一种金属工件加工平台的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种金属工件加工平台。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。在工件加工的过程中，一些圆柱形的工件，需要工人在加工平台上进行加工，再加工这些圆柱形的工件时，必须将工件进行夹紧，如果不夹紧，圆柱形工件在外力作用下将可能发生移动或偏转。但是大部分现有的对圆柱型工件进行夹紧的装置只能对单个的圆柱型工件进行夹紧，不能批量的对圆柱形工件进行夹紧，现有的大部分夹紧装置不同同时对多个工件同时进行夹紧，这样降低了工件的加工效率，并且大部分现有的夹紧装置没有设置对工件的保护装置，夹紧的过程中容易将工件夹变形或损伤到工件。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工件加工平台，具备批量夹紧，同时夹紧等优点，解决了圆柱形工件批量夹紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述批量夹紧，同时夹紧目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工平台，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有夹块，所述底座的顶部固定连接有夹具层，所述底座的顶部固定连接有传动层，所述夹块上设有固定槽，所述夹具层的内部为中空结构，所述夹具层内设置有夹紧装置，所述传动层内设置有移动装置，所述夹具层的左表面上开设有连接孔，所述底座上设置有传动装置，所述夹紧装置的数量为四个，所述夹紧装置包括固定杆，所述固定杆设置在夹具层内，所述固定杆上固定套接有弹簧，所述移动装置包括连接柱，所述连接柱活动连接在传动层内，所述连接柱的数量为九个且分为三组，第一组有四个所述连接柱，第二组有三个所述连接柱，第一组所述连接柱与第二组连接柱固定连接，第三组有两个所述连接柱，第三组所述连接柱与第二组连接柱固定连接，第一组的四个所述连接柱分别与四个固定杆的右端固定连接，第三组所述连接柱的右端固定连接有移动板，所述移动板与传动层滑动连接，所述传动装置包括限位块，所述限位块转动连接在移动板的右侧，所述限位块的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹套接有固定块，所述固定块的底部与底座固定连接。

优选的，所述固定槽的形状为为一个弧形。

优选的，所述固定杆的左表面为一个弧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属工件加工平台，具备以下有益效果：

1、该金属工件加工平台，该装置的夹紧装置的数量为四个，通过四组连接柱，第一组有四个连接柱，第二组有三个连接柱,第一组连接柱与第二组连接柱固定连接，第三组有两个连接柱，第三组连接柱与第二组连接柱固定连接，第一组的四个连接柱分别与四个固定杆的右端固定连接，这样就实现了同时夹紧四个圆柱形工件，与大部分传统的夹紧装置相比，该装置可以进行批量夹紧，从而提升了工件加工的效率。

2、该金属工件加工平台，该装置通过弹簧的直径大于连接孔的直径，当弹簧与夹具层内壁相接触时，弹簧受到夹具层的阻挡，这样在固定杆固定工件时，对工件起到了一个保护的作用，弹簧对固定杆起到了一限位的作用，防止固定杆对工件造成损坏，防止了工件因夹紧力度过大产生变形和损坏，这样确保了工件加工的质量。

3、该金属工件加工平台，该装置的固定槽的形状为为一个弧形，弧形的设计在固定工件时更加贴合工件，从而更加稳固的固定工件，固定杆的左表面为一个弧面，弧面的设计在固定圆柱形工件时，更加切合圆柱的弧面，从而更适合夹紧圆柱形工件，确保了圆柱形工件不会在外力作用下将可能发生移动或偏转，从而提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属工件加工平台结构示意图；

图2为本实用新型一种金属工件加工平台夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型一种金属工件加工平台移动装置结构示意图。

图中：1加工平台、2底座、3夹块、4固定槽、5夹具层、6传动层、7固定块、8螺纹杆、9把手、10连接孔、11固定杆、12弹簧、13连接柱、14移动板、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案；一种金属工件加工平台，包括加工平台1，加工平台1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有夹块3，夹块3上设有固定槽4，固定槽4的形状为为一个弧形，弧形的设计在固定工件时更加贴合工件，从而更加稳固的固定工件，在对工件加工时不会出现工件脱落的现象，底座2的顶部固定连接有夹具层5，夹具层5的内部为中空结构，夹具层5内设置有夹紧装置，底座2的顶部固定连接有传动层6，传动层6内设置有移动装置，夹具层5的左表面上开设有连接孔10，夹紧装置的数量为四个，夹紧装置包括固定杆11，固定杆11设置在夹具层5内，固定杆11的左表面为一个弧面，弧面的设计在固定圆柱形工件时，更加切合圆柱的弧面，从而能够更加牢固的夹紧工件，固定杆11的右端为一个较小的圆柱左端为一个较大的圆柱组成，固定杆11上固定套接有弹簧12，在使用该装置时，将圆柱形工件放置在固定槽4中，固定杆11穿过连接孔10与圆柱形工件相接触，当固定杆11较小的一端穿过连接孔10时，弹簧12的直径大于连接孔10的直径，当弹簧12与夹具层5内壁相接触时，弹簧12受到夹具层5的阻挡，这样在固定杆11固定工件时，对工件起到了一个保护的作用，弹簧12对固定杆11起到了一限位的作用，防止固定杆11对工件造成损坏，移动装置包括连接柱13，连接柱13活动连接在传动层6内，连接柱13的数量为九个且分为三组，第一组有四个连接柱13，第二组有三个连接柱13,第一组连接柱13与第二组连接柱13固定连接，第三组有两个连接柱13，第三组连接柱13与第二组连接柱13固定连接，第一组的四个连接柱13分别与四个固定杆11的右端固定连接，第三组连接柱13的右端固定连接有移动板14，移动板14与传动层6滑动连接，移动板14的右边面转动连有限位块15，限位块15的右端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的右端固定连接有把手9，螺纹杆8上螺纹套接有固定块7，固定块7的底部与底座2固定连接，在使用该装置时，通过转动把手9带动螺纹杆8移动，从而带动移动装置移动，移动装置带动夹紧装置移动，这样就完成了对工件的夹紧工作。

工作原理：

在使用该装置时，首先将需要加工的工件放入固定槽4内，然后使用者通过转动把手9，把手9带动螺纹杆8移动，螺纹杆8通过限位块15推动移动板14移动，移动板14推动连接柱13移动，连接柱13与夹紧装置固定连接，当固定杆11穿过连接孔10与圆柱形工件相接触时，就完成了对工件的夹紧工作，当固定杆11较小的一端穿过连接孔10时，弹簧12的直径大于连接孔10的直径，当弹簧12与夹具层5内壁相接触时，弹簧12受到夹具层5的阻挡，这样在固定杆11固定工件时，对工件起到了一个保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。