一种工件顶升压紧同步机构的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种工件顶升压紧同步机构。

背景技术：

目前，在汽车/电子零等部件生产线上经常需要对产品进行定位压(夹)紧，如夹钳、气动转压、下压等夹紧定位作业，方便其进行后续的加工工序，常见的定位压紧工序是采用气缸驱动链式导向轴承板，使得导向板在导向槽内运动，从而带动产品压板完成上升和旋转两个运动，将零部件压紧。

现有技术下的上升、旋转压紧动作通常采用旋转气缸完成，而旋转气缸由于其结构复杂、制造成本较高、定位调节难度高和标准件容易损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种工件顶升压紧同步机构，能实现一个动力源能同时完成顶升和压紧的动作，简化了整体的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种工件顶升压紧同步机构，包括工作台和设置在工作台上的基座，所述工作台上设有通孔，所述工作台上设有固定工件的固定机构，所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件，所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。

优选的，所述顶升压紧组件包括推块、顶升块、连接块和压头，所述连接块的底端固定连接在推块上，所述连接块的另一端活动连接在顶升块上，所述压头活动连接在顶升块上，所述推块设置在动力源相连，当动力源向上运动时连接块带动顶升块顶升并带动压头侧向运动。

优选的，所述连接块上设有向上倾斜设置的第一滑槽，所述顶升块上设有与第一滑槽相配合的移动轴，所述顶升块上设有与移动轴相配合的第二滑槽，所述压头上设有设置在移动轴上。

优选的，所述压头包括一段活动连接在顶升块上的滑动段，以及一段用于压紧工件的压接段，所述滑动段上设有与移动轴相连的连接孔，所述顶升块上设有与滑动段相配合的通槽。

优选的，所述顶升块上设有固定连接块的凹槽。

优选的，所述推块上还设有竖直滑板，所述基座上设有与竖直滑板相适配的竖直滑槽。

优选的，所述基座上还设有螺纹柱、设置在螺丝柱上的弹簧、以及设置在螺纹柱上的螺母，所述竖直滑板上设有限位挡块，所述弹簧位于限位挡块和安装座底部之间，所述基座上设有与限位挡块配合的行程限位槽。

优选的，所述固定机构包括限位架和设置在限位架上的抵接板，所述限位架可拆卸的安装在工作台上，所述限位架包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部之间还设有加强板，所述水平部和竖直部上均设有所述抵接板。

优选的，所述工作台上设有用于调节工件高度的垫块。

优选的，所述基座包括底板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板设置在底板的一端，所述第二竖板设置在底板的另一端，所述动力源设置在底板上，所述第一竖板和第二竖板上均设有与工作台连接的翻边。

综上所述，本实用新型的优点：通过动力源实现顶升压紧组件在通孔内活动，由于顶升压紧组件能实现顶升工件的同时能侧向的压紧工件，从而只需一个动力源就可以同时实现工件的顶升和夹紧，无需额外的动力实现夹紧动作，从而减少节省了动力源在工作台上的安装空间，而且整个结构灵活多变，能适应不同规格的工件，其次，由于顶升时固定机构的能将工件固定在工作台上，从而能有效的保证工件的平稳性，避免顶升过程中工件的向外侧向移动，提高了顶升效率，最后，可在工作台上安装多个顶升压紧组件，满足多个工件的同步顶升压紧作业，进一步提高了生产效率。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种工件顶升压紧同步机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中顶升压紧组件在基座上的结构示意图；

图4为图3的爆炸图。

附图标记：

1工作台、11通孔、2基座、20行程限位槽、21竖直滑槽、22底板、23第一竖板、24第二竖板、25翻边、26螺纹柱、27弹簧、28螺母、29限位挡块、3固定机构、31限位架、32抵接板、33水平部、34竖直部、35加强板、4顶升压紧组件、41推块、42顶升块、421通槽、422凹槽、43连接块、44压头、441滑动段、442压接段、443连接孔、45第一滑槽、46移动轴、47第二滑槽、48竖直滑板、5动力源、6垫块、7工件。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种工件顶升压紧同步机构，包括工作台1和设置在工作台1上的基座2，所述工作台1上设有通孔11，所述工作台1上设有固定工件7的固定机构3，所述通孔11内活动连接有顶升工件7并侧向压紧工件7的顶升压紧组件4，所述基座2上设有与顶升夹紧组件相连的动力源5，本实施例中的动力源5可为气缸或电缸，可根据实际的需求安装，其次，本实施例中的基座2的个数可根据实际的需求选择安装，能满足同时对多个工件7进行顶升压紧处理。

