一种PCB板用辊式打孔机的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工装置技术领域，尤其涉及一种pcb板用辊式打孔机。

背景技术：

随着pcb行业的发展，pcb产品对追溯的要求越来越高，行业内追溯标识一般为采用刻字机刻字或钻机加工流水号，其流程通常为：压合—外层钻靶—铣边框—刻字机/钻机(加工追溯标识)—钻孔，而在上述过程中，需要pcb板搬运到钻孔机构上，再操作钻孔机构对pcb板进行逐一钻孔，其生产的自动化程度较低，从而降低了生产效率，且需要耗费较多的人工成本，从而提高了生产成本，而直接利用现有的辊式打孔机不能够保证pcb板打孔的打孔质量，容易产生偏差。

为此本实用新型提出了一种能够提高pcb板打孔效率，并且保证打孔质量的pcb板用辊式打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的pcb板用辊式打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcb板用辊式打孔机，包括工作平台、连接板、辊筒和驱动电机，其特征在于，所述工作平台上端面固定连接有两对立设置的连接板，所述连接板上设置有一主动辊和一被动辊，所述主动辊与所述被动辊通过相互啮合的齿轮传动，所述主动辊由所述驱动电机驱动，

所述主动辊外侧壁均匀分布有若干个冲孔凸模，所述被动辊外侧壁均匀分布有若干个冲孔凹模，所述冲孔凸模与所述冲孔凹模相适配，

所述连接板之间设置有横梁，所述横梁上端面与最下层辊筒的工作面平齐，所述横梁开设有上下贯穿的导向槽，导向槽的下方的工作平台开设有滑槽，所述滑槽内设置有立柱，所述立柱将所述导向槽贯穿并向上延伸。

进一步的，所述被动辊设置于所述主动辊的正下方，所述被动辊内部设置有空腔，所述空腔与所述冲孔凹模相连通，用于承载冲孔凹模的落料。

进一步的，所述横梁设置于pcb板进入方向的一侧，所述滑槽设置于导向槽的正下方。

进一步的，所述立柱为两个，两立柱相对的一侧开设有与pcb板配合的卡槽，所述卡槽高度不低于横梁上端面的高度。

更进一步的，两立柱底部通过限位杆固定在滑槽内，所述限位杆将所述立柱贯穿并与滑槽两端固定连接，所述限位杆外套设有弹簧，所述弹簧与所述立柱的端面抵触。

进一步的，所述冲孔凹模嵌入所述被动辊内，所述冲孔凹模的冲孔内侧壁上设有若干个径向凸起的锯齿，若干个锯齿圆周均匀分布，所述冲孔凸模的冲头端面为向外凸起的弧形面。

进一步的，所述主动辊通过活动板设置于所述连接板上，活动板上设置有与连接轴套接的轴承，所述连接轴设置于主动辊和主动轮之间。

更进一步的，所述连接板内开设置有供活动板上下移动的空腔，所述活动板上端面通过调节螺栓与所述活动板上端面连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型的设置，提高了pcb板的打孔效率，并且保证了pcb板的打孔质量；只需要将pcb板置于主动辊和被动辊之间，当驱动电机驱动主动辊旋转时，主动辊会通过齿轮带动被动辊筒相向旋转，会带动pcb板向前移动，此时冲孔凸模会朝向对应的冲孔凹模移动，会在pcb板上冲出孔，同时废料会置于被动辊筒的空腔内，在打孔过程中两立柱会将pcb板进行有效加持，防止了pcb板的滑脱；横梁的上端面与下层的被动辊工作面平齐，保证了pcb板能够水平置入两辊之间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种pcb板用辊式打孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的主动辊的结构示意图；

图3为本实用新型提出的工作平台、横梁和立柱的结构图；

图4为本实用新型提出的冲孔凹模的结构示意图；

图5为本实用新型提出的冲孔凹模的结构示意图。

图中：11、调节螺栓；12、连接板；13、活动板；21、主动轮；22、主动辊；23、冲孔凸模；24、连接轴；31、被动轮；32、被动辊；33、冲孔凹模；4、工作平台；41、滑槽；51、横梁；52、立柱；521、卡槽；53、弹簧；6、pcb板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图5，一种pcb板用辊式打孔机，包括工作平台4、连接板12、辊筒和驱动电机，

工作平台4为平板结构，用于安装连接板12和立柱52，工作平台4上端面开设有长条状的滑槽41，滑槽41长度方向的两侧壁之间连接有限位杆；

连接板12为两个，对立的固定连接在工作平台4的上端面，

连接板12上设置有一主动辊22和一被动辊32，主动辊22与被动辊32通过相互啮合的齿轮传动，主动辊22由驱动电机驱动，主动辊22设置在被动辊32的上方，被动辊32内部设置有空腔，空腔与冲孔凹模33相连通，用于收纳冲孔凹模33处的落料。

主动辊22通过活动板13设置于连接板12上，活动板13上设置有与连接轴24套接的轴承(活动板13上开设有容纳轴承的贯穿孔，轴承固定在贯穿孔内)，连接轴24设置于主动辊22和主动轮21之间，

被动辊32通过固定板设置于连接板12上，固定板上设置有与连接轴24套接的轴承(固定板上开设有容纳轴承的贯穿孔，轴承固定在贯穿孔内)，连接轴24设置于主动辊22和主动轮21之间，固定板与活动板13结构相同，连接板12内开设置有供活动板13上下移动的空腔，活动板13上端面通过调节螺栓11悬挂与连接板12上，固定板固定设置在连接板12的空腔内；

主动辊22外侧壁均匀分布有若干个冲孔凸模23，被动辊32外侧壁均匀分布有若干个冲孔凹模33，冲孔凸模23与冲孔凹模33相适配，冲孔凹模33嵌入被动辊32内，冲孔凹模33的冲孔内侧壁上设有若干个径向凸起的锯齿，若干个锯齿圆周均匀分布，冲孔凸模23的冲头端面为向外凸起的弧形面，其中冲孔凹模33和冲孔凸模23的分布排列可以产品具体要求进行设定，当驱动电机驱动主动辊22旋转时，主动辊22会通过齿轮带动被动辊32相向旋转，会带动纸张向前移动，此时冲孔凸模23会朝向对应的冲孔凹模33移动，会在pcb板上冲出通孔，其中冲孔的落料会通过冲孔凹模33置于被动辊32的空腔内；

连接板12之间设置有横梁51，横梁51设置于pcb板进入方向的一侧，横梁51上端面与最下层辊筒的工作面平齐，横梁51开设有上下贯穿的导向槽，导向槽位于工作平台4开设有滑槽41的正上方，滑槽41内设置有立柱52，

立柱52将导向槽贯穿并向上延伸，其中立柱52为两个，两立柱52相对的一侧开设有与pcb板6配合的卡槽521，卡槽521高度不低于横梁51上端面的高度。

两立柱52底部通过限位杆固定在滑槽41内，限位杆将立柱52贯穿并与滑槽41两端的侧壁固定连接，限位杆外套设有弹簧53，弹簧53同时与两立柱52和滑槽41两侧壁相抵触，在其他实施例中，两立柱52之间还设置有拉簧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。