一种砂轮片收纳架的制作方法

1.本实用新型涉及磨具收纳设备技术领域，特别涉及一种砂轮片收纳架。


背景技术：

2.加工机械加工制造单位在工作中常常会使用大量的不同种类的砂轮，在车间中往往可使用的砂轮数量是一定的，这就需要工人去搬运不同的砂轮从而来进行更换，在现有的收纳装置中，以砂轮放置支架为例，主要为格栅设置，在格层中收纳砂轮，但是体积大，在需要更换砂轮时，若只搬运砂轮则需要来回更换，加工时间变多，若搬运整个砂轮放置支架则搬运效率低，并且在搬运过程中有可能出现砂轮脱落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提出的目的是提出一种砂轮片收纳架，旨在解决现有的砂轮片收纳架难以搬运，并且在搬运过程中砂轮片可能脱落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的砂轮片收纳架，包括：
5.底座；
6.多个限位柱，沿上下向延伸设置，且沿所述底座的周向间隔布设，所述多个限位柱均设于所述底座的上端，各所述限位柱均用于穿设于砂轮片的中间内孔中；
7.持物件，可拆卸安装于所述底座；以及，
8.多个限位件，各所述限位件分别对应各所述限位柱设置，用于与所述底座共同作用限位夹持处于对应的所述限位柱上的砂轮片。
9.可选地，所述底座的中部位置设有安装套，所述安装套的内腔设有内螺纹；
10.所述持握件包括沿上下向延伸的连接杆，所述连接杆的外端设有外螺纹，所述连接杆螺纹安装于所述安装套内。
11.可选地，所述底座的中部位置设有安装套，所述安装套的内壁面设有环形安装槽，所述安装套的上端面设有连通所述环形安装槽的连通槽，所述连通槽侧向连通所述安装套的内腔；
12.所述持握件包括沿上下向延伸的连接杆，所述连接杆的侧表面凸设有安装凸块，所述安装凸块对应所述连通槽设置，所述连接杆插入所述安装套内，转动所述连接杆，以使得所述安装凸块与所述连通槽错开设置。
13.可选地，所述环形安装槽与所述安装凸块之间设有磁吸结构。
14.可选地，所述环形安装槽的底臂面设有凹槽，所述磁吸机构包括在所述凹槽内设的磁体；
15.所述安装凸块设置为磁性材质。
16.可选地，所述连通槽、所述安装凸块和所述磁体呈一一对应设置为安装组，所述安装组设置为多个，且沿所述环形安装槽的周向设置。
17.可选地，所述持握件包括：
18.连接杆，沿上下向延伸设置；以及，
19.持物杆，沿水平向延伸设置，所述持握杆设于所述连接杆的上端。
20.可选地，其特征在于，所述限位件包括限位板，所述限位板的一端沿上下向活动安装与所述连接杆，另一端贯设有穿设孔；
21.所述限位柱穿设于所述穿设孔内。
22.可选地，所述限位柱上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿上下向间隔设置；
23.所述限位板背向所述限位柱的一端还设有连接环，所述连接环套设于所述连接杆上，所述连接环上对应所述安装孔设有连接孔；
24.所述砂轮片收纳架还包括定位销，所述定位销穿设于所述连接孔内，且可选择插设于不同的所述安装孔内。
25.可选地，所述底座为镂空设置。
26.本实用新型的技术方案中，所述底座上设有沿上下向延伸的多个限位柱，用于穿设于砂轮片的中间内孔中，在所述底座上可拆装安装有持握件，在所述砂轮片收纳架进行收纳时，所述持握件与所述底座分离，防止影响所述砂轮片的收纳，通过安装上所述持握件从而提起所述砂轮片收纳架进行搬运，并且在所述限位柱上对应有多个限位件，与所述底座共同夹持对应的安置于所述限位柱上的砂轮片，防止所述砂轮片从所述限位柱上脱落。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提供的砂轮片收纳架的一实施例的正视示意图；
29.图2为图1的俯视示意图；
30.图3为图1的右视示意图；
31.图4为图1中的持物件的正视示意图；
32.图5为图1中的持物件的另一实施例的正视示意图；
33.图6为图1中的安装套的另一实施例的俯视示意图；
34.图7为图6中沿a
‑
a的剖切示意图；
35.图8位图6中沿b
‑
b的剖切示意图。
36.附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
