一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置的制作方法

本实用新型涉及儿童推车配件加工技术领域,尤其是一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置。

背景技术：

儿童推车是婴儿的“交通工具”，需要有人协助推着或者拉着才能走的车子，儿童推车一般由圆条支架组成框架，装上遮阳蓬、座垫、睡篮以及防霾罩；圆条支架是儿童推车的主要承力结构，在加工组装过程中需要对其进行打孔，现在技术中圆条支架一般采用塑料圆管制成，由于现在技术的打孔装置的底座没有缓冲设施，容易受到冲孔头硬性冲击，导致圆条变形或破裂。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置，以解决上述问题。

一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置，包括基座、悬臂梁、气缸、冲孔杆、冲孔座、冲孔头、工件放置座和缓冲座，所述悬臂梁安装在所述基座的上部侧边，所述气缸安装在所述悬臂梁的上部，所述气缸的输出端通过冲孔杆固定于所述冲孔座，所述冲孔座连接于冲孔头，所述缓冲座安装在所述悬臂梁的底部，所述工件放置座安装于所述缓冲座，所述缓冲座包括上层块、下层块和减震缓冲杆，所述下层块与所述上层块之间通过多个减震缓冲杆连接。

优选地，所述减震缓冲杆包括缓冲筒、伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧，所述伸缩杆通过第一弹簧插入于所述缓冲筒内，所述第二弹簧套装于所述伸缩杆的外部。

采用优选地技术方案有益效果：弹簧起到缓冲减震作用。

优选地，所述工件放置座的中间位置设置有y型槽。

采用优选地技术方案有益效果：y型槽便于圆条工件放置。

优选地，所述冲孔杆的上部套装有第三弹簧。

采用优选地技术方案有益效果：第三弹簧进一步的起到减震作用。

优选地，所述冲孔杆的下部套装有导向板，所述导向板固定于所述悬臂梁。

采用优选地技术方案有益效果：导向板起到立向导向作用。

优选地，所述冲孔座套装有橡胶套。

采用优选地技术方案有益效果：橡胶套进一步的减少冲孔头对圆条工件的损伤。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有气缸、冲孔杆、冲孔座、冲孔头、工件放置座和缓冲座，气缸通过驱动冲孔杆和冲孔座带动冲孔头下移，对圆条工件进行打孔，圆条工件放置在工件放置座上，在打孔过程中缓冲座起到缓冲作用，避免冲孔座直接冲击到圆条工件将圆条工件压坏。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置结构图；

图2是本实用新型的侧边结构图；

图3是本实用新型的缓冲座结构图；

图4是本实用新型的工件放置座结构图；

图5是本实用新型的使用状态结构图。

图中附图标记：1、基座；2、悬臂梁；3、气缸；4、冲孔杆；5、第三弹簧；6、冲孔座；7、冲孔头；8、缓冲座；9、工件放置座；10、导向板；11、上层块；12、下层块；13、减震缓冲杆；14、缓冲筒；15、伸缩杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、y型槽；20、圆条工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种用于加工儿童推车塑料圆条的加工装置，包括基座1、悬臂梁2、气缸3、冲孔杆4、冲孔座6、冲孔头7、工件放置座9和缓冲座8，所述悬臂梁2安装在所述基座1的上部侧边，所述气缸3安装在所述悬臂梁2的上部，所述气缸3的输出端通过冲孔杆4固定于所述冲孔座6，所述冲孔座6连接于冲孔头7，所述缓冲座8安装在所述悬臂梁2的底部，所述工件放置座9安装于所述缓冲座8，所述缓冲座8包括上层块11、下层块12和减震缓冲杆13，所述下层块12与所述上层块11之间通过多个减震缓冲杆13连接。

进一步的，所述减震缓冲杆13包括缓冲筒14、伸缩杆15、第一弹簧17和第二弹簧18，所述伸缩杆15通过第一弹簧17插入于所述缓冲筒14内，所述第二弹簧18套装于所述伸缩杆15的外部。

采用进一步的技术方案有益效果：弹簧起到缓冲减震作用。

进一步的，所述工件放置座9的中间位置设置有y型槽19。

采用进一步的技术方案有益效果：y型槽19便于圆条工件20放置，同时便于冲孔头7插入。

进一步的，所述冲孔杆4的上部套装有第三弹簧5。

采用进一步的技术方案有益效果：第三弹簧5进一步的起到减震作用。

进一步的，所述冲孔杆4的下部套装有导向板10，所述导向板10固定于所述悬臂梁2。

采用进一步的技术方案有益效果：导向板10起到立向导向作用。

进一步的，所述冲孔座6套装有橡胶套。

采用进一步的技术方案有益效果：橡胶套进一步的减少冲孔头对圆条工件的损伤。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有气缸3、冲孔杆4、冲孔座6、冲孔头7、工件放置座9和缓冲座8，气缸3通过驱动冲孔杆4和冲孔座6带动冲孔头7下移，对圆条工件20进行打孔，圆条工件20放置在工件放置座9上，在打孔过程中缓冲座起到缓冲作用，避免冲孔座6直接冲击到圆条工件20将圆条工件20压坏。

安装原理：圆条工件20放置在工件放置座9上，气缸4通过驱动冲孔杆4下移，冲孔杆4下移过程中通过冲孔座6带动冲孔头7下移，对圆条工件20进行打孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。