一种裁切装置的制作方法

本申请涉及保温棉裁切技术领域，尤其是涉及一种裁切装置。

背景技术：

保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，保温棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。

现有的保温棉生产厂家在生产保温棉的过程中，都需要根据订单需求将保温棉切割成客户要求的尺寸，切割过程中通常使用裁切机进行切割，现有的保温棉切割机只能切割出所需的幅宽，之后将保温棉放置在横切的机器上切出所需的长度。

针对上述中的相关技术，发明人认为，将保温棉从切幅宽的机器上转移至切长度的机器上，这个过程不仅需要重新摆放保温棉，更需要对摆放的保温棉进行重新定位才能切割出所需的长度和宽度，这个过程较为浪费时间，切割效率低。

技术实现要素：

为了提高切割效率，本申请提供一种裁切装置。

本申请提供的一种裁切装置，采用如下的技术方案：

一种裁切装置，包括用于进料的放置板，所述放置板一端设置有两个安装板，所述放置板靠近安装板的一端固定有支撑板，所述支撑板的长度方向与保温棉板的进料方向呈垂直设置，所述支撑板上滑动有安装座，所述安装座上转动有用于将保温棉板沿着垂直于保温棉板移动方向切割的第一割刀，所述安装座上设置有用于驱动第一割刀转动的第一驱动件，所述支撑板上设置有用于驱动安装座沿着支撑板长度方向滑移的第二驱动件，两个所述安装板之间设置有用于将保温棉板张紧的压紧件，两组所述压紧件之间设置有用于将保温棉板沿着保温棉板移动方向切割的幅宽切割件，两个所述安装板之间还设置有用于牵引保温棉板移动的牵引件。

通过采用上述技术方案，预先将保温棉板放置在放置板上，通过压紧件，使得位于两个压紧件之间的保温棉板段处于张紧状态，通过牵引件使得保温棉朝向远离放置板的方向移动，保温棉板在移动的过程，通过第一驱动件使得第一割刀转动，通过第二驱动件，使得第一割刀沿着保温棉板宽度的方向进行切割，从而将保温棉板切割呈一段段，切割好长度的保温棉板移动至两个压紧件之间时，通过幅宽切割件，大于保温棉板沿着移动方向进行切割，从而实现将一整个保温棉板切割呈若干个宽度相等，长度相等的条状，整个切割过程不需要进行在两个机器上进行切割，更不需要在切割过程中对保温棉板进行定位，节省了切割时间，提升了切割效率。

可选的，所述安装座包括滑动在支撑板上表面上的第一板、固定在第一板下方的第二板，所述第二板位于支撑板的下方，所述第一驱动件包括固定在第一板上的表面上的第一电机、同轴固定在第一电机转轴上的第一带轮、同轴固定在第一割刀转轴上的第二带轮、绕卷在第一带轮与第二带轮上的皮带，所述第一割刀转动在第二板的上表面上。

通过采用上述技术方案，开启第一电机的开关，使得第一电机的转轴与第一带轮一起转动，在皮带的作用下，使得第一带轮与第二带轮一起转动，从而第二带轮与第一割刀一起转动，实现切割效果。

可选的，所述第二驱动件包括转动在支撑板一端的第一链轮、转动在支撑板另一端上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的链条、固定在支撑板一端上的第二电机，所述链条一端固定在第一板朝向第一链轮一侧，所述链条另一端依次绕过第一链轮和第二链轮且固定在第一板朝向第二链轮的一侧，所述第二电机的转轴与第一链轮的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，保温棉板进行横切时，开启第一电机的同时开启第二电机，第二电机的转轴与第一链轮一起转动，使得第一链轮啮合链条将第一板朝向靠近第一链轮的方向拉动，从而使得第一割刀在转动的同时第一板在支撑板上滑移，第一割刀在转动的同时，第一割刀沿着保温棉板宽度的方向移动，从而实现第一割刀将保温棉板切割成客户订单指定的长度。

可选的，所述压紧件包括转动在两个安装板之间的第一辊、设置在第一辊上方的第二辊、设置在第二辊两端用于调节第一辊与第二辊之间间距的调节件，所述第一辊的外壁与放置板的上表面呈相切设置。

通过采用上述技术方案，将保温棉板沿着移动的方向进行切割时，预先使得两组第一辊与第二辊之间的保温棉板处于张紧状态，此时根据保温棉板的厚度，通过调节件调节第一辊与第二辊之间的间距，使得两个第一辊之间的保温棉板处于张紧状态，从而更加便于对保温棉进行竖向切割。

可选的，所述调节件包括固定在安装板朝向第二辊转轴一侧内壁上的第三板、滑动在第三板上的安装块、设置在安装块上方的第一气缸，所述第三板朝向第二辊的一侧开设有滑槽，所述安装块沿着竖直方向滑动在滑槽内，所述第二辊转动连接在两个安装块之间，所述第一气缸的活塞杆端部固定在安装块的上表面上。

