一种刀板生产用放置架的制作方法

本实用新型属于平地机设备技术领域，尤其涉及一种刀板生产用放置架。

背景技术：

平地机是利用刀板平整地面的土方机械。刀板装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确，操纵方便，平整场地有较高的精度，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。在生产刀板的过程中，需要用到放置架对刀板集中存放。

现有的刀板放置架通常是由底座和四个立柱构成的，立柱上设置有用来转移或吊装的吊装钩。整个放置架中可以放三到四列刀板。其中，刀板是由人工配合可移动的磁力爪逐个放入放置架中的，而立柱在70～150cm之间，需要工作人员谨慎避免产品或人体撞到立柱上，尤其是一开始往空放置架中摆放刀板，具有一定的操作难度，工作效率较低；其次，现有的刀板放置架均为刚性结构，缺乏有效的减震措施。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的刀板放置架所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于转移刀板、提高工作效率且具有减震功能的一种刀板生产用放置架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种刀板生产用放置架，包括底座，所述底座包括四个侧方管，所述侧方管之间设置有中间板，所述底座上设置有四个两两对称分布的立柱，所述立柱的一侧且靠近其顶部的位置设置有吊装钩，所述立柱包括上下分布的第一方管和第二方管，所述吊装钩设置在第一方管上，所述第一方管的底部设置有横卧的u型板，所述u型板的宽度为第一方管宽度的1/2，所述第一方管的侧面且靠近u型板的位置设置有铰支座，所述铰支座与吊装钩位于第一方管的同一侧，所述第二方管的侧面且靠近其顶部的位置设置有与铰支座连接的弧形臂，所述第二方管的顶部设置有与u型板连接的回形板，所述回形板包括与弧形臂连接的延伸部和与u型板配合的u型部，所述u型部的宽度为第二方管宽度的1/2，所述u型板与u型部的连接面上设置有连接花孔，所述连接花孔中设置有销轴，所述销轴的一端设置有把头，所述中间板的下方设置有多个均匀分布的减震件。

作为优选，所述减震件包括橡胶柱，所述橡胶柱的顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽中设置有螺纹头，所述螺纹头的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有一对螺杆和一对与螺杆配合的螺母，所述螺杆与中间板连接，所述中间板为工字钢，所述工字钢的腹板两侧设置有用来与螺杆配合的通孔。

作为优选，所述连接花孔包括中心圆孔部和设置在中心圆孔部两侧的u型孔部。

作为优选，所述把头的端部焊接有两个与其垂直的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种刀板生产用放置架，立柱采用分段式设计，通过转动第一方管可以降低立柱的高度，便于将刀板逐个放入放置架中，而且将第一方管翻起后用销轴固定可对所有刀板进行固定，大大提高了工作效率，安全性较高；通过增加减震件为本装置提供了减震性能。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种刀板生产用放置架的轴测图；

图2为实施例提供的一种刀板生产用放置架的主视图；

图3为实施例提供的第一方管的结构示意图；

图4为实施例提供的第二方管的结构示意图；

图5为实施例提供的一种刀板生产用放置架的工作图；

以上各图中，1、底座；11、侧方管；12、中间板；2、立柱；21、第一方管；211、吊装钩；212、u型板；213、铰支座；22、第二方管；221、回形板；221a、延伸部；221b、u型部；222、弧形臂；23、连接花孔；231、中心圆孔部；232、u型孔部；3、销轴；4、把头；41、螺栓；5、减震件；51、橡胶柱；52、螺纹槽；53、螺纹头；54、顶板；55、螺杆；56、螺母；6、刀板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种刀板生产用放置架，包括底座1，所述底座1包括四个侧方管11，侧方管11之间设置有中间板12，底座1上设置有四个两两对称分布的立柱2，立柱2的一侧且靠近其顶部的位置设置有吊装钩211。其中，侧方管11、吊装钩211为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对立柱提出改进，并且增加了具有减震效果的结构。

具体地，本实用新型提供的立柱2包括上下分布的第一方管21和第二方管22，吊装钩211设置在第一方管21上，第一方管21的底部设置有横卧的u型板212，u型板212的宽度为第一方管21宽度的1/2，第一方管21的侧面且靠近u型板212的位置设置有铰支座213，铰支座213与吊装钩211位于第一方管21的同一侧，第二方管22的侧面且靠近其顶部的位置设置有与铰支座213连接的弧形臂222，第二方管22的顶部设置有与u型板连接的回形板221，回形板221包括与弧形臂连接的延伸部221a和与u型板配合的u型部221b，u型部221b的宽度为第二方管22宽度的1/2，u型板212与u型部221b的连接面上设置有连接花孔23，连接花孔23中设置有销轴3，销轴3的一端设置有把头4，中间板12的下方设置有多个均匀分布的减震件5。其中，立柱2采用分段式设计，通过转动第一方管21使其折到第二方管22的一侧，以此降低立柱的高度，便于工作人员控制可移动电磁爪来将刀板逐一放到放置架中，直到放置架中放入足够数量的刀板，再将第一方管21折回到原位，使其与第二方管22对接；同时，将销轴3插入到连接花孔中，利用销轴3将u型板与u型部连接固定，获得完整的立柱2，从而对所有刀板进行固定。通过分段式设计与销轴固定的方式大大提高了刀板摆放的效率，而且安全性较高。第一方管21与第二方管22的连接处采用u型板212与u型部221b拼合的方式，不仅具有良好的配合性能，还为销轴3连接第一方管12与第二方管22提供了充分的插接基础；同时，u型板212可以采用在第一方管21上先切割后折弯的方式来制造，而u型部221b可以采用在第二方管上先切割后折弯的方式来制造，而且延伸部221a为弧形臂提供了焊接基础，制造简单，实用性较强。

进一步地，本装置利用减震件5为放置架提供了减震功能，能够有效降低在摆放刀板过程中产生的振动，以及在转移放置架与刀板所产生的振动，对放置架和刀板都有较好的保护效果。

为了提高本装置的减震性能，本实用新型提供的减震件5包括橡胶柱51，橡胶柱51的顶部设置有螺纹槽52，螺纹槽52中设置有螺纹头53，螺纹头53的顶部设置有顶板54，顶板54的顶部设置有一对螺杆55和一对与螺杆配合的螺母56，螺杆55与中间板12连接，中间板12为工字钢，工字钢的腹板两侧设置有用来与螺杆配合的通孔。其中，橡胶柱51直接起到减震作用。橡胶柱51与顶板54通过螺纹槽52与螺纹头53进行连接，这样可便于定期更换橡胶柱51。同时，本装置通过将中间板12采用工字钢的形式可便于连接顶板54，装配性能较好，连接可靠性较高。

为了提高第一方管21与第二方管22对接之后的稳定性，本实用新型提供的连接花孔23包括中心圆孔部231和设置在中心圆孔部两侧的u型孔部232，而销轴3的断面与连接花孔23的形状相同，这样的设计使得销轴插入连接花孔中不会自由脱出连接花孔23，从而保证整个放置架在吊装过程中的稳定性。

考虑到销轴3在连接花孔23中的连接可靠性较高，为了便于插拔销轴3，本实用新型在把头4的端部焊接有两个与其垂直的螺栓41，利用两个焊接的螺栓41为人工插拔销轴3提供合理的施力支点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。