一种缓冲泡棉切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种缓冲泡棉切割装置。

背景技术：

缓冲泡棉具有良好的缓冲和减震性能，因此常被用于电子产品上。电子产品对材料的加工精度要求较高，而且泡棉具有柔软易变形的特点，由于泡棉具有柔软易变形的特点，目前市面上的模切装置，在对泡棉进行模切出来的泡棉切边不够整齐，模切的质量不佳，尺寸也不够精确误差较大，难以满足电子产品的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓冲泡棉切割装置，旨在解决模切是因泡棉柔软易变形导致模切的泡棉质量不佳影响精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种缓冲泡棉切割装置，

所述缓冲泡棉切割装置包括传动机构、压紧机构和模切机构；

所述传动机构包括机架、隔层、原料辊、两个原料辊支撑架、第一传料辊和第二传料辊，所述隔层与所述机架固定连接，并位于所述机架的内侧，两个所述原料辊支撑架分别与所述隔层固定连接，并位于所述隔层两侧，所述原料辊与两个所述原料辊支撑架转动连接，并位于远离所述隔层的一侧，所述第一传料辊与两个所述原料辊支撑架转动连接，并位于所述隔层与所述原料辊支撑架之间，所述第二传料辊与所述隔层转动连接，并位于远离所述原料辊的一侧，

所述压紧机构包括第一气缸、压紧辊支撑架、两个压紧辊、四个压紧轮和四个压紧轮支撑架，所述压紧辊支撑架与所述隔层固定连接，并位于靠近所述原料辊支撑架的一侧，所述第一气缸与所述压紧辊支撑架固定连接，且所述第一气缸的输出端与两个所述压紧辊固定连接，四个所述压紧轮支撑架分别与所述隔层固定连接，均位于靠近所述原料辊支撑架的一侧，四个所述压紧轮分别与所述四个所述压紧轮支撑架转动连接，并位于远离所述隔层的一侧，

所述模切机构包括第二气缸、模座、切割刀和模切刀，所述第二气缸与所述机架固定连接，并位于靠近所述原料辊的一侧，所述模座与所述第二气缸固定连接，并位于远离所述机架的一侧，所述切割刀和所述模切刀与所述模座固定连接，并位于远离所述第二气缸的一侧。

其中，所述传动机构还包括第一传动电机、第二传动电机和传料辊支撑架，所述第一传动电机与所述原料辊支撑架固定连接，所述第一传料辊与所述第一传动电机输出端固定连接，所述传料辊支撑架与所述隔层固定连接，并位于所述原料辊与所述隔层之间，所述第二传动电机与所述传料辊支撑架固定连接，所述第二传料辊与所述第二传动电机输出端固定连接。

其中，所述模切机构还包括弹簧和施压板，所述弹簧与所述模座固定连接，并位于靠近所述切割刀的一侧，所述施压板与所述弹簧固定连接，并位于远离所述切割刀的一侧。

其中，所述施压板设置有切割孔和模切孔，所述切割孔和所述模切孔贯穿所述施压板。

其中，所述隔层设置有废料落料孔和成品落料孔，所述废料落料孔和所述成品落料孔贯穿所述隔层。

其中，所述传动机构还包括控制器，所述控制器与所述机架固定连接，并位于所述机架的外侧。

其中，所述模切机构还包括限位板，所述限位板与所述机架固定连接，并位于远离所述模切机构的一侧。

其中，所述模切机构还包括废料箱和成品箱，所述废料箱和所述成品箱分别与所述限位板滑动连接，均位于所述限位板上。

其中，所述传动机构还包括挡板，所述挡板与所述隔层固定连接，并位于所述废料箱和所述成品箱之间。

本实用新型的一种缓冲泡棉切割装置，通过所述隔层与所述机架固定连接，并位于所述机架的内侧，所述原料辊支撑架分别与所述隔层固定连接，并位于所述隔层两侧，所述原料辊与所述原料辊支撑架转动连接，并位于远离所述隔层的一侧，所述第一传料辊与所述原料辊支撑架转动连接，并位于所述隔层与所述原料辊支撑架之间，所述第二传料辊与所述隔层转动连接，并位于靠近所述原料辊的一侧，所述压紧辊支撑架与所述隔层固定连接，并位于靠近所述原料辊支撑架的一侧，所述第一气缸与所述压紧辊支撑架固定连接，并位于远离所述隔层的一侧，两个所述压紧辊与所述压紧辊支撑架固定连接，并位于所述压紧辊支撑架的两侧，四个所述压紧轮支撑架分别与所述隔层固定连接，均位于靠近所述原料辊支撑架的一侧，四个所述压紧轮分别与所述四个所述压紧轮支撑架固定连接，并位于远离所述隔层的一侧，所述第二气缸与所述机架固定连接，并位于靠近所述原料辊的一侧，所述模座与所述第二气缸固定连接，并位于远离所述机架的一侧，所述切割刀和所述模切刀与所述模座固定连接，并位于远离所述第二气缸的一侧，解决了模切是因泡棉柔软易变形导致模切的泡棉质量不佳影响精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是缓冲泡棉切割装置的主视图。

