一种义齿模型打孔种钉设备的制作方法

本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，尤其涉及一种义齿模型打孔种钉设备。

背景技术：

义齿就是人们常说的假牙，就像把假腿、假肢称为义肢一样，义齿的意思就是指为人类尽义务的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴。

在中国发明专利申请公开说明书cn210749599u中公开的一种义齿模型打孔种钉设备，该熔蜡器虽能在加工义齿时对义齿进行固定，以及对桌面的灰尘进行气你感触，但是在加工义齿时，有时会出现对义齿打孔时，出现偏移的现象，导致打孔错误，影响到义齿后续的使用，且该设备在对义齿的表面进行清除灰尘时，其只能将一些细小的灰尘进行清除，无法做到清除干净，需要后续再次对其进行清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的义齿模型打孔种钉设备在清除义齿表面的灰尘时，清除的不够干净，以及在对义齿打孔时，会出现打偏的现象，影响后续使用的缺点，而提出的一种义齿模型打孔种钉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种义齿模型打孔种钉设备，包括底座，所述底座的底端固定连接有多个支撑柱，且底座的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的前端面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的底端嵌合连接有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡合连接有第一卡块，且第一卡块的底端安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的底端安装有打孔机，所述第二支撑板的前端面一侧固定连接有第三支撑板，且第三支撑板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的一侧之间相连接，所述底座的顶端安装有防误操作机构，且防误操作机构的内部包括有螺纹杆，所述螺纹杆与底座的顶端之间为螺纹连接，且螺纹杆的表面螺纹连接有第一转盘，所述第一转盘的顶端开设有多个第一通孔，且第一转盘的顶端活动连接有第二转盘，所述第二转盘的顶端开设有多个第二通孔，且第二转盘与第一螺纹杆的表面之间为螺纹连接，所述底座的顶端固定连接有两个第四支撑板，且第四支撑板的一侧嵌合连接有滑槽，所述滑槽的内部套接插设有滑块，且滑块的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板的底端固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与底座的顶端之间为固定连接，所述底座的顶端一侧安装有清除机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔机通过第一电动伸缩杆与第一卡块之间构成升降结构，且第一电动伸缩杆通过第一卡块与第一卡槽之间构成卡合结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板通过第一复位弹簧与底座之间构成弹性伸缩结构，且挤压板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清除机构的内部包括有伺服电机，且伺服电机与底座的顶端之间相连接，所述伺服电机的一侧嵌合连接有转动轴，且转动轴的一侧转动连接有套管，所述套管的一侧开设有多个第三通孔，且套管的内壁一侧固定连接有第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡合连接有第二卡块，且第二卡块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有清洁块，且移动杆的表面固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一侧固定连接有t型杆，并且t型杆与第三通孔的内部之间为活动连接，所述打孔机的一侧安装有收集盒，且收集盒的底端嵌合连接有风扇，并且收集盒的底端活动连接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管通过转动轴与伺服电机之间构成转动结构，且t型杆通过第三通孔与套管之间构成卡合结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆通过第二卡块与第二卡槽之间构成卡合结构，所述t型杆通过第二复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在防误操作机构的作用下，通过转动第一转盘，使第一转盘上的第一通孔与第二转盘上的第二通孔向重合，通过转动螺纹杆，使第一通孔与第二通孔移动到义齿需要打孔位置的上方，便于打孔机通过第一通孔与第二通孔对义齿进行打孔，防止打孔机出现失误的情况，对义齿的打孔偏移，影响义齿后续加工的使用。

2、本实用新型中，通过第一复位弹簧的作用下，可使挤压板通过滑块在滑槽的内部向下滑动，可使挤压板将义齿固定在底座的顶端，防止在对义齿进行打孔加工时，义齿出现偏移，导致打孔的失败，影响后续义齿的使用效果。

3、本实用新型中，在清除机构的作用下，通过将t型杆按到套管的内部，可使移动杆带动着清洁块移动到义齿的表面，通过伺服电机的转动，可使套管、移动杆以及清洁块进行转动，便于通过清洁块将义齿上残留的废渣进行清除，通过风扇的作用，便于将清洁块清除下来的废渣通过风扇吸到收集盒的内部，便于对废渣进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底座顶端的结构示意图；

