一种具备防偏辅助结构的冲压机的制作方法

本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种具备防偏辅助结构的冲压机。

背景技术：

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。冲压机也叫冲床，学名为压力机，是通过液压或其它动力对物料进行挤压成型或切除的机械设备。

然而现有技术中的冲压机在实际运行过程中，因冲压板或模切刀不断地上下往复运动，使用一段时间后，容易发生一定程度的倾斜，即水平性受到影响进而影响冲压或模切的质量，进而还会使得冲压物料产生偏移，而且现有技术中的冲压机多不具备调节高度的功能，对不同高度的物料的冲切多只依靠液压缸的行程变化来实现，无疑对液压缸的使用寿命造成影响，而且液压缸的行程越长，冲压时就更可能产生摆动。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种具备防偏辅助结构的冲压机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具备防偏辅助结构的冲压机，包括下机箱，所述下机箱正面开设有两个检修门和一个观察口，所述下机箱侧面安装有电机，所述电机输出端连接有主动轮，所述主动轮配置有皮带，所述皮带另一侧匹配有从动轮，所述从动轮一侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定于下机箱侧壁，所述主动轮一体连接有主动轴，所述从动轮一体连接有从动轴，所述下机箱一体连接有工作台，所述工作台对称安装有两个立柱板，两个所述立柱板均设有滑槽，所述主动轴与从动轴分别位于两个所述滑槽中，所述主动轴与从动轴均与滑槽侧壁转动连接，所述滑槽滑动匹配有冲压主体，所述冲压主体连接有与立柱板匹配的防偏板，所述主动轴与从动轴均与冲压主体螺纹连接，所述冲压主体包括内部安装的液压缸和切刀槽，所述切刀槽匹配有切刀板，所述切刀板与液压缸输出端连接，所述切刀槽设有若干防偏柱孔，所述切刀板一体连接有若干与防偏柱孔匹配的防偏柱，所述冲压主体设有运行按钮和操控按钮，两个所述立柱板均设有侧压板，所述侧压板与工作台一并滑动匹配有放料板，所述放料板设有推拉条，两个所述立柱板之间连接有横梁，所述横梁中心位置连接有l型板，所述l型板开设有移动槽，所述移动槽滑动匹配有l型后挡板，所述l型板螺纹连接有拧杆，所述拧杆与l型后挡板转动连接。

进一步限定，所述下机箱底部两侧配置有减震支撑梁，这样的设计，减震。

进一步限定，所述运行按钮有两个，且需同时按下两个所述运行按钮装置才会运行，这样的设计，使用者必需两手同时按压运行按钮才能启动设备，所以不易产生机械运行伤手的安全隐患，安全性强。

进一步限定，所述拧杆一体连接有拧盘，这样的设计，便于拧动拧杆。

进一步限定，所述推拉条与l型后挡板相互平行，这样的设计，保证放置于放料板上的物料的位置摆正。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，通过滑槽和防偏板能有效保证冲压主体上下移动过程中的平稳和不发生偏移，而防偏柱孔和防偏柱的相互配合，保证了切刀板的运行平稳，所以冲压机整体运行的防偏移效果好；

2、采用本实用新型的结构设计，通过启动电机就能实现对冲压主体上下方向的移动，从而能在不变换液压缸的行程的条件下达到加工物料的目的，进而不影响到液压缸的使用寿命；

3、采用本实用新型的结构设计，通过将物料放于放料板上，并将l型后挡板下降到合适位置，然后只需推动放料板，在推拉条与l型后挡板的相互配合下就能快速的对物料进行固定，且加工时，物料不易发生偏移，保证冲压质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种具备防偏辅助结构的冲压机实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种具备防偏辅助结构的冲压机实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种具备防偏辅助结构的冲压机实施例的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

