一种半自动式冲橡胶配件阀口装置的制作方法

本申请涉及橡胶制品加工的领域，尤其是涉及一种半自动式冲橡胶配件阀口装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在加工橡胶制品过程中，为满足用户的需求，一些橡胶制品往往需要进行定位打孔，如奶嘴内的细孔等，然而，该类橡胶制品的加工更多的是使用人工进行操作，定位打孔则根据工作人员的经验，这种方式，生产效率低，且产品质量不高，孔的大小参差不齐，形位尺寸无法控制。

基于此，本申请设计了一种半自动式冲橡胶配件阀口装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了有助于改善橡胶制品生产效率较低的问题，本申请提供一种半自动式冲橡胶配件阀口装置。

本申请提供的一种半自动式冲橡胶配件阀口装置采用如下的技术方案：

一种半自动式冲橡胶配件阀口装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的顶面设置有用于固定橡胶制品并可以带动橡胶制品移动的移动组件，所述工作台的顶面安装有固定架，所述固定架位于移动组件的旁侧，所述固定架上设置有用于与移动组件配合对橡胶制品冲孔的冲孔组件。

通过采用上述技术方案，移动组件位于上料端，工作人员将橡胶制品放置于移动组件上，开启移动组件，移动组件带动橡胶制品移动到冲孔组件的输出端，冲孔组件动作，对橡胶制品进行冲孔，冲孔完毕后移动组件带动橡胶制品移动到下料端，对橡胶制品进行下料。该方案可以实现橡胶制品的快速冲孔，同时可以保证橡胶制品加工质量的稳定性，并且上下料方便，有利于工作人员操作，可以有效提高橡胶制品的冲孔效率，进而提高橡胶制品的生产效率。

可选的，所述移动组件包括滑轨、滑座、驱动气缸以及定位件，所述滑轨水平安装在工作台的顶面，所述滑座安装在滑轨上并与滑轨滑动连接，所述工作台的顶面沿滑轨的延伸方向开设有长条孔，所述滑座的一端穿过长条孔并延伸至工作台的底部，所述驱动气缸安装在工作台的底部，所述驱动气缸的伸缩杆的延伸方向与滑轨的延伸方向相一致，所述驱动气缸的伸缩杆与滑座延伸至工作台底部的一端固定连接，所述定位件固定在滑座的顶面上。

通过采用上述技术方案，橡胶制品放置在定位件上，驱动气缸通过滑座带动定位件在滑轨上来回滑动，实现橡胶制品的上下料和冲孔，使用气缸的驱动方式，有利于实现定位件的快速移动，提高橡胶制品的上下料速度，从而有利于提高橡胶制品的生产效率。

可选的，所述定位件包括定位块和定位柱，所述定位块固定在滑座的顶面，所述定位柱固定在定位块的顶面上用于定位橡胶制品。

通过采用上述技术方案，将橡胶制品放置于定位柱上，定位块与定位柱配合，实现橡胶制品的定位，该定位件结构简单，有利于提高工作人员对橡胶制品的快速上料和下料，进而提高生产效率。

可选的，所述定位块上设置有吹气件，所述吹气件包括第一气泵和第一气管，所述定位块的顶面开设有通气孔，所述通气孔从定位块的顶面贯通到定位块的侧面，所述第一气管的一端连接在定位块侧面的通气孔处，所述第一气管的另一端连接第一气泵，所述第一气泵安装在机架内。

通过采用上述技术方案，在橡胶制品冲完孔后，定位块带动橡胶制品移动到下料端，第一气泵开启，通气孔出气，将橡胶制品吹落到下料端，实现橡胶制品的自动下料。该方案使用吹气件实现橡胶制品的快速自动下料，有利于减轻工作人员的劳动强度，提高下料速度，进而提升生产效率。

可选的，所述固定架上沿垂直于滑轨的方向延伸固定有固定板，冲孔组件包括第一气缸、连接板、滑杆以及冲头，所述第一气缸安装在固定板的顶面，所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向向下贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述连接板固定在第一气缸的伸缩杆的端部，所述滑杆沿竖直方向贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述滑杆沿竖直方向贯穿连接板并与连接板固定连接，所述冲头安装在滑杆远离第一气缸的一端。

通过采用上述技术方案，第一气缸带动连接板上下移动，由于滑杆固定在连接板上，滑杆上下移动，从而使固定在滑杆底端的冲头对橡胶制品进行冲孔。采用自动化的冲孔方式，提高了冲孔的效率，保证橡胶制品生产质量的稳定性。

可选的，所述滑杆内开设有喷气孔，所述喷气孔沿滑杆的延伸方向贯通至滑杆的底端，所述滑杆远离冲头的一端连接有第二气管，所述第二气管与喷气孔连通，所述第二气管的另一端连接有第二气泵，所述第二气泵安装在机架内。

通过采用上述技术方案，在冲头对橡胶制品冲孔时，喷气孔同时出气，对冲出的废料进行吹扫，减少废料在定位柱上的滞留，提高冲孔质量，同时可以清理工作台，保持工作台的整洁性。

