一种铝蜂窝板组装设备的制作方法

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种铝蜂窝板组装设备。

背景技术：

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

现有的铝蜂窝板设备的组装工作，主要通过人工手动涂抹粘结剂，并手动进行压制铝合金板，手动的压力无法达到铝蜂窝板的实际粘合压力，从而造成产品质量较低的问题，且在组装时铝蜂窝板易于发生移动，也会对铝蜂窝板造成变形、磨损，影响了铝蜂窝板组装的质量，同时在涂抹粘结剂时费时费力，工作效率低下，进而影响了铝蜂窝板组装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝板组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板组装设备，包括基座和机架，所述基座的上端通过驱动电机设置有旋转台，所述旋转台的上端通过缓冲组件设置有垫板，所述垫板上开设有两组限位槽和放置槽，且所述两组限位槽对称设置放置槽的两侧，所述两组限位槽与放置槽内部之间连通，所述两组限位槽的内部设置有限位组件，所述机架设置在基座的上端外侧，所述机架上开设有通孔，所述机架的正下方设置有驱动机构。

优选的，所述基座的上端开设有圆形槽，所述圆形槽的内部铺设有滑轨，所述旋转台的下端设置有旋转柱，所述旋转柱通过滑轮与滑轨为滑动连接。

优选的，所述缓冲组件包括两组缓冲弹簧和伸缩保护套，所述两组缓冲弹簧的上端、下端分别与旋转台的上端、垫板的下端固定连接，所述伸缩保护套设置在缓冲弹簧的外部，所述伸缩保护套的上端、下端分别与旋转台的上端、垫板的下端固定连接。

优选的，所述限位组件包括电动伸缩杆和限位板，所述电动伸缩杆设置在限位槽的内部，所述电动伸缩杆的一端与限位槽的一侧内壁固定连接，所述限位板的一端与电动伸缩杆的输出端连接，所述限位板的另一端设置有弹性保护垫。

优选的，所述驱动机构包括液压缸和升降架，所述液压缸通过电缸箱设置在机架的上端，所述液压缸的输出端通过通孔设置有升降杆，所述升降架的上端与升降杆的下端固定连接，所述升降架的上端通过伸缩组件与机架的下端固定连接，所述升降架的下端对称固定设置有吸盘。

优选的，所述伸缩组件包括两组第一伸缩座和两组第二伸缩座，所述两组第一伸缩座的上端与机架的下端固定连接，所述两组第一伸缩座的下端为开口状，所述两组第二伸缩座的上端为开口状，所述两组第二伸缩座的下端与升降架固定连接，且所述两组第一伸缩座的中轴线和两组第二伸缩座的中轴线位于同一直线上，所述两组第一伸缩座与两组第二伸缩座之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与两组第一伸缩座的内部顶端固定连接，所述伸缩弹簧的下端与两组第二伸缩座的内部底端固定连接。

本实用新型提供了一种铝蜂窝板组装设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型设置通过设置缓冲组件，在对垫板上的铝蜂窝板施加压力时，铝蜂窝板受到的作用力通过垫板对缓冲弹簧进行作用，起到缓冲保护的作用，避免了铝蜂窝板在组装时发生变形、磨损，提高了铝蜂窝板组装的质量；

（2）本实用新型又通过设置旋转台，旋转台在驱动电机的驱动下，旋转柱在旋转台的带动下在圆形槽内转动，即可实现了旋转台的旋转，工作人员可方便的对垫板上的铝蜂窝板进行涂抹粘结剂，省时省力，工作效率高，从而提高了铝蜂窝板组装的效率；

（3）本实用新型还通过设置驱动机构和限位组件，液压缸通过升降杆驱动升降升降移动，即可通过吸盘吸附铝蜂窝板零件进行组装，同时施加压力，提高了铝蜂窝板组装的效率和质量，同时电动伸缩杆通过限位板驱动弹性保护垫对铝蜂窝板进行限位固定，即可实现了不同长度铝蜂窝板的固定，且避免了铝蜂窝板受到磨损或变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的基座的俯视图。

图3为本实用新型的垫板的俯视图。

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、驱动电机；4、旋转台；5、垫板；6、限位槽；7、放置槽；8、圆形槽；9、旋转柱；10、缓冲弹簧；11、伸缩保护套；12、电动伸缩杆；13、限位板；14、弹性保护垫；15、液压缸；16、升降架；17、吸盘；18、第一伸缩座；19、第二伸缩座；20、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种铝蜂窝板组装设备，包括基座1和机架2，所述基座1的上端通过驱动电机3设置有旋转台4，所述旋转台4的上端通过缓冲组件设置有垫板5，所述垫板5上开设有两组限位槽6和放置槽7，且所述两组限位槽6对称设置放置槽7的两侧，所述两组限位槽6与放置槽7内部之间连通，所述两组限位槽6的内部设置有限位组件，所述机架2设置在基座1的上端外侧，所述机架2上开设有通孔，所述机架2的正下方设置有驱动机构。

