便携式工具包的制作设备的制作方法

本实用新型涉及制作设备技术领域，具体为便携式工具包的制作设备。

背景技术：

近几年随着经济的发展，科技的不断进步，工具包需求日益增长，工具包产业逐渐完善，各行各业对工具包的功能需求逐步增加，以前的工具包款式单调，设计简单，一般采用普通的面料进行简单的缝纫，传统的便携式工具包的制作设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数便携式工具包的制作设备在进行制作打孔时，定位装置调整不便，需要操作人员消耗大量时间和精力进行调整，使得调整速度慢，且工作效率低；

2、目前市场上大多数便携式工具包的制作设备在进行打孔时，由于没有按压装置，使得打孔制作容易出现打偏，使得制作出工具包质量层次不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便携式工具包的制作设备，以解决上述背景技术中提出的定位装置调整不便与打孔制作容易出现打偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式工具包的制作设备，包括弧形固定板、打孔平台、液压升降杆、工具包本体和按压块，所述打孔平台的底端皆安装有支架腿，所述打孔平台的两端皆安装有弧形固定板，所述打孔平台的顶端设置有工具包本体，所述打孔平台的内部开设有空槽，且空槽的底端开设有滑槽，所述空槽的顶端开设有通孔，所述打孔平台的一端安装有固定支架，且固定支架的底端安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端安装有打孔驱动设备，所述液压升降杆的两侧皆安装有安装架，且安装架的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有第一弹簧。

优选的，所述空槽内部通过轴承安装有贯穿打孔平台的丝杆，且丝杆的一侧设置有转扭。

优选的，所述滑槽内部设置有贯穿丝杆的螺母滑块，所述螺母滑块内部设置有与丝杆相匹配的螺纹槽。

优选的，所述螺母滑块顶端安装有贯穿通孔的定位板，且定位板的一侧安装有第一橡胶块。

优选的，所述第一弹簧底端安装有按压块，且按压块的底端安装有第二橡胶块。

优选的，所述按压块的顶端等间距安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与安装架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有滑槽、螺母滑块和螺纹槽，通过转动转扭带动丝杆进行转动，从而丝杆通过与螺纹槽相啮合，使得螺母滑块在滑槽内左右移动，则便于对定位板在通孔内移动，便于操作人员进行调整工具包的打孔位置，便于定位；

2、同时装置通过安装有工具包本体、第一弹簧和第二弹簧，通过第二橡胶块向下挤压工具包本体，使得第二弹簧和第一弹簧发生缩紧，由于第一弹簧和第二弹簧皆属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动第二橡胶块对工具包本体进行挤压固定，该结构固定简单，使用方便；

3、同时装置通过安装有弧形固定板和工具包本体，由于弧形固定板两侧皆属于弧形，则便于将工具包本体进行确定位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、弧形固定板；2、定位板；3、第一橡胶块；4、空槽；5、丝杆；6、滑槽；7、螺母滑块；8、螺纹槽；9、支架腿；10、通孔；11、打孔驱动设备；12、打孔平台；13、转扭；14、安装架；15、液压升降杆；16、固定支架；17、工具包本体；18、第一弹簧；19、按压块；20、移动槽；21、第二橡胶块；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：便携式工具包的制作设备，包括弧形固定板1、打孔平台12、液压升降杆15、工具包本体17和按压块19，打孔平台12的底端皆安装有支架腿9，打孔平台12的两端皆安装有弧形固定板1，打孔平台12的顶端设置有工具包本体17，打孔平台12的内部开设有空槽4；

空槽4内部通过轴承安装有贯穿打孔平台12的丝杆5，且丝杆5的一侧设置有转扭13，通过转动转扭13带动丝杆5进行转动，从而丝杆5通过与螺纹槽8相啮合，使得螺母滑块7在滑槽6内左右移动，则便于对定位板2在通孔10内移动，便于操作人员进行调整工具包的打孔位置，便于定位；

空槽4的底端开设有滑槽6；

滑槽6内部设置有贯穿丝杆5的螺母滑块7，螺母滑块7内部设置有与丝杆5相匹配的螺纹槽8，通过转动转扭13带动丝杆5进行转动，从而丝杆5通过与螺纹槽8相啮合，使得螺母滑块7在滑槽6内左右移动，则便于对定位板2在通孔10内移动，便于操作人员进行调整工具包的打孔位置，便于定位；

螺母滑块7顶端安装有贯穿通孔10的定位板2，且定位板2的一侧安装有第一橡胶块3，通过对定位板2在通孔10内移动，从而带动第一橡胶块3对工具包进行接触，则便于操作人员进行调整工具包的打孔位置，便于定位；

空槽4的顶端开设有通孔10，打孔平台12的一端安装有固定支架16，且固定支架16的底端安装有液压升降杆15，液压升降杆15的输出端安装有打孔驱动设备11，液压升降杆15的两侧皆安装有安装架14，且安装架14的内部开设有移动槽20，移动槽20的内部安装有第一弹簧18；

第一弹簧18底端安装有按压块19，且按压块19的底端安装有第二橡胶块21，通过第二橡胶块21与工具包本体17相接触，增加了工具包本体17与按压块19的接触面积，增加了摩擦力，便于对工具包本体17内打孔位置进行固定；

按压块19的顶端等间距安装有第二弹簧22，且第二弹簧22的顶端与安装架14相连接，通过启动液压升降杆15带动打孔驱动设备11和安装架14向工具包本体17内挤压，首先第二橡胶块21与工具包本体17相接触，通过第二橡胶块21向下挤压工具包本体17，使得第二弹簧22和第一弹簧18发生缩紧，由于第一弹簧18和第二弹簧22皆属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动第二橡胶块21对工具包本体17进行挤压固定，该结构固定简单，使用方便。

工作原理：在使用便携式工具包的制作设备时，先接通外部电源，然后操作人员将工具包本体17放置打孔平台12上方，而弧形固定板1属于弧形，便于操作人员对工具包本体17的位置进行确定，接着通过将工具包本体17移动至于第一橡胶块3相接触后，通过启动液压升降杆15带动安装架14与打孔驱动设备11向下移动，而第二橡胶块21率先与工具包本体17相接触，通过第二橡胶块21向下挤压工具包本体17，使得按压块19向下挤压第二弹簧22和第一弹簧18，由于第一弹簧18由于第一弹簧18和第二弹簧22皆属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动第二橡胶块21对工具包本体17进行挤压固定，便于将打孔驱动设备11向下进行打孔的位置进行夹紧固定，使得提高操作安全性，且成功率高；

当操作人员需要对工具包本体17的打孔位置进行调整时，通过转动转扭13带动丝杆5进行转动，从而丝杆5通过与螺纹槽8相啮合，使得螺母滑块7在滑槽6内左右移动，则便于对定位板2在通孔10内移动，便于操作人员进行调整工具包的打孔位置，便于定位，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。