下机箱1、检修门2、观察口3、电机4、主动轮5、皮带6、从动轮7、支撑板8、主动轴9、从动轴10、工作台11、立柱板12、滑槽13、冲压主体14、液压缸141、切刀槽142、切刀板143、防偏柱孔144、防偏柱145、运行按钮146、操控按钮147、防偏板15、侧压板16、放料板17、推拉条18、横梁19、l型板20、l型后挡板21、拧杆22、减震支撑梁23、拧盘24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种具备防偏辅助结构的冲压机，包括下机箱1，下机箱1正面开设有两个检修门2和一个观察口3，下机箱1侧面安装有电机4，电机4输出端连接有主动轮5，主动轮5配置有皮带6，皮带6另一侧匹配有从动轮7，从动轮7一侧转动连接有支撑板8，支撑板8固定于下机箱1侧壁，主动轮5一体连接有主动轴9，从动轮7一体连接有从动轴10，下机箱1一体连接有工作台11，工作台11对称安装有两个立柱板12，两个立柱板12均设有滑槽13，主动轴9与从动轴10分别位于两个滑槽13中，主动轴9与从动轴10均与滑槽13侧壁转动连接，滑槽13滑动匹配有冲压主体14，冲压主体14连接有与立柱板12匹配的防偏板15，主动轴9与从动轴10均与冲压主体14螺纹连接，冲压主体14包括内部安装的液压缸141和切刀槽142，切刀槽142匹配有切刀板143，切刀板143与液压缸141输出端连接，切刀槽142设有若干防偏柱孔144，切刀板143一体连接有若干与防偏柱孔144匹配的防偏柱145，冲压主体14设有运行按钮146和操控按钮147，两个立柱板12均设有侧压板16，侧压板16与工作台11一并滑动匹配有放料板17，放料板17设有推拉条18，两个立柱板12之间连接有横梁19，横梁19中心位置连接有l型板20，l型板20开设有移动槽，移动槽滑动匹配有l型后挡板21，l型板20螺纹连接有拧杆22，拧杆22与l型后挡板21转动连接。

本实施案例中，在使用一种具备防偏辅助结构的冲压机的时候，将物料直接放置于放料板17上，然后拧动拧杆22带动l型后挡板21在l型板20上移动槽中下降到合适位置，在向前推动放料板17，侧压板16的设置，保证了放料板17的移动平稳，而放料板17的移动就使得推拉条18与l型后挡板21对物料进行固定，然后启动运行按钮146，控制液压缸141运行就能使切刀板143向下运行对物料进行加工，操作简单快捷；防偏柱孔144与防偏柱145的相互配合，保证了切刀板143的升降平稳不发生偏移，立柱板12上的滑槽13与冲压主体14的滑动匹配及防偏板15的设置，保证了冲压主体14在运行过程中不会发生偏移；进一步的，可选择启动电机4调节冲压主体14的高度，具体的原理是：电机4的旋转将带动主动轮5旋转，则在皮带6的效果下，从动轮7随之旋转，则主动轴9和从动轴10同步旋转，则与主动轴9和从动轴10螺纹连接的冲压主体14就能实现上下方向的升降，进而保证了冲压效果，且保证了液压缸141不会出现因行程的增加而使切刀板143出现摆动的问题，保证加工质量。

优选下机箱1底部两侧配置有减震支撑梁23，这样的设计，减震，实际上，也可根据具体情况考虑减震的措施。

优选运行按钮146有两个，且需同时按下两个运行按钮146装置才会运行，这样的设计，使用者必需两手同时按压运行按钮146才能启动设备，所以不易产生机械运行伤手的安全隐患，安全性强，实际上，也可根据具体情况考虑保证安全加工的措施。

优选拧杆22一体连接有拧盘24，这样的设计，便于拧动拧杆22，实际上，也可根据具体情况考虑便于拧动拧杆22的方法。

优选推拉条18与l型后挡板21相互平行，这样的设计，保证放置于放料板17上的物料的位置摆正，实际上，也可根据具体情况考虑保证物料的位置摆正的方法。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。