通过采用上述技术方案，两组第一辊与第二辊将保温棉板进行张紧时，预先根据保温棉板的厚度，调节第一辊与第二辊之间的间距，通过第一气缸的活塞杆拉着安装块在滑槽内竖直上下滑移，实现调节第一辊与第二辊之间间距的。

可选的，所述幅宽切割件包括固定在两个安装板之间的横杆、若干个滑动在横杆上的连接板、固定在连接板上的第二气缸、转动连接在第二气缸活塞杆端面上的第二割刀，所述连接板的上表面上螺纹连接有用于限制连接板滑动的限位螺栓，所述第二割刀的转轴轴向垂直于保温棉板的移动方向。

通过采用上述技术方案，由于位于第二割刀段的保温棉板被第一辊和第二辊夹持处于张紧状态，将保温棉板沿着移动的方向切割时，使得第二气缸的活塞杆竖直向下伸出，直至第二割刀的刀刃抵接在保温棉板上，保温棉板在被牵引的过程中，实现竖向切割效果。

可选的，所述牵引件包括转动在两个安装板之间的第三辊、转动连接在两个安装板之间的第四辊、设置在其中一个安装板外壁上用于驱动第三辊与第四辊同步反转的第三驱动件，所述第三辊与第辊均位于安装板远离放置板的一端。

通过采用上述技术方案，初始使得保温棉板的一端夹持在第三辊与第四辊之间，通过第三驱动件，使得第三辊与第四辊同步反向转动，从而实现牵引保温棉板移动的效果。

可选的，所述第三驱动件包括同轴固定在第三辊一端转轴外壁上的第一齿轮、同轴固定在第四辊一端转轴外壁上的第二齿轮、固定在安装板外壁上的第三电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三电机的转轴同轴固定在第一齿轮远离安装板一侧。

通过采用上述技术方案，将保温棉板朝向远离放置板的一端拉动时，开启第三电机的开关，使得第三电机的转轴与第一齿轮一起转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，使得第三辊与第四辊同步反向转动，第三辊与第四辊将保温棉板朝向远离放置板的方向进行牵引。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一次性实现将一整个保温棉板切割呈若干个宽度相等，长度相等的条状，整个切割过程不需要进行在两个机器上进行切割，更不需要在切割过程中对保温棉板进行定位，节省了切割时间，提升了切割效率；

2.通过设置第一辊和第二辊，使得两个第一辊之间的保温棉板处于张紧状态，更加便于第二割刀进行切割；

3.通过设置第一气缸和安装块，使得第一辊与第二辊可以夹持多种厚度规格的保温棉板。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一驱动件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中调节件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、放置板；2、安装板；3、支撑板；4、安装座；5、第一割刀；6、第一驱动件；7、第二驱动件；8、压紧件；9、幅宽切割件；10、牵引件；11、第一板；12、第二板；13、第一电机；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、第一链轮；18、第二链轮；19、链条；20、第二电机；21、第一辊；22、第二辊；23、调节件；24、第三板；25、安装块；26、第一气缸；27、滑槽；28、横杆；29、连接板；30、第二气缸；31、第二割刀；32、限位螺栓；33、第三辊；34、第四辊；35、第三驱动件；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裁切装置。

参照图1，一种裁切装置，包括放置板1，放置板1的一端设置有两个安装板2，两个安装板2分别设置在放置板1的两侧，两个安装板2之间设置有用于牵引保温棉板移动的牵引件10，牵引件10包括第三辊33、第四辊34和设置在其中一个安装板2外壁上用于驱动第三辊33与第四辊34同步反转的第三驱动件35，第三辊33位于第四辊34的上方，第三辊33与第四辊34均转动连接在两个安装板2之间。

参照图1，第三驱动件35包括第一齿轮36、第二齿轮37和第三电机38，第一齿轮36同轴固定在第三辊33的一端转轴上，第二齿轮37同轴固定在第四辊34的一端转轴上，第一齿轮36与第二齿轮37啮合，第三电机38固定在安装板2的外壁上，第三电机38的转轴同轴固定在第一齿轮36远离安装板2的一侧。

参照图1和图2，放置板1靠近安装板2的一端固定有支撑板3，支撑板3的长度方向与保温棉板的移动方向呈垂直设置，支撑板3上滑动有安装座4，安装座4包括第一板11和第二板12，第一板11滑动在支撑板3的上表面上，第二板12位于支撑板3的下方，第一板11与第二板12之间固定连接，第二板12朝向安装板2的一侧转动连接有第一割刀5，第一割刀5的转轴轴向与保温棉板的移动方向呈平行设置。