可选的，所述工作台上设置有开关，所述开关与驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在手动进行上料后，开启开关，移动组件和冲孔组件完成对橡胶制品的自动冲孔和下料，采用开关由人员启动的方式，有利于工作人员完全上料后再进行启动，保证了冲孔的顺利进行。

可选的，所述机架的两侧并位于滑轨的两端旁侧开设有导料口，所述导料口处安装有倾斜向下的导板，所述导板的出料端设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，定位件将冲孔完毕的橡胶制品带动到下料端，吹气件动作，将橡胶制品吹落到导料口处，利用导板和集料箱收集已冲孔完毕的橡胶制品。这样的设置可以提高橡胶制品的收集速度，进而在一定程度上提高了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案可以实现橡胶制品的快速冲孔，同时可以保证橡胶制品加工质量的稳定性，并且上下料方便，有利于工作人员操作，可以有效提高橡胶制品的冲孔效率，进而提高橡胶制品的生产效率；

2.在橡胶制品冲完孔后，定位块带动橡胶制品移动到下料端，第一气泵开启，通气孔出气，将橡胶制品吹落到下料端，实现橡胶制品的自动下料。该方案使用吹气件实现橡胶制品的快速自动下料，有利于减轻工作人员的劳动强度，提高下料速度，进而提升生产效率。

附图说明

图1是相关技术中的一种橡胶密封件的结构示意图。

图2是相关技术中的一种橡胶密封件的另一视角图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的移动组件的结构示意图。

图5是图4中a部分的放大示意图。

图6是图3中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、橡胶密封件；11、固定部；12、第一凹孔；13、第二凹孔；14、阀口；2、机架；21、工作台；3、移动组件；31、滑轨；32、滑座；33、长条孔；341、定位块；3421、第一定位柱；34211、缺口；3422、第一端部；3423、第二定位柱；3424、第二端部；351、通气孔；352、第一气管；4、固定架；41、固定板；5、冲孔组件；51、第一气缸；52、连接板；521、套筒；53、滑杆；531、喷气孔；532、第二气管；54、冲头；6、挡条；7、开关；81、导料口；82、导板；9、料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种橡胶制品，包括橡胶密封件1，橡胶密封件1的头部一体成型有固定部11，固定部11处开设有第一凹孔12，橡胶密封件1靠近尾部的一侧开设有第二凹孔13，固定部11的顶部需开设阀口14，该阀口14主要用于橡胶密封件1的通气。

本申请实施例公开一种半自动式冲橡胶配件阀口装置。参照图3，该装置包括机架2，机架2上设置有工作台21，工作台21的顶面设置有用于固定橡胶密封件1并可以带动橡胶密封件1移动的移动组件3，工作台21的顶面安装有固定架4，固定架4位于移动组件3的旁侧，固定架4上设置有用于与移动组件3配合对橡胶密封件1进行打孔的冲孔组件5。

工作人员将橡胶密封件1安装在移动组件3上，开启移动组件3，移动组件3带动橡胶密封件1移动到冲孔组件5的输出端，冲孔组件5动作，在橡胶密封件1的固定部11开设阀口14，冲设阀口14后，移动组件3带动橡胶密封件1移动到下料端，实现橡胶密封件1的下料。

参照图3和图4，移动组件3包括滑轨31、滑座32、驱动气缸（图中未示出）以及定位件，滑轨31水平安装在工作台21的顶面，滑轨31朝向工作台21的左右两侧延伸，滑轨31的延伸方向与工作人员的视角方向相垂直，滑座32安装在滑轨31上并与滑轨31滑动连接，本实施例中，滑座32设置为两个，两个滑座32位于滑轨31的两端，工作台21的顶面沿滑轨31的延伸方向开设有两长条孔33，两长条孔33分别位于滑轨31的两侧，滑座32的一端沿竖直方向穿过长条孔33延伸至机架2的底部，驱动气缸安装在机架2的底部，驱动气缸的伸缩杆的延伸方向与滑轨31的延伸方向相平行，驱动气缸同样设置为两个，驱动气缸的伸缩杆与滑座32延伸至机架2底部的一端固定连接，定位件设置在滑座32的顶面。驱动气缸可以带动滑座32沿滑轨31来回移动，与冲孔组件5配合使用，可以实现橡胶密封件1的快速冲孔。

参照图4和图5，定位件包括定位块341和定位柱，定位块341固定在滑座32的顶面，定位柱固定在滑座32的顶面，定位柱又包括第一定位柱3421和第二定位柱3423，第一定位柱3421靠近两定位块341相互面向的一侧设置，第一定位柱3421的底部一体成型有第一端部3422，第一定位柱3421的尺寸与第一凹孔12的尺寸相适配，第一定位柱3421沿竖直方向穿入第一凹孔12，固定部11的底部与第一端部3422的顶部抵接，同时，第一定位柱3421的顶部开设有与阀口14相适配的缺口34211，这样的设置使固定部11的顶部与第一定位柱3421的顶端之间预留一定距离，有利于阀口14的开设。

