全自动内垫切割设备的制作方法

本实用新型涉及内衣制作设备技术领域，更具体地，尤其涉及全自动内垫切割设备。

背景技术：

革开放以来，我国轻工业蓬勃发展，轻工业与重工业相对，也互有交叉，主要是指生产生活资料的工业部门。轻工业与日常生活息息相关，如：食品、纺织、造纸、印刷、生活用品、办公用品、文化用品、体育用品等工业部门。轻工业是城乡居民生活消费品的主要来源，按其所使用原料的不同，可分为两类：以农产品为原料的轻工业和以非农产品为原料的轻工业。文胸是女性日常生活中不可缺少的衣物，而现在存在许多小工厂、小作坊在进行文胸的内垫海绵切割工作，内垫切割是内衣加工的重要一环，而现有的内垫切割装置是半自动款式，需要一人一台设备进行操作，而且生产效率较低，无法满足大厂家的生产需求。

本申请人有见于上述习知全自动内垫切割设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供全自动内垫切割设备，将制作文胸内垫的基材输送至模具压型组件和基材切割组件，切割成指定形状女性文胸的内垫。

全自动内垫切割设备，包括：基材进料组件、废料收集组件、模具压型组件、基材切割组件、成型出料组件和机架，所述的基材进料组件和废料收集组件设置机架前后两端，模具压型组件设置在机架顶部且位于基材进料组件和废料收集组件之间，模具压型组件下方依次设有基材切割组件和成型出料组件。

具体的，所述的模具压型组件主要有下压驱动器、上模具压板、下模具槽位板、翻转支架和翻转驱动器组成，下压驱动器带动上模具压板上下位移，下模具槽位板两侧安装在翻转支架上，翻转驱动器连接于翻转支架且带动翻转支架翻转。

具体的，所述的上模具压板底部设有若干向下凸起的凸块，下模具槽位板顶部设有若干向下凹陷的凹槽，凸块与凹槽相互对应，凸块与凹槽的表面均为弧面。

具体的，所述的基材切割组件主要由线性锯刀条和切割电机、横向位移支架、横向位移驱动器组成，线性锯刀条和切割电机安装在横向位移支架上，切割电机带动线性锯刀条做往返线性位移，横向位移驱动器带动横向位移支架做横向位移，线性锯刀条贯穿于上模具压板和下模具槽位板之间。

具体的，所述的废料收集组件主要由废料牵引辊、废料过度辊和废料驱动电机组成，废料驱动电机通过齿轮组和链条带动废料牵引辊转动，两废料过度辊斜向设置在机架上，两废料牵引辊之间套有传送带。

具体的，所述的基材进料组件主要由放料辊、进料牵引辊、进料下压辊和进料驱动电机组成，放料辊设置在机架的进料一端上，进料牵引辊与过度辊斜向布置在机架上，进料驱动电机通过齿轮和链条带动进料牵引辊转动，进料下压辊设置在进料牵引辊上方。

具体的，所述的进料下压辊左右两侧安装在进料下压支架上，进料下压气缸安装在进料下压支架上，进料下压气缸的推杆带动下压辊上下位移

本实用新型的有益效果为：本设备通过基材进料组件和废料收集组件来进行放料和收废料，将内垫基材运输送至模具压型组件，由模具压型组件进行挤压成型，基材切割组件负责将其切割，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的剖视图。

说明标注说明：基材进料组件1、废料收集组件2、模具压型组件3、基材切割组件4、成型出料组件5和机架6；放料辊11、进料牵引辊12、进料下压辊13、进料驱动电机14、进料下压气缸15；废料牵引辊21、废料过度辊22和废料驱动电机23；下压驱动器31、上模具压板32、下模具槽位板33、翻转支架34和翻转驱动器35。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1至3所示，系为本实用新型的结构示意图，全自动内垫切割设备，包括：基材进料组件、废料收集组件、模具压型组件、基材切割组件、成型出料组件和机架，所述的基材进料组件和废料收集组件设置机架前后两端，模具压型组件设置在机架顶部且位于基材进料组件和废料收集组件之间，模具压型组件下方依次设有基材切割组件和成型出料组件。

上述方案，所述的废料收集组件主要由废料牵引辊、废料过度辊和废料驱动电机组成，废料驱动电机通过齿轮组和链条带动废料牵引辊转动，两废料过度辊斜向设置在机架上，两废料牵引辊之间套有传送带。所述的基材进料组件主要由放料辊、进料牵引辊、进料下压辊和进料驱动电机组成，放料辊设置在机架的进料一端上，进料牵引辊与过度辊斜向布置在机架上，进料驱动电机通过齿轮和链条带动进料牵引辊转动，进料下压辊设置在进料牵引辊上方。所述的进料下压辊左右两侧安装在进料下压支架上，进料下压气缸安装在进料下压支架上，进料下压气缸的推杆带动下压辊上下位移。

废料收集组件和基材进料组件相互配合来运输内垫基材，工作人员事先将内垫基材安装在放料辊上，并牵引至进料牵引辊和进料下压辊之间，再穿过模具压型组件的上模具压板和下模具槽位板之间，最后由废料牵引辊来收集削掉内垫后的废料基材。

上述方案，所述的模具压型组件主要有下压驱动器、上模具压板、下模具槽位板、翻转支架和翻转驱动器组成，下压驱动器可以为气缸或电机，再通过合理的传动结构连接于上模具压板，下压驱动器带动上模具压板上下位移，下模具槽位板两侧安装在翻转支架上，翻转驱动器可以是气缸或电机进行控制，翻转驱动器连接于翻转支架且带动翻转支架翻转。所述的上模具压板底部设有若干向下凸起的凸块，下模具槽位板顶部设有若干向下凹陷的凹槽，凸块与凹槽相互对应，凸块与凹槽的表面均为弧面。

上述方案，所述的基材切割组件主要由线性锯刀条和切割电机、横向位移支架、横向位移驱动器组成，线性锯刀条和切割电机安装在横向位移支架上，切割电机带动线性锯刀条做往返线性位移，横向位移驱动器可以是气缸或电机控制，横向位移驱动器带动横向位移支架做横向位移，线性锯刀条贯穿于上模具压板和下模具槽位板之间。

控制器启动下压驱动器来推动上模具压板向下位移，上模具压板的凸块持续向下位移，并将内垫基材压至下模具槽位板的凹槽内，上模具压板和下模具槽位板之间保留一条可供线性锯刀通过的间隙，此时，启动切割电机带动线性锯刀做快速的往返运动，并启动横向位移驱动器带动线性锯刀做横向位移，将下凹至凹槽内的内垫基材单独切割出来形成具有弧面的文胸内垫，再启动翻转驱动器来带动翻转支架向下翻转，使其下模具槽位板上的文胸内垫掉落至成型出料组件上，成型出料组件的传输带将其产品运输至指定位置收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。