一种微针眼贴生产线的微针眼贴精准放置机构的制作方法

本实用新型涉及微针眼贴生产设备技术领域，具体涉及一种微针眼贴生产线的微针眼贴精准放置机构。

背景技术：

微针眼贴，作为新型的美容贴膜产品，区别于传统贴膜直接作用于肌肤表面，想要达到理想效果，需要长时间使用。而微针眼贴是通过将可溶性护肤美白材料，如可溶性玻尿酸，排成微米大小的尖头塔状，当眼贴与肌肤贴合后，其可溶性的微针直接插入肌肤之中，被皮肤内部所吸收，实现肌肤对护肤美白材料的有效吸收，在保证理想效果的同时大大降低使用时间。

在微针眼贴的生产过程中，如附图1所示，面纸2和胶纸3分别收卷在面纸卷1-1和胶纸卷1-2中。面纸2在导辊1-3的引导下通过第一冲孔机1-4冲出眼贴形状的通孔后，通过压合辊1-5将面纸2与胶纸3粘合形成眼贴粘纸，使胶纸3只露出眼贴形状的黏附面201。随后在微针眼贴放置区1-6作业人员人工将微针眼贴11放置在该黏附面201上，利用胶纸3对眼贴进行黏附。最后再次通过第二冲孔机1-7将眼贴连同周边2-3厘米的面纸2以及底部的胶纸3一同冲出，形成可出售市场的微针眼贴产品，多余的眼贴粘纸废料通过废料卷1-8收集。

其中，将微针眼贴放置在黏附面上时必须确保精准放置，否则会导致底部的胶纸无法实现百分百对眼贴进行黏附，输运过程中眼贴从胶纸上脱落，影响产品质量。现有技术中，采用人工放置方式存在极大不确定性，无法保证每个微针眼贴与黏附面都能百分百黏附配合。同时自动化程度低下，不能满足企业生产效率要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种微针眼贴生产线的微针眼贴精准放置机构，使其实现微针眼贴放置后微针眼贴与眼贴粘纸上的黏附面完全配合，确保产品质量。同时提高自动化程度，满足企业生产效率要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微针眼贴生产线的微针眼贴精准放置机构，包括用于将微针眼贴从眼贴冲压成型台移送至眼贴粘纸黏附面的移送装置，以及用于引导所述微针眼贴精准放置在眼贴粘纸黏附面上的引导装置；

所述引导装置包括工作台、引导板以及第一升降装置；所述引导板设置在所述工作台的上方，所述引导板上贯穿有用于所述微针眼贴通过的引导孔，所述引导孔与所述微针眼贴的形状相配合；所述引导板的下表面且位于所述引导孔的左右两侧设有定位凸台，所述定位凸台与面纸上的第一定位孔相对齐，其中所述第一定位孔通过第一冲压机冲压形成；所述工作台上设有与所述定位凸台相配合的定位凹孔；所述第一升降装置设置于所述工作台的下方，所述第一升降装置的驱动端连接第一活动板，所述第一活动板通过连接杆与所述引导板连接；

所述移送装置包括滑轨、滑块、第二升降装置以及吸附杆；所述滑轨水平设置于所述眼贴冲压成型台和所述引导板的上方，所述滑块通过驱动装置与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述第二升降装置固定连接，所述第二升降装置的驱动端连接第二活动板，所述第二活动板的下方固定连接所述吸附杆，所述吸附杆的吸附面垂直朝下。

进一步的，所述吸附杆为气动真空吸笔。如此设置，气动真空吸笔吸附力强，适用于小型物件的吸附移送。

进一步的，所述引导孔设有若干个，所述吸附杆的数量与所述引导孔的数量相同。如此设置，通过设置多个引导孔以及吸附杆，实现一次性多个微针眼贴的移送，进一步提高生产效率。

进一步的，所述引导孔为上宽下窄的锥形结构。如此设置，使得微针眼贴放置时能在锥形边的引导下准确放置在黏附面，保证微针眼贴的精准放置。

进一步的，所述定位凹孔底部设有接触式传感器，所述接触式传感器与所述驱动装置和所述第二升降装置电性连接。如此设置，当定位凹孔底部的接触式传感器被定位凸台所触发，即引导板与眼贴粘纸定位准确，使引导孔的下端口与黏附面正对齐时，移送机构的驱动装置和第二升降装置才开始运作，进一步提高定位可靠性。

进一步的，还包括光定位装置，所述光定位装置包括光发射器和光接收器；所述光发射器内嵌于所述引导板的下表面，所述光接收器与所述面纸上的第二定位孔相对齐，其中所述第二定位孔通过所述第一冲压机冲压形成；所述光接收器内嵌于所述工作台的上表面，所述光接收器与所述光发射器相配合；所述光定位装置与所述驱动装置、所述第一升降装置以及所述第二升降装置电性连接。如此设置，当眼贴粘纸移动到其第二定位孔刚好与光接收器、光发射器正对齐，使光发射器所发出的光信号依次通过第二定位孔以及透明的胶纸传输到光接收器时，电性控制驱动装置、第一升降装置以及第二升降装置运作。通过光定位装置实现对眼贴粘纸的预定位，进一步提高微针眼贴的精准放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过定位凸台穿过第一定位孔与定位凹孔相配合，实现引导板与工作台对眼贴粘纸的定位作用，从而保证引导孔的下端口与眼贴粘纸的黏附面正好对齐，为后续的微针眼贴放置作准备。

