套生产的热压裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe手套生产的热压裁剪装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有输送板架，且支撑底板的上方位于输送板架的一端固定有裁剪机构，所述输送板架的内侧位于一端位置处对称连接有牵引辊，所述牵引辊的一侧对称连接有平拉辊，所述平拉辊的一侧对称连接有热合辊，所述热合辊的一侧对称连接有输送辊，且热合辊与输送辊之间对称固定有支撑立杆，所述支撑立杆的内侧卡合有复位弹簧，且支撑立杆的顶端嵌入卡合有弹性压杆，所述弹性压杆的顶端转动连接有张拉辊，所述热合辊的末端固定有传动转轴a，且热合辊的后侧固定有输送电机，所述输送辊的末端固定有传动转轴b，所述传动转轴b通过传送带与传动转轴a连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁剪机构包括裁剪架，所述裁剪架的内侧位于底端位置处设置有固定裁切刀，且裁剪架的上方位于两端位置处对称固定有定位滑套，所述定位滑套的内侧贯穿卡合有限位滑杆，所述裁剪架的上方位于中部位置处固定有气压推杆，所述气压推杆的伸缩端固定有活动裁切刀，所述裁剪架的内侧位于顶端位置处对称连接有传动连杆a，所述活动裁切刀的上方对称连接有传动连杆b，所述传动连杆b与传动连杆a通过同步连杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套的内径与限位滑杆的外径相适配，所述限位滑杆的升降长度与传动连杆a和传动连杆b的伸缩长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定裁切刀与活动裁切刀的切片端均设置有切割锯齿，且固定裁切刀与活动裁切刀均处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引辊的数量不少于三组，且牵引辊之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热合辊的数量为两组，且热合辊的一端固定有传动齿轮a，所述热合辊通过传动齿轮a对称啮合转动，所述输送辊的数量为两组，且输送辊的一端固定有传动齿轮b，所述输送辊通过传动齿轮b对称啮合转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性压杆的外径与支撑立杆的内径相适配，且弹性压杆通过复位弹簧与支撑立杆弹性卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热合辊与输送辊对pe膜的匀速输送，在张拉辊的弹性拉伸下，不仅能够确保pe膜输送过程中的稳定性，同时能够对热压后的pe膜进行张力拉伸处理，使pe膜热压保持良好的粘结性，且在对pe膜裁剪过程中，通过裁剪机构内限位滑杆与传动连杆的配套组合，能够提高裁切刀的裁剪稳定性，避免出现裁切尺寸偏差的情况。

附图说明

图1为一种用于pe手套生产的热压裁剪装置的结构示意图；

图2为一种用于pe手套生产的热压裁剪装置后侧的结构示意图；

图3为一种用于pe手套生产的热压裁剪装置内部的结构示意图；

图4为一种用于pe手套生产的热压裁剪装置中裁剪机构的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、输送板架；3、裁剪机构；31、裁剪架；32、固定裁切刀；33、定位滑套；34、限位滑杆；35、气压推杆；36、传动连杆a；37、同步连杆；38、传动连杆b；39、活动裁切刀；4、牵引辊；5、平拉辊；6、热合辊；7、输送辊；8、传动转轴a；9、传送带；10、张拉辊；11、传动转轴b；12、支撑立杆；13、复位弹簧；14、弹性压杆；15、输送电机；16、传动齿轮a；17、传动齿轮b。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于pe手套生产的热压裁剪装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧位置处固定有输送板架2，且支撑底板1的上方位于输送板架2的一端固定有裁剪机构3，裁剪机构3包括裁剪架31，裁剪架31的内侧位于底端位置处设置有固定裁切刀32，且裁剪架31的上方位于两端位置处对称固定有定位滑套33，定位滑套33的内侧贯穿卡合有限位滑杆34，裁剪架31的上方位于中部位置处固定有气压推杆35，气压推杆35的伸缩端固定有活动裁切刀39，裁剪架31的内侧位于顶端位置处对称连接有传动连杆a36，活动裁切刀39的上方对称连接有传动连杆b38，传动连杆b38与传动连杆a36通过同步连杆37连接，定位滑套33的内径与限位滑杆34的外径相适配，限位滑杆34的升降长度与传动连杆a36和传动连杆b38的伸缩长度相同，固定裁切刀32与活动裁切刀39的切片端均设置有切割锯齿，且固定裁切刀32与活动裁切刀39均处于同一水平面上，在对pe膜进行裁剪过程中，气压推杆35的伸缩端伸出，推动活动裁切刀39向下移动，与固定裁切刀32进行贴合，对pe膜进行裁剪处理，进一步的在活动裁切刀39向下移动过程中，限位滑杆34在定位滑套33内向下滑动，同步的传动连杆在同步连杆37的传动带动下，同步向下进行伸缩移动，进而通过限位滑杆34与传动连杆的配套组合，能够提高裁切刀的裁剪稳定性，避免出现裁切尺寸偏差的情况。