第二定位柱3423固定在定位块341的顶面，第二定位柱3423的底部一体成型有第二端部3424，第二定位柱3423的尺寸与第二凹孔13的尺寸相适配，第二定位柱3423沿竖直方向穿入第二凹孔13内，橡胶密封件1的底部与第二端部3424的顶部抵接，第一定位柱3421和第二定位柱3423的间距与第一凹孔12和第二凹孔13的间距相等，实现橡胶密封件1在定位柱上的安装。

参照图5，定位块341上还设置有吹气件，吹气件包括第一气泵（图中未示出）和第一气管352，定位块341的顶面开设有通气孔351，通气孔351从定位块341的顶面贯通到定位块341的侧面，位于定位块341的顶面处的通气孔351倾斜朝向机架2的外侧，这样的设置使通气孔351出气时，可以将橡胶密封件1吹向机架2的外侧，有利于橡胶密封件1的收集。

其中，第一气泵安装在机架2内，第一气管352的一端连接在定位块341侧面的通气孔351处，第一气管352的另一端连接第一气泵，第一气管352预留一定的长度，以满足定位块341的行程。橡胶密封件1冲设阀口14后，滑座32带动定位块341移动到滑轨31的两端，此时第一气泵开启，通气孔351出气，将橡胶密封件1喷落到工作台21的两侧，实现橡胶密封件1的快速下料。

参照图6，固定架4靠近滑轨31的一侧沿水平方向固定有固定板41，固定板41沿垂直于滑轨31的方向延伸至滑轨31的上方，冲孔组件5包括第一气缸51、连接板52、滑杆53以及冲头54，第一气缸51安装在固定板41的顶面，第一气缸51的伸缩杆沿竖直方向贯穿固定板41的厚度并与固定板41滑动连接，连接板52固定在第一气缸51的伸缩杆的端部，滑杆53沿竖直方向滑动连接在固定板41上，固定板41上还安装有套筒521，滑杆53穿设于套筒521内并与套筒521滑动连接，滑杆53远离第一气缸51的的一端穿过连接板52并与连接板52固定连接，冲头54安装在滑杆53的底端。移动组件3将橡胶密封件1移动到加工端，第一气缸51启动，带动连接板52移动，从而带动滑杆53竖直上下移动，滑杆53上的冲头54对橡胶密封件1冲设阀口14，实现橡胶密封件1的阀口14冲设过程。

此外，滑杆53内开设有喷气孔531，喷气孔531沿滑杆53的延伸方向贯通至滑杆53的底端，喷气孔531的出气口位于冲头54的旁侧，滑杆53远离冲头54的一端连接有第二气管532，第二气管532与喷气孔531连通，第二气管532远离滑杆53的一端连接有第二气泵，第二气泵安装在机架2内。冲头54对橡胶密封件1冲设阀口14时，喷气孔531同时出气，对冲设后的废料进行清理，减少废料在缺口34211处的滞留，提高冲设阀口14的质量。

参照图3，工作台21的顶面还安装有挡条6，挡条6与滑轨31平行，挡条6位于移动组件3的前端，挡条6的作用是保护工作人员，使工作人员在上下料时，减少移动组件3对工作人员的碰撞，其中，工作台21的顶面设置有开关7，开关7与驱动气缸电连接，开关7设置为两个，两开关7分别位于挡条6的两端旁侧，两开关7分别控制两滑座32。工作人员将橡胶密封件1安装在定位件上后，按压开关7，移动组件3带动橡胶密封件1，和冲压组件配合，实现橡胶密封件1的自动冲孔和下料过程。这样的设置有利于工作人员双手进行上料，提高橡胶密封件1的加工效率。

为了方便工作人员对下料后的橡胶密封件1进行收集，机架2的两侧位于滑轨31的两端旁侧开设有导料口81，导料口81处安装有倾斜向下的导板82，导板82的出料端设置有集料箱（图中未示出），集料箱可放置于地面上。吹气件将橡胶密封件1吹落到滑轨31的两端旁侧，此时可将橡胶密封件1推送至导料口81处，利用导板82将橡胶密封件1收集到集料箱内，完成橡胶密封件1的收集。此外，机架2的前端还安装有料槽9，料槽9用于存放待加工的橡胶密封件1，工作人员可在料槽9处进行取料，提高工作人员的上料速度。

本申请实施例一种半自动式冲橡胶配件阀口装置的实施原理为：工作人员在料槽9处取料，将橡胶密封件1安装在定位柱上，而后开启开关7，驱动气缸带动滑座32移动，滑座32移动到加工端，驱动气缸停止，第一气缸51通过连接板52带动滑杆53下移，滑杆53底端的冲头54对橡胶密封件1冲设阀口14，冲设阀口14完成后驱动气缸带动滑座32回到上料端，同时吹气件对橡胶密封件1喷吹，将橡胶密封件1吹落到工作台21的两侧，实现橡胶密封件1的自动下料。该方案使用人工进行上料，然后使用设备对橡胶密封件1进行自动冲孔和自动下料，在保证橡胶密封件1冲设的阀口14的质量的同时还可以有效提高橡胶密封件1的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。