随后移动机构利用滑轨、滑台以及吸附杆的配合作用，将微针眼贴沿引导孔放置于眼贴粘纸的黏附面上。完成微针眼贴与眼贴粘纸的粘附结合，整个过程无需人工干涉，大大提高企业生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的背景技术中微针眼贴生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图(微针眼贴放置中)；

图4为本实用新型的附图3的a处局部放大图；

图5为本实用新型的眼贴粘纸的俯视图；

图6为本实用新型的引导板的立体图；

图中所标各部件的名称如下：

1-1、面纸卷；1-2、胶纸卷；1-3、导辊；1-4、第一冲孔机；1-5、压合辊；1-6、微针眼贴放置区；1-7、第二冲孔机；1-8、废料卷；

2、面纸；201、黏附面；202、第一定位孔；203、第二定位孔；3、胶纸；4、工作台；401定位凹孔；402、接触式传感器；403、光接收器；5、引导板；501、引导孔；502、定位凸台；503、光接收器；6、第一升降装置；601、第一活动板；602、连接杆；7、滑轨；8、滑块；9、第二升降装置；901、第二活动板；10、吸附杆；11、微针眼贴；12、眼贴冲压成型台

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种微针眼贴生产线的微针眼贴精准放置机构，包括用于将微针眼贴11从眼贴冲压成型台12移送至眼贴粘纸黏附面201的移送装置，以及用于引导微针眼贴11精准放置在眼贴粘纸黏附面201上的引导装置；

引导装置包括工作台4、引导板5以及第一升降装置6；引导板5设置在工作台4的上方，引导板5上贯穿有用于微针眼贴11通过的引导孔501，引导孔501与微针眼贴11的形状相配合；引导板5的下表面且位于引导孔501的左右两侧设有定位凸台502，定位凸台502与面纸2上的第一定位孔202相对齐，其中第一定位孔202通过第一冲压机1-4冲压形成；工作台4上设有与定位凸台502相配合的定位凹孔401；第一升降装置6设置于工作台4的下方，第一升降装置6的驱动端连接第一活动板601，第一活动板601通过连接杆602与引导板5连接；

移送装置包括滑轨7、滑块8、第二升降装置9以及吸附杆10；滑轨7水平设置于眼贴冲压成型台12和引导板5的上方，滑块8通过驱动装置(附图未示出)与滑轨7滑动连接，滑块8与第二升降装置9固定连接，第二升降装置9的驱动端连接第二活动板901，第二活动板901的下方固定连接吸附杆10，吸附杆10的吸附面垂直朝下。

吸附杆10为气动真空吸笔。如此设置，气动真空吸笔吸附力强，适用于小型物件的吸附移送。

引导孔501设有若干个，吸附杆10的数量与引导孔501的数量相同。如此设置，通过设置多个引导孔501以及吸附杆10，实现一次性多个微针眼贴11的移送，进一步提高生产效率。

引导孔501为上宽下窄的锥形结构。如此设置，使得微针眼贴11放置时能在锥形边的引导下准确放置在黏附面201，保证微针眼贴11的精准放置。

定位凹孔401底部设有接触式传感器402，接触式传感器402与驱动装置和第二升降装置9电性连接。如此设置，当定位凹孔401底部的接触式传感器402被定位凸台502所触发，即引导板5与眼贴粘纸准确定位，使引导孔501的下端口与黏附面201正对齐时，移送机构的驱动装置和第二升降装置9才开始运作，进一步提高定位可靠性。

还包括光定位装置，光定位装置包括光发射器503和光接收器403；光发射器503内嵌于引导板5的下表面，光接收器403与面纸2上的第二定位孔203相对齐，其中第二定位孔203通过第一冲压机1-4冲压形成；光接收器403内嵌于工作台4的上表面，光接收器403与光发射器503相配合；光定位装置与驱动装置、第一升降装置6以及第二升降装置9电性连接。如此设置，当眼贴粘纸移动到其第二定位孔203刚好与光接收器403、光发射器503正对齐，使光发射器503所发出的光信号依次通过第二定位孔203以及透明的胶纸传输到光接收器403时，电性控制驱动装置、第一升降装置6以及第二升降装置9运作。通过光定位装置实现对眼贴粘纸的预定位，进一步提高微针眼贴11的精准放置。

本实施例的工作原理：

在微针眼贴11生产线中，先利用第一冲压机1-4，在面纸2冲出眼贴形状的通孔的同时将第一定位孔202也一同冲出。

当眼贴粘纸移动到其第一定位孔202与定位凸台502正对齐时，微针眼贴11生产线的动力系统暂定运作，同时第一升降装置6通过第一活动板601驱动引导板5下降，使引导板5与工作台4相配合压紧眼贴粘纸，同时定位凸台502穿过第一定位孔202内嵌与工作台4的定位凹孔401中，并且引导孔501的下端口与眼贴粘纸的黏附面201正好对齐。通过定位凸台502穿过第一定位孔202与定位凹孔401相配合，实现引导板5与工作台4对眼贴粘纸的定位作用，从而保证引导孔501的下端口与眼贴粘纸的黏附面201正好对齐。

随后第二升降装置9通过第二活动板901驱动吸附杆10下降再上升，对正下方的眼贴冲压成型台12上的微针眼贴11进行吸附。然后滑块8通过驱动装置沿滑轨7滑动至引导板5的正上方，第二升降装置9再次通过第二活动板901驱动吸附杆10下降再上升，将微针眼贴11沿引导孔501放置于眼贴粘纸的黏附面201上。完成微针眼贴11与眼贴粘纸的粘附结合，整个过程无需人工干涉，大大提高企业生产效率。