输送板架2的内侧位于一端位置处对称连接有牵引辊4，牵引辊4的一侧对称连接有平拉辊5，牵引辊4的数量不少于三组，且牵引辊4之间的间隔距离相同，在对pe膜进行裁剪过程中，通过多组牵引辊4的牵引输送，在平拉辊5的平拉输送下，能够对多组pe原料膜进行同步输送处理，进而提高热压裁剪装置的输送能力。

平拉辊5的一侧对称连接有热合辊6，热合辊6的一侧对称连接有输送辊7，且热合辊6与输送辊7之间对称固定有支撑立杆12，支撑立杆12的内侧卡合有复位弹簧13，且支撑立杆12的顶端嵌入卡合有弹性压杆14，弹性压杆14的顶端转动连接有张拉辊10，弹性压杆14的外径与支撑立杆12的内径相适配，且弹性压杆14通过复位弹簧13与支撑立杆12弹性卡合，在对pe膜进行热压过程中，当pe膜在张拉辊10上滑动时，通过复位弹簧13对弹性压杆14的弹性支撑，能够使张拉辊10对pe膜进行弹性张拉处理，使pe膜热合保持良好的粘贴性。

热合辊6的末端固定有传动转轴a8，且热合辊6的后侧固定有输送电机15，输送辊7的末端固定有传动转轴b11，传动转轴b11通过传送带9与传动转轴a8连接，热合辊6的数量为两组，且热合辊6的一端固定有传动齿轮a16，热合辊6通过传动齿轮a16对称啮合转动，输送辊7的数量为两组，且输送辊7的一端固定有传动齿轮b17，输送辊7通过传动齿轮b17对称啮合转动，在对pe膜进行热压过程中，将pe膜依次贯穿牵引出热合辊6、张拉辊10、输送辊7，进而输送电机15工作，带动传动转轴a8转动，在传送带9的连接下，带动传动转轴b11同步转动，通过传动齿轮a16、传动齿轮b17的对称啮合，带动热合辊6与输送辊7同步对称转动，对pe膜进行同步热压输送处理，将pe膜输送至裁剪机构3内进行裁剪处理。

本实用新型的工作原理是：在对pe膜进行裁剪过程中，通过多组牵引辊4的牵引输送，在平拉辊5的平拉输送下，将多组pe原料膜依次贯穿牵引出热合辊6、张拉辊10、输送辊7，进而输送电机15工作，带动传动转轴a8转动，在传送带9的连接下，带动传动转轴b11同步转动，通过传动齿轮a16、传动齿轮b17的对称啮合，带动热合辊6与输送辊7同步对称转动，对pe膜进行同步热压输送处理，同步的当pe膜在张拉辊10上滑动时，通过复位弹簧13对弹性压杆14的弹性支撑，能够使张拉辊10对pe膜进行弹性张拉处理，使pe膜热合保持良好的粘贴性，进而热压后的pe膜通过输送辊7输送至裁剪机构3内进行裁剪处理，在对pe膜进行裁剪过程中，气压推杆35的伸缩端伸出，推动活动裁切刀39向下移动，与固定裁切刀32进行贴合，对pe膜进行裁剪处理，进一步的在活动裁切刀39向下移动过程中，限位滑杆34在定位滑套33内向下滑动，同步的传动连杆在同步连杆37的传动带动下，同步向下进行伸缩移动，进而通过限位滑杆34与传动连杆的配套组合，能够提高裁切刀的裁剪稳定性，避免出现裁切尺寸偏差的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。