图2是缓冲泡棉切割装置的结构示意图。

图3是缓冲泡棉切割装置另一方向的结构示意图。

图4是第二传动电机、传料辊支撑架、第二传动轴和第二传料辊的结构示意图。

1-传动机构、2-压紧机构、3-模切机构、4-机架、5-原料辊、6-原料辊支撑架、7-第一传动电机、9-第一传料辊、10-第二传动电机、12-第二传料辊、13-控制器、14-第一气缸、15-压紧辊支撑架、16-压紧辊、17-压紧轮、18-压紧轮支撑架、19-第二气缸、20-模座、21-切割刀、22-模切刀、23-弹簧、24-施压板、25-切割孔、26-模切孔、27-隔层、28-废料落料孔、29-成品落料孔、30-废料箱、31-成品箱、32-挡板、33-限位板、34-传料辊支撑架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种缓冲泡棉切割装置，所述缓冲泡棉切割装置包括传动机构1、压紧机构2和模切机构3；

所述传动机构1包括机架4、隔层27、原料辊5、两个原料辊支撑架6、第一传料辊9和第二传料辊12，所述隔层27与所述机架4固定连接，并位于所述机架4的内侧，两个所述原料辊支撑架6分别与所述隔层27固定连接，并位于所述隔层27两侧，所述原料辊5与两个所述原料辊支撑架6转动连接，并位于远离所述隔层27的一侧，所述第一传料辊9与两个所述原料辊支撑架6转动连接，并位于所述隔层27与所述原料辊支撑架6之间，所述第二传料辊12与所述隔层27转动连接，并位于远离所述原料辊5的一侧，

所述压紧机构2包括第一气缸14、压紧辊支撑架15、两个压紧辊16、四个压紧轮17和四个压紧轮支撑架18，所述压紧辊支撑架15与所述隔层27固定连接，并位于靠近所述原料辊支撑架6的一侧，所述第一气缸14与所述压紧辊支撑架15固定连接，且所述第一气缸14的输出端与两个所述压紧辊16固定连接，四个所述压紧轮支撑架18分别与所述隔层27固定连接，均位于靠近所述原料辊支撑架6的一侧，四个所述压紧轮17分别与所述四个所述压紧轮支撑架18转动连接，并位于远离所述隔层27的一侧，

所述模切机构3包括第二气缸19、模座20、切割刀21和模切刀22，所述第二气缸19与所述机架4固定连接，并位于靠近所述原料辊5的一侧，所述模座20与所述第二气缸19固定连接，并位于远离所述机架4的一侧，所述切割刀21和所述模切刀22与所述模座20固定连接，并位于远离所述第二气缸19的一侧。

在本实施方式中，所述传动机构1的所述原料辊5上的原料通过所述第一传料辊9和第二传料辊12被传送到所述压紧机构2，所述第一传料辊9逆时针转动，所述第二传料辊12顺时针传动，进一步提升了所述传动机构1的传动效果，当原料被所述传动机构1传送到所述压紧辊16下，所述第一气缸14给所述压紧辊支撑架15施力，使所述压紧辊16对原料进一步压紧，四个所述压紧轮17通过四个所述压紧轮支撑架18平均分布在所述隔层27的两侧，也在所述模切机构3的正下方，故在所述模切机构3进行模切时，四个所述压紧轮支撑架18可在原料被压紧时使原料的边缘齐平，在模切时，所述第二气缸19驱动所述模座20向所述隔层27方向移动，所述模座20带动所述切割刀21和所述模切刀22向所述隔层27方向移动进行模切，所述切割刀21切割原料的大小，所述模切刀22切割原料所需的形状，解决了模切是因泡棉柔软易变形导致模切的泡棉质量不佳影响精度的问题。

进一步的，所述传动机构1还包括第一传动电机7、第二传动电机10和传料辊支撑架34，所述第一传动电机7与所述原料辊支撑架6固定连接，所述第一传料辊9与所述第一传动电机7输出端固定连接，所述传料辊支撑架34与所述隔层27固定连接，并位于所述原料辊5与所述隔层27之间，所述第二传动电机10与所述传料辊支撑架34固定连接，所述第二传料辊12与所述第二传动电机10输出端固定连接。

