基于物联网的集装箱用电子机械锁

1.本实用新型属于电子机械锁技术领域，具体涉及基于物联网的集装箱用电子机械锁。


背景技术：

2.机械锁是一种没有电子器件的大密钥量高可靠的全机械密码锁，这种密码锁中，六位密码的可以有325万多组密码供主人随意变换，保密性极高，可选密码组是连续排列的，为选择容易记忆的密码提供了方便，它的操作方式独特，类似老电话机的拨号――从拨盘的起点开始，顺时针转动拨盘到某一位数码，然后退回到起点，就输入了一位密码，如此重复直到输入了最后一位密码，再从起点逆时针转动拨盘就可以开锁，在开锁的同时，内部已经复位，所以拨盘退回到起点关锁后，必须重新输入密码才能开锁，不需要考虑内部复位问题，如果输错了密码，逆时针转动拨盘(虚开锁)也可以内部复位，然后重新输入密码。
3.随着我国的经济不断增加，我国与外界的交流也在不断的增加，所以输送的货物也在不断的增加，使用集装箱的数量和次数不断增加，集装箱在进行装载货物的时候需要进行密封减少外部的人员进行随意的查看，造成货物丢失、损坏的情况发生，但是集装箱在进行闭合的时候基本都是机械杆，在使用的时候安全性不高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了基于物联网的集装箱用电子机械锁，解决了在使用的时候安全性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于物联网的集装箱用电子机械锁，包括集装箱，所述集装箱的表面设置有箱门，所述集装箱表面的一侧设置有第一锁板，所述集装箱表面的另一侧设置有第二锁板，所述第一锁板表面的顶侧设置有放置箱体，所述放置箱体的表面设置有密码面板，所述第一锁板的内侧设置有固定装置，所述第二锁板的表面设置有固定杆，所述固定杆的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有机械锁杆，所述第一锁板、第二锁板的一端设置有闭合板，所述闭合板的一端设置有闭合舌，所述闭合板的另一端开设有闭合锁槽，所述闭合板的内侧设置有闭合装置，所述闭合板的表面设置有解锁按钮。
6.优选的，所述固定装置包括有内置槽，所述内置槽的内侧设置有气压泵，所述气压泵的输出端设置有气压杆，所述气压杆的一端设置有固定齿架，所述固定齿架的内侧设置有齿牙，所述第一锁板内部的底侧设置有固定锁板，所述固定锁板的顶侧开设有限制槽。
7.优选的，所述固定杆的一端延伸至放置槽的内部，所述放置槽内部的一侧设置有第一弹簧，所述放置槽内部的底侧设置有转动轴，所述转动轴的表面与机械锁杆连接，所述机械锁杆的表面开设有固定槽。
8.优选的，所述闭合装置包括有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有限定杆。
9.优选的，所述解锁按钮的一端延伸至闭合板的内侧设置有解锁杆，所述解锁杆的
底侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底侧设置有安装板，所述解锁杆的表面设置有滑环，所述滑环的表面设置有连接杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置的放置箱体、密码面板、固定装置可以在使用集装箱的时候，通过放置箱体内部设置的固定装置给放入到固定锁板内侧的机械锁杆进行固定，再进行固定后可以通过设置的密码面板进行解锁，减少现在集装箱使用的机械杆可以被任何人使用，安全性不高的问题，增加了使用过程中的安全性能和使用过程中可以随意打开造成货物的丢失。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型第二锁板的剖视图；
16.图4为本实用新型放置箱体的剖视图；
17.图5为本实用新型闭合板的剖视结构图；
18.图6为本实用新型的第二种立体结构图。
19.图中：1集装箱；2第一锁板；3第二锁板；4箱门；5放置箱体；6固定杆；7闭合板；8闭合舌；9密码面板；10放置槽；11机械锁杆；12闭合锁槽；13解锁按钮；14固定锁板；15限制槽；16固定槽；17转动轴；18第一弹簧；19固定齿架；20齿牙；21气压泵；22气压杆；23内置槽；24限定杆； 25第二弹簧；26解锁杆；27支撑杆；28滑环；29连接杆；30安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供以下技术方案：基于物联网的集装箱用电子机械锁，包括集装箱1，集装箱1的表面设置有箱门4，集装箱1表面的一侧设置有第一锁板2，集装箱1表面的另一侧设置有第二锁板3，第一锁板2 表面的顶侧设置有放置箱体5，放置箱体5的表面设置有密码面板9，第一锁板2的内侧设置有固定装置，第二锁板3的表面设置有固定杆6，固定杆6的内侧开设有放置槽10，放置槽10的内侧设置有机械锁杆11，第一锁板2、第二锁板3的一端设置有闭合板7，闭合板7的一端设置有闭合舌8，闭合板7 的另一端开设有闭合锁槽12，闭合板7的内侧设置有闭合装置，闭合板7的表面设置有解锁按钮13。
22.具体的，固定装置包括有内置槽23，内置槽23的内侧设置有气压泵21，气压泵21的输出端设置有气压杆22，气压杆22的一端设置有固定齿架19，固定齿架19的内侧设置有齿牙20，第一锁板2内部的底侧设置有固定锁板 14，固定锁板14的顶侧开设有限制槽15，在需要给集装箱进行固定的时候，通过将机械锁杆11放入到固定锁板14内侧，在通过设置的气压泵21进行伸缩气压杆22，从而带动固定齿架19和齿牙20下移给固定锁板14内侧的机械锁
杆11进行夹持住，在通过设置的固定齿架19插入到限制槽15内进行限制，给集装箱进行锁住，从而增加给集装箱上锁时候的稳固性，通过设置的齿牙 20增加锁住机械锁杆11过程中的摩擦力。
23.具体的，固定杆6的一端延伸至放置槽10的内部，放置槽10内部的一侧设置有第一弹簧18，放置槽10内部的底侧设置有转动轴17，转动轴17的表面与机械锁杆11连接，机械锁杆11的表面开设有固定槽16，在需要给集装箱开锁的时候，将机械锁杆11放入到放置槽10内，通过设置的转动轴17 方便在给机械锁杆11进行解锁和上锁的时候可以进行活动，在机械锁杆11 放入放置槽10内部的时候，通过机械锁杆11挤压第一弹簧18，然后通过设置的固定杆6向内移动插入到固定槽16内进行给机械锁杆11固定，在进行上锁的时候拉出固定杆6使机械锁杆11被第一弹簧18弹出。
24.具体的，闭合装置包括有第二弹簧25，第二弹簧25的一端设置有限定杆24，在给集装箱上过锁之后，使闭合舌8插入到闭合锁槽12内，通过闭合板 7内部设置的限定杆24、第二弹簧25进行扣住闭合舌8，从而给内部的锁进行防护和闭合，增加内部锁的安全性和防护性，减少受到的损坏。
25.具体的，解锁按钮13的一端延伸至闭合板7的内侧设置有解锁杆26，解锁杆26的底侧设置有支撑杆27，支撑杆27的底侧设置有安装板30，解锁杆 26的表面设置有滑环28，滑环28的表面设置有连接杆29，在需要进行解锁将外部的防护板进行打开的时候，进行按压解锁按钮13，使解锁按钮13挤压解锁杆26,解锁杆26通过活动轴在支撑杆27上进行转动，从而使解锁杆26 将限定杆24向上抬起，挤压第二弹簧25使闭合舌8从闭合锁槽12内部拿出，在按压解锁按钮13的时候，解锁杆26的另一端在安装板30上进行活动，从而使连接杆29通过滑环28在解锁杆26的表面上进行滑动，抬起解锁杆26，增加给限定杆24上的力度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。