图3为本实用新型中防误操作机构的结构示意图；

图4为本实用新型中清除机构部分的结构示意图；

图5为本实用新型中套管内部的结构示意图；

图6为图2中a处放大的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、第一电动伸缩杆；8、打孔机；9、第三支撑板；10、第二电动伸缩杆；11、防误操作机构；1101、螺纹杆；1102、第一转盘；1103、第一通孔；1104、第二转盘；1105、第二通孔；1106、第四支撑板；1107、滑槽；1108、滑块；1109、挤压板；1110、第一复位弹簧；12、清除机构；1201、伺服电机；1202、转动轴；1203、套管；1204、第三通孔；1205、第二卡槽；1206、第二卡块；1207、移动杆；1208、套筒；1209、第二复位弹簧；1210、t型杆；1211、清洁块；1212、收集盒；1213、风扇；1214、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种义齿模型打孔种钉设备，包括底座1，底座1的底端固定连接有多个支撑柱2，且底座1的顶端固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的前端面固定连接有第二支撑板4，且第二支撑板4的底端嵌合连接有第一卡槽5，第一卡槽5的内部卡合连接有第一卡块6，且第一卡块6的底端安装有第一电动伸缩杆7，并且第一电动伸缩杆7的底端安装有打孔机8，第二支撑板4的前端面一侧固定连接有第三支撑板9，且第三支撑板9的一侧固定连接有第二电动伸缩杆10，并且第二电动伸缩杆10与第一电动伸缩杆7的一侧之间相连接，底座1的顶端安装有防误操作机构11，且防误操作机构11的内部包括有螺纹杆1101，螺纹杆1101与底座1的顶端之间为螺纹连接，且螺纹杆1101的表面螺纹连接有第一转盘1102，第一转盘1102的顶端开设有多个第一通孔1103，且第一转盘1102的顶端活动连接有第二转盘1104，第二转盘1104的顶端开设有多个第二通孔1105，且第二转盘1104与第一螺纹杆1101的表面之间为螺纹连接，底座1的顶端固定连接有两个第四支撑板1106，且第四支撑板1106的一侧嵌合连接有滑槽1107，滑槽1107的内部套接插设有滑块1108，且滑块1108的一侧固定连接有挤压板1109，挤压板1109的底端固定连接有第一复位弹簧1110，且第一复位弹簧1110与底座1的顶端之间为固定连接，底座1的顶端一侧安装有清除机构12，第一电动伸缩杆7便于打孔机8进行上下移动，第二电动伸缩杆10、第一卡块6以及第一卡槽5是便于打孔机8能够左右移动。

如图1-图6所示，打孔机8通过第一电动伸缩杆7与第一卡块6之间构成升降结构，且第一电动伸缩杆7通过第一卡块6与第一卡槽5之间构成卡合结构，通过将第一通孔1103与第二通孔1105进行重合，在将其转动到义齿需要打孔位置的顶端，便于实现打孔机8与义齿实行对接打孔，防止打孔出现失误，影响其后续的使用。

如图1-图6所示，挤压板1109通过第一复位弹簧1110与底座1之间构成弹性伸缩结构，且挤压板1109通过滑块1108与滑槽1107之间构成滑动结构，通过第一复位弹簧1110的作用，便于将挤压板1109通过滑块1108在滑槽1107的内部向下移动，便于通过挤压板1109将义齿固定在底座1的顶端，方便对义齿进行加工。

如图4-图6所示，清除机构12的内部包括有伺服电机1201，且伺服电机1201与底座1的顶端之间相连接，伺服电机1201的一侧嵌合连接有转动轴1202，且转动轴1202的一侧转动连接有套管1203，套管1203的一侧开设有多个第三通孔1204，且套管1203的内壁一侧固定连接有第二卡槽1205，第二卡槽1205的内部卡合连接有第二卡块1206，且第二卡块1206的一侧固定连接有移动杆1207，移动杆1207的一侧固定连接有清洁块1211，且移动杆1207的表面固定连接有套筒1208，套筒1208的内部固定连接有第二复位弹簧1209，且第二复位弹簧1209的一侧固定连接有t型杆1210，并且t型杆1210与第三通孔1204的内部之间为活动连接，打孔机8的一侧安装有收集盒1212，且收集盒1212的底端嵌合连接有风扇1213，并且收集盒1212的底端活动连接有过滤网1214，伺服电机1201可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机1201转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机1201由控制开关进行控制。

如图4-图6所示，套管1203通过转动轴1202与伺服电机1201之间构成转动结构，且t型杆1210通过第三通孔1204与套管1203之间构成卡合结构，过滤网1214是在风扇1213不使用时，防止收集盒1212内部的残渣掉出，在不使用风扇1213时，通过过滤网1214将收集盒1212的底端封住的，使用时将其取下。

如图4-图6所示，移动杆1207通过第二卡块1206与第二卡槽1205之间构成卡合结构，t型杆1210通过第二复位弹簧1209与套筒1208之间构成弹性伸缩结构，第二复位弹簧1209是便于加工t型杆1210通过第三通孔1204弹出，便于将移动杆1207以及其一侧连接的清洁块1211固定在义齿的顶端，便于对其表面较大的残渣进行清理。

工作原理：使用时，首先将放置到底座1的顶端，通过第一复位弹簧1110的作用下，可使挤压板1109通过滑块1108在滑槽1107的内部向下滑动，可使挤压板1109将义齿固定在底座1的顶端，防止在对义齿进行打孔加工时，义齿出现偏移，导致打孔的失败，通过转动第一转盘1102，使第一转盘1102上的第一通孔1103与第二转盘1104上的第二通孔1105向重合，通过转动螺纹杆1101，使第一通孔1103与第二通孔1105移动到义齿需要打孔位置的上方，便于打孔机8通过第一通孔1103与第二通孔1105对义齿进行打孔，在打孔时，通过风扇1213的作用，便于将义齿表面残留的细小的废渣进行清除，在打孔完成后，通过将t型杆1210按到套管1203的内部，可使移动杆1207带动着清洁块1211移动到义齿的表面，通过伺服电机1201的转动，可使套管1203、移动杆1207以及清洁块1211进行转动，便于通过清洁块1211将义齿上残留的废渣进行清除，通过风扇1213的作用，便于将清洁块1211清除下来的废渣通过风扇1213吸到收集盒1212的内部，便于对废渣进行清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。