所述基座1的上端开设有圆形槽8，所述圆形槽8的内部铺设有滑轨，所述旋转台4的下端设置有旋转柱9，所述旋转柱9通过滑轮与滑轨为滑动连接，旋转柱9在旋转台4的带动下在圆形槽8内转动，即可实现了旋转台4的旋转。

所述缓冲组件包括两组缓冲弹簧10和伸缩保护套11，所述两组缓冲弹簧10的上端、下端分别与旋转台4的上端、垫板5的下端固定连接，所述伸缩保护套11设置在缓冲弹簧10的外部，所述伸缩保护套11的上端、下端分别与旋转台4的上端、垫板5的下端固定连接，在对垫板5上的铝蜂窝板施加压力时，铝蜂窝板受到的作用力通过垫板5对缓冲弹簧10进行作用，起到缓冲保护的作用，避免了铝蜂窝板在组装时发生变形、磨损，提高了铝蜂窝板组装的质量。

所述限位组件包括电动伸缩杆12和限位板13，所述电动伸缩杆12设置在限位槽6的内部，所述电动伸缩杆12的一端与限位槽6的一侧内壁固定连接，所述限位板13的一端与电动伸缩杆12的输出端连接，所述限位板13的另一端设置有弹性保护垫14，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过限位板13驱动弹性保护垫14对铝蜂窝板进行限位固定，即可实现了不同长度铝蜂窝板的固定，且避免了铝蜂窝板受到磨损或变形。

所述驱动机构包括液压缸15和升降架16，所述液压缸15通过电缸箱设置在机架2的上端，所述液压缸15的输出端通过通孔设置有升降杆，所述升降架16的上端与升降杆的下端固定连接，所述升降架16的上端通过伸缩组件与机架2的下端固定连接，所述升降架16的下端对称固定设置有吸盘17，启动液压缸15，液压缸15通过升降杆驱动升降16升降移动，即可通过吸盘吸附铝蜂窝板零件进行组装，同时施加压力，提高了铝蜂窝板组装的效率和质量。

所述伸缩组件包括两组第一伸缩座18和两组第二伸缩座19，所述两组第一伸缩座18的上端与机架2的下端固定连接，所述两组第一伸缩座18的下端为开口状，所述两组第二伸缩座19的上端为开口状，所述两组第二伸缩座19的下端与升降架16固定连接，且所述两组第一伸缩座18的中轴线和两组第二伸缩座19的中轴线位于同一直线上，所述两组第一伸缩座18与两组第二伸缩座19之间设置有伸缩弹簧20，所述伸缩弹簧20的上端与两组第一伸缩座18的内部顶端固定连接，所述伸缩弹簧20的下端与两组第二伸缩座19的内部底端固定连接，伸缩弹簧20在升降架16的带动下，伸缩弹簧20在第一伸缩座18和第二伸缩座19之间进行伸缩，即可为升降架16的升降提高了支撑力，从而提高了升降架16升降的稳定性。

工作原理：工作人员将铝蜂窝板的底板放置在垫板5的放置槽内，此时启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过限位板13驱动弹性保护垫14对铝蜂窝板进行限位固定，即可实现了不同长度铝蜂窝板的固定，于此同时启动驱动电机3，驱动电机3驱动旋转台4转动，旋转柱9在旋转台4的带动下在圆形槽8内转动，工作人员即可方便的涂抹粘结剂，这时启动液压缸15，液压缸15通过升降杆驱动升降16升降移动，即可通过吸盘吸附铝蜂窝板零件进行组装，同时施加压力，同时伸缩弹簧20在升降架16的带动下，伸缩弹簧20在第一伸缩座18和第二伸缩座19之间进行伸缩，即可为升降架16的升降提高了支撑力，从而提高了升降架16升降的稳定性，这时对垫板5上的铝蜂窝板施加压力时，铝蜂窝板受到的作用力通过垫板5对缓冲弹簧10进行作用，起到缓冲保护的作用，避免了铝蜂窝板在组装时发生变形、磨损，提高了铝蜂窝板组装的质量，即可实现了铝蜂窝板的组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。