一种树脂热加工处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种树脂热加工处理设备。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.树脂在固态成型后需对其进行切割处理，由于树脂固态成型后有较高的硬度，使得在树脂切割时较为不便，为便于对树脂进行切割，需对其进行热切割处理，但现有的树脂热加工处理设备在对树脂热切割时，树脂切口端因与温度较高的切割刀接触，易发生蜷缩，从而影响树脂切口端的外观性，且现有的树脂热加工处理设备在使用的过程中，其切割刀为固定的，在对树脂不同位置进行切割时，需人工调整树脂位置，较为不便，为此提出一种树脂热加工处理设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题，提供一种树脂热加工处理设备，在对树脂热切割时，能够避免树脂切口端因与温度较高的切割刀接触，易发生蜷缩的问题，且在对树脂不同位置进行切割时，无需人工调整树脂位置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂热加工处理设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有底座，所述工作台顶部两侧固连接有侧板，两侧所述侧板顶端固定连接有顶板，所述顶板下方设置有活动块，所述活动块内横向贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆左右两端分别固定连接于两侧所述侧板内侧，左侧所述侧板外侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿左侧所述侧板与所述丝杆左端固定连接；
6.所述活动块底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底部中心处固定连接有切割刀；
7.所述工作台顶部两侧对称设置有固定块，所述固定块通过螺栓与所述工作台固定连接。
8.优选的，所述切割刀左右两侧对称设有热风机，两侧所述热风机固定连接于所述连接板底部，两侧所述热风机输出端固定连接有输风管。
9.优选的，所述输风管远离所述热风机的端口与所述切割刀侧面相对应。
10.优选的，所述连接板底部两侧对称固定连接有第二电动伸缩杆，两侧所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有压块，所述压块内开设有冷却仓，所述压块顶部固定连接有冷风机，所述冷风机输出端贯穿所述压块顶部与所述冷却仓相连通。
11.优选的，所述压块为铝合金材质。
12.优选的，所述固定块底部夹持面粘接有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置热风机和输风管，通过启动热风机，热风机输出的热风通过输风管传输于切割刀侧面，对其进行加热处理，从而切割刀在对树脂切割时更加快速有效，同时通过控制第二电动伸缩杆带动压块向下运动，由压块对树脂进行压平处理，从而避免树脂切口端发生蜷缩，通过冷风机将冷气输入至冷却仓内，并将其传输至压块底部，从而使得压块对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理。
15.2.其次，通过设置电机、丝杆和传动块，通过控制电机正反转动，控制电机正反转动的同时带动丝杆正反转动，丝杆正反转动的同时与活动块产生螺纹传动，使得，丝杆正反转动的同时带动活动块沿其进行左右平移运动，以此实现对切割刀位置调整的目的，从而对树脂不同位置进行切割。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图。
17.图2为本实用新型连接板连接结构示意图。
18.图3为本实用新型冷风机与压块连接结构示意图。
19.图中：1
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工作台，2
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底座，3
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侧板，4
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顶板，5
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活动块，6
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丝杆， 7
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电机，8
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第一电动伸缩杆，9
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连接板，10
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切割刀，11
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固定块，12
‑ꢀ
热风机，13
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输风管，14
‑
第二电动伸缩杆，15
‑
压块，16
‑
冷却仓，17
‑ꢀ
冷风机，18
‑
橡胶层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图所示1
‑
3；本实施例提供一种树脂热加工处理设备，包括工作台1，工作台1底部固定连接有底座2，工作台1顶部两侧固连接有侧板3，两侧侧板3顶端固定连接有顶板4，顶板4下方设置有活动块5，活动块5内横向贯穿螺纹连接有丝杆6，丝杆6左右两端分别固定连接于两侧侧板3内侧，左侧侧板3外侧固定连接有电机7，电机7输出端贯穿左侧侧板3与丝杆6左端固定连接；
22.活动块5底部固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8 底端固定连接有连接板9，连接板9底部中心处固定连接有切割刀10；
23.工作台1顶部两侧对称设置有固定块11，固定块11通过螺栓与工作台1固定连接。
24.在本实施案例中，切割刀10左右两侧对称设有热风机12，两侧热风机12固定连接于连接板9底部，两侧热风机12输出端固定连接有输风管13，输风管13远离热风机12的端口与切割刀10侧面相对应，通过启动热风机12，热风机12输出的热风通过输风管13传输于切割刀10侧面，对其进行加热处理，从而切割刀10在对树脂切割时更加快速有效。
25.在本实施案例中，连接板9底部两侧对称固定连接有第二电动伸缩杆14，两侧第二电动伸缩杆14底端均固定连接有压块15，压块 15内开设有冷却仓16，压块15顶部固定连接有冷风机17，冷风机17输出端贯穿压块15顶部与冷却仓16相连通，通过控制第二电动伸缩杆14带动压块15向下运动，由压块15对树脂进行压平处理，从而避免树脂切口端发生蜷缩，通过冷风机17将冷气输入至冷却仓 16内，并将其传输至压块15底部，从而使得压块15对树
脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理。
26.在本实施案例中，压块15为铝合金材质，通过利用铝合金具有良好的导热性的特性，使得压块15可快速将冷气导入至树脂表面，以此提高其冷却效率。
27.在本实施案例中，固定块11底部夹持面粘接有橡胶层18，通过设置橡胶层18，有利于避免固定块11在对树脂固定时，对其夹持面造成磨损。
28.工作原理：本实用新型使用时，通过将树脂两端放置于固定块11与工作台1之间，由固定块11进行固定，通过启动热风机12，热风机12输出的热风通过输风管13传输于切割刀10侧面，对其进行加热处理，从而切割刀10在对树脂切割时更加快速有效，通过控制第一电动伸缩杆8带动连接板9向下运动，以此实现切割刀10对树脂切割的目的，树脂切割后，通过控制第二电动伸缩杆14带动压块 15向下运动，由压块15对树脂切口端进行压平处理，从而避免树脂切口端发生蜷缩，通过冷风机17将冷气输入至冷却仓16内，并将其传输至压块15底部，从而使得压块15对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理，当需对树脂不同位置进行切割时，通过控制电机7 正反转动，控制电机7正反转动的同时带动丝杆7正反转动，丝杆6 正反转动的同时与活动块5产生螺纹传动，使得，丝杆6正反转动的同时带动活动块5沿其进行左右平移运动，以此实现对切割刀10位置调整的目的，从而对树脂不同位置进行切割。
29.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用。