参照图2，安装座4上设置有用于驱动第一割刀5转动的第一驱动件6，第一驱动件6包括第一电机13、第一带轮14、第二带轮15和皮带16，第一电机13固定在第一板11的上表面上，第一电机13为伺服型电机，第一带轮14同轴固定在第一电机13的转轴上，第二带轮15同轴固定在第一割刀5的转轴上，皮带16绕卷在第一带轮14与第二带轮15上，驱动第一电机13的转轴转动，使得第一带轮14在皮带16的作用下，从而使得第二带轮15与第一割刀5一起转动，实现横向切割。

参照图1和图2，支撑板3上设置有用于驱动安装座4沿着支撑板3长度方向滑移的第二驱动件7，第二驱动件7包括第一链轮17、第二链轮18、链条19和第二电机20，第一链轮17转动在支撑板3的一端，第二链轮18转动连接在支撑板3的另一端，链条19一端固定在第一板11朝向第一链轮17的侧，链条19的另一端绕过第一链轮17和第二链轮18且固定在第一板11朝向第二链轮18一侧，第二电机20为伺服型电机，第二电机20固定在支撑板3靠近第一链轮17一端外壁上，第二电机20的转轴与第一链轮17的转轴同轴固定连接。

参照图2，对保温棉板进行横切时，开启第一电机13的同时开启第二电机20，第二电机20的转轴与第一链轮17一起转动，使得第一链轮17啮合链条19将第一板11朝向靠近第一链轮17的方向拉动，从而使得第一割刀5在转动的同时第一板11在支撑板3上滑移，实现第一割刀5横切保温棉板的效果。

参照图1和图3，两个安装板2之间设置有用于将保温棉板张紧的压紧件8，压紧件8包括第一辊21、第二辊22和设置在第二辊22两端用于调节第一辊21与第二辊22之间间距的调节件23，第一辊21转动连接在两个安装板2之间，第一辊21的外壁与放置板1的上表面呈相切设置，第二辊22位于第一辊21的上方，调节件23包括第三板24、安装块25和第一气缸26，第三板24固定在安装板2朝向第二辊22的一侧，第二辊22位于两个第三板24之间，第三板24背离安装板2的一侧开设有滑槽27，滑槽27的长度方向与竖直方向呈平行设置，安装块25滑动在滑槽27的内腔内，第二辊22转动连接在两个安装块25之间，第一气缸26固定在安装板2的内壁上，第一气缸26位于第三板24的上方，第一气缸26的活塞杆端部固定在安装块25的上表面。

参照图1和图3，根据保温棉板的厚度，开启第一气缸26的阀门，使得第一气缸26的活塞杆伸缩，使得安装块25在滑槽27的内腔内滑动，从而使得安装块25与第二辊22一起竖直上下滑移，实现调节第一辊21与第二辊22之间的间距。

参照图3，两个第一辊21之间设置有用于将保温棉板沿着保温棉板移动方向切割的幅宽切割件9，幅宽切割件9包括横杆28、连接板29、第二气缸30和第二割刀31，横杆28固定在两个安装板2之间，若干个连接板29沿着横杆28的长度方向滑移在横杆28的外壁上，连接板29的外壁上表面上螺纹连接有用于限制连接板29滑动的限位螺栓32，第二气缸30固定在连接板29的外壁上，第二割刀31转动连接在第二气缸30活塞缸的端面上，第二割刀31的转轴轴向与保温棉板的移动方向呈垂直设置，根据客户订单要求，调节相邻两个连接板29之间的间距，使得相邻两个连接板29之间的间距等于所需幅宽的间距，从而保温棉板在两个安装板2之间移动的过程中，第二气缸30的活塞缸竖直向下伸出，使得第二割刀31的刀片抵接在保温棉板上，从而保温棉板在移动的过程中实现切割。

本申请实施例一种裁切装置的实施原理为：预先将保温棉板放置在放置板1上，使得保温棉板的一端夹持在第三辊33与第四辊34之间，根据订单上保温棉板的长度要求，调节第三电机38的转速，从而第三辊33与第四辊34将保温棉板朝向背离放置板1的一端牵拉，同时开启第一气缸26，根据保温面板的厚度，调节第一辊21与第二辊22之间的间距，使得位于两个第一辊21之间的保温棉板处于张紧状态，然后调节相邻两个连接板29之间的间距，使得相邻两个连接板29之间的间距等于所需幅宽的间距，开启第二气缸30的阀门，使得第二割刀31的刀刃抵接在保温棉板的上表面上。

开启第三电机38开关同时开启第一电机13和第二电机20的开关，当保温棉板移动了指定长度时，第一链轮17转动，使得第一板11朝向靠近第一链轮17的方向移动，从而使得第一割刀5在保温棉板上进行横向切割，当第一板11移动至支撑板3靠近第一链轮17的末端时，第一电机13和第二电机20同时反转，进行反向切割，依次进行，从而实现对保温棉板进行长度和宽度方向的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。