在本实施方式中，为避免一个传料辊在传料时可能存在与原料打滑，从而导致传料失败的情况，故采用了第一传料辊9和第二传料辊12，且两传料辊的旋转方向相反来传送，从而进一步提高了所述传动机构1的传料效果，所述第一传动电机7驱动所述第一传动轴8逆时针转动，从而带动所述第一传料辊9逆时针转动，所述第二传动电机10驱动所述第二传动轴11顺时针转动，从而带动所述第二传料辊12顺时针转动，原料在所述第一传料辊9和第二传料辊12之间，在所述第一传动电机7和所述第二传动电机10的驱动下被传送。

进一步的，所述模切机构3还包括弹簧23和施压板24，所述弹簧23与所述模座20固定连接，并位于靠近所述切割刀21的一侧，所述施压板24与所述弹簧23固定连接，并位于远离所述切割刀21的一侧。

在本实施方式中，所述第二气缸19驱动所述模座20向所述隔层27方向移动，所述模切机构3工作时，所述模座20带动所述切割刀21、模切刀22、弹簧23和施压板24向所述隔层27方向移动，所述施压板24先对原料进行进一步挤压，所述模座20在所述第二气缸19驱动下继续下降，直至模切完成，所述弹簧23起缓冲作用。

进一步的，所述施压板24设置有切割孔25和模切孔26，所述切割孔25和所述模切孔26贯穿所述施压板24。

在本实施方式中，所述切割刀21和所述模切刀22通过所述施压板24上设置的所述切割孔25和所述模切孔26对原料进行切割。

进一步的，所述隔层27设置有废料落料孔28和成品落料孔29，所述废料落料孔28和所述成品落料孔29贯穿所述隔层27。

在本实施方式中，所述隔层27设置有废料落料孔28和成品落料孔29，所述模切机构3上的所述切割刀21和所述模切刀22在进行切割时会穿过所述施压板24和所述隔层27，所述模切刀22在模切后所产生的废料会因重力而从所述废料落料孔28落下，模切完成后，所述传动机构1继续传送原料，所述模切后的成品在后方原料的传动下向所述成品落料孔29移动，前方原料传送完成后，后方的成品也会顺利从成品落料孔29落下。

进一步的，所述传动机构1还包括控制器13，所述控制器13与所述机架4固定连接，并位于所述机架4的外侧。

在本实施方式中，所述控制器13用于控制所述第一传动电机7、第二传动电机10、第一气缸14和第二气缸19的执行情况。

进一步的，所述模切机构3还包括限位板33，所述限位板33与所述机架4固定连接，并位于远离所述模切机构3的一侧。

在本实施方式中，所述限位板33设置于所述废料落料孔28和所述成品落料孔29的下方，用于保证废料的成品落下的地方不被其他物品占用。

进一步的，所述模切机构3还包括废料箱30和成品箱31，所述废料箱30和所述成品箱31分别与所述限位板33滑动连接，均位于所述限位板33上。

在本实施方式中，所述废料箱30和所述成品箱31均滑动连接在所述限位板33上，所述废料箱30在所述废料落料孔28的正下方，用于承装模切后的废料，所述成品箱31在所述成品落料孔29的正下方，用于承装模切后的成品，所述限位板33固定了所述废料箱30和所述成品箱31的位置，提高了接料的准确性。

进一步的，所述传动机构1还包括挡板32，所述挡板32与所述隔层27固定连接，并位于所述废料箱30和所述成品箱31之间。

在本实施方式中，所述挡板32用于阻止废料与成品的混装情况，进一步提高了接料的准确性。

本实用新型的一种缓冲泡棉切割装置，通过所述隔层27与所述机架4固定连接，并位于所述机架4的内侧，所述原料辊支撑架6分别与所述隔层27固定连接，并位于所述隔层27两侧，所述原料辊5与所述原料辊支撑架6转动连接，并位于远离所述隔层27的一侧，所述第一传料辊9与所述原料辊支撑架6转动连接，并位于所述隔层27与所述原料辊支撑架6之间，所述第二传料辊12与所述隔层27转动连接，并位于靠近所述原料辊5的一侧，所述压紧辊支撑架15与所述隔层27固定连接，并位于靠近所述原料辊支撑架6的一侧，所述第一气缸14与所述压紧辊支撑架15固定连接，并位于远离所述隔层27的一侧，两个所述压紧辊16与所述压紧辊支撑架15固定连接，并位于所述压紧辊支撑架15的两侧，四个所述压紧轮支撑架18分别与所述隔层27固定连接，均位于靠近所述原料辊支撑架6的一侧，四个所述压紧轮17分别与所述四个所述压紧轮支撑架18固定连接，并位于远离所述隔层27的一侧，所述第二气缸19与所述机架4固定连接，并位于靠近所述原料辊5的一侧，所述模座20与所述第二气缸19固定连接，并位于远离所述机架4的一侧，所述切割刀21和所述模切刀22与所述模座20固定连接，并位于远离所述第二气缸19的一侧，解决了模切是因泡棉柔软易变形导致模切的泡棉质量不佳影响精度的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种缓冲泡棉切割装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。