通过动力源5实现顶升压紧组件4在通孔11内活动，由于顶升压紧组件4能实现顶升工件7的同时能侧向的压紧工件7，从而只需一个动力源5就可以同时实现工件7的顶升和夹紧，无需额外的动力实现夹紧动作，从而减少节省了动力源5在工作台1上的安装空间，而且整个结构灵活多变，能适应不同规格的工件7，其次，由于顶升时固定机构3的能将工件7固定在工作台1上，从而能有效的保证工件7的平稳性，避免顶升过程中工件7的向外侧向移动，提高了顶升效率，最后，可在工作台上安装多个顶升压紧组件4，满足多个工件7的同步顶升压紧作业，进一步提高了生产效率。

所述顶升压紧组件4包括推块41、顶升块42、连接块43和压头44，所述连接块43的底端固定连接在推块41上，所述连接块43的另一端活动连接在顶升块42上，所述压头44活动连接在顶升块42上，所述推块41设置在动力源5相连，当动力源5向上运动时连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动，本实施例在操作时，动力源5驱动推块41向上移动，推块41带动连接块43同步上升，连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动，能提高顶升压紧效率。

所述连接块43上设有向上倾斜设置的第一滑槽45，所述顶升块42上设有与第一滑槽45相配合的移动轴46，所述顶升块42上设有与移动轴46相配合的第二滑槽47，所述压头44上设有设置在移动轴46上，第一滑槽45的设置，能使连接块43在上升过程中，移动轴46沿第一滑槽45向下滑动，滑动过程中移动轴46带动压头44在第二滑槽47内滑动，从而实现了顶升块42顶升的同时实现压头44向外滑动，结构简单，安装拆卸方便，第一滑槽45和第二滑槽47能保证移动轴46滑动的平稳性。

所述压头44包括一段活动连接在顶升块42上的滑动段441，以及一段用于压紧工件7的压接段442，所述滑动段441上设有与移动轴46相连的连接孔443，所述顶升块42上设有与滑动段441相配合的通槽421，将压头44设置成滑动段441和压接段442，能实现滑动和压接的独立操作，具体的，移动轴沿第一滑槽向下滑动时，移动轴沿第二滑槽滑动，并带动滑动段在顶升块内活动，从而实现压接段的压接动作，本实施例中的滑动段441和压接段442可设置成一体式结构，也可设置成分体结构如螺栓连接，连接孔443的设置，能确保移动轴46的安装固定，保证顶升过程中能带动滑动段441在通槽421内滑动，通槽能保证滑动段滑动的直线度，从而提高了压紧质量，本实施例中的压接段442的两端均设有圆弧挤压部，能提高夹持效果，所述顶升块42上设有固定连接块43的凹槽422，能对连接块43进行轴向限位，提高顶升压紧的动作的稳定性，所述推块41上还设有竖直滑板48，所述基座2上设有与竖直滑板48相适配的竖直滑槽21，能保证推块41活动的直线度，确保顶升块42顶升的平稳性，所述基座2上还设有螺纹柱26、设置在螺丝柱上的弹簧27、以及设置在螺纹柱26上的螺母28，所述竖直滑板上设有限位挡块29，所述弹簧27位于限位挡块29和安装座底部之间，所述基座2上设有与限位挡块29配合的行程限位槽20，通过调节螺母28旋入螺纹柱26的距离，能够实现对竖直滑板48上升行程的行程调节，从而实现对挤压头44挤压距离的行程调节，行程限位槽20的设置，通过行程限位槽20可以对限位挡块29起到一个最大行程和最小行程的限位作用。

所述固定机构包括限位架31和设置在限位架31上的抵接板32，所述限位架31可拆卸的安装在工作台1上，通过抵接块可以调节与工件7之间的距离，从而适合多种大小的工件7，将限位架31设置成可拆卸安装，能根据不同的工件7选择不同厚度的限位架31，提高限位架31的整体强度，而且能防止顶升过程中工件7的侧向移动，所述限位架31包括水平部33和竖直部34，所述水平部33和竖直部34之间还设有加强板35，所述水平部33和竖直部34上均设有所述抵接板32，将限位架31设置成水平部33和竖直部34，能实现水平方向和竖直方向的同步限位，保证了工件7的平稳性，加强板35的设置，进一步提高整个限位架31的连接强度。

所述工作台1上设有用于调节工件7高度的垫块6，能对工件7的高度进行有效的调节，满足不同的工具需求，本实施例中的垫块6可通过螺丝安装在工作台1上，所述基座2包括底板22、第一竖板23和第二竖板24，所述第一竖板23设置在底板22的一端，所述第二竖板24设置在底板22的另一端，所述动力源5设置在底板22上，所述第一竖板23和第二竖板24上均设有与工作台1连接的翻边25，翻边25能实现基座2快速的安装在工作台1上，本实施例中的翻边25可通过螺栓或磁铁固定连接在工作台1上，底板22能增大基座2与动力源5的接触面积，而且能给动力源5一定的支撑，确保动力源5的稳定动作。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。