加工机械加工制造单位在工作中常常会使用大量的不同种类的砂轮，在车间中往往可使用的砂轮数量是一定的，这就需要工人去搬运不同的砂轮从而来进行更换，在现有的收纳装置中，以砂轮放置支架为例，主要为格栅设置，在格层中收纳砂轮，但是体积大，在需要更换砂轮时，若只搬运砂轮则需要来回更换，加工时间变多，若搬运整个砂轮放置支架则搬运效率低，并且在搬运过程中有可能出现砂轮脱落的风险。
[0044]
鉴于此，本实用新型提供一种砂轮片收纳架，图1至图5为本实用新型提供的砂轮片支架的一实施例，图6至图8为本实用新型提供的砂轮片支架的另一实施例。
[0045]
参照图1至图3，所述砂轮片收纳架100包括底座1、多个限位柱11、持握件2及多个限位件3，其中，所述多个限位柱11周向间隔布设在所述底座1的上，沿上下向延伸设置，所述持握件2可拆卸安装于所述底座1，且所述多个限位件3对应所述多个限位柱11设置，与所述底座1夹持处于对应的所述限位柱11上的砂轮片。
[0046]
本实用新型的技术方案中，所述底座1上设有沿上下向延伸的多个限位柱11，用于穿设于砂轮片的中间内孔中，在所述底座1上可拆装安装有持握件2，在所述砂轮片收纳架100进行收纳时，所述持握件2与所述底座1分离，防止影响所述砂轮片的收纳，通过安装上所述持握件2从而提起所述砂轮片收纳架100进行搬运，并且在所述限位柱11上对应有多个限位件3，与所述底座1共同夹持对应的安置于所述限位柱11上的砂轮片，防止所述砂轮片从所述限位柱11上脱落。
[0047]
为了将所述持握件2可拆卸安装于所述底座1上，参照图3和图4，在本实施例中，所述底座1的中部位置设有安装套12，所述安装套12为中空设置内侧形成有内腔，所述内腔设置有内螺纹，对应的所述持握件2下侧连接有沿上下向延伸的连接杆22，所述连接杆22的下端外侧壁上设置有外螺纹，如此，所述持握件2通过所述连接杆22的外螺纹安装于所述安装套12内，从而与所述底座1紧密连接，并且方便拆卸。
[0048]
在另一实施例中，参照图5至图7，所述底座1的中部位置设有安装套12，所述安装套12为中空设置内侧形成有内腔，且所述安装套12的内壁面设有环形安装槽122，所述安装套12的上端面设有连通所述环形安装槽122的连通槽121，所述连通槽121朝向内侧延伸连通所述安装套12的内腔，对应的，所述持握件2的下端连接有沿上下向延伸的连接杆22，所述连接杆22的侧表面设有沿侧向突出的安装凸块24，所述安装凸块24对应所述连通槽121设置，将所述连接杆22插入所述安装套12内并转定所述连接杆22，所述安装凸块24与所述连通槽121错开设置，所述安装凸块24的上表面与所述环形安装槽122上表面相抵，从而使所述持握件2安装在所述底座1上，如此设置，操作简单，拆装更加方便。
[0049]
具体地，在本技术的实施例中，当通过所述持握件2提起所述底座1时，为了防止在其过程中发生松动的现象，所述环形安装槽122与所述安装凸块24之间设有磁吸结构，将所述连接杆22插入所述安装套12并转动使所述安装凸块24与所述连通槽121错开设置时，所述磁吸结构将所述安装凸块24与所述环形安装槽122紧密连接，如此可防止所述持握件2与所述底座1连接时发生松动现象，安全性更高。
[0050]
需要说明的是，在其他实施例中，所述环形安装槽122与所述安装凸块24之间还可以设置有弹性件，所述弹性件设置在所述环形安装槽122的侧壁，在所述安装凸块24转动到所述弹性件对应的位置时，所述弹性件与所述安装凸块24的侧表面相抵压，如此所述安装凸块24固定在所述环形安装槽122内，从而可以实现稳固连接，并且在转动所述持握件2时，所述弹性件对所述安装凸块24有一定的干涉，但是并不影响所述持握件2的拆卸。
[0051]
更具体地，在本实施例中，参照图8，所述环形安装槽122的内壁面设置有凹槽1221，所述磁吸机构包括磁体，所述磁体设置在所述凹槽1221内，对应的，所述安装凸块24为磁性材料设置，当所述安装凸块24转动到所述凹槽1221所处的位置时，所述安装凸块24的上表面与所述环形安装槽122的上表面相抵，所述安装凸块24的下表面与所述凹槽1221内设磁体的上表面相吸，从而可以连接的更加稳固，提起所述底座1过程中不易松动。
[0052]
在本实施例中，为了所述持握件2与所述底座1紧密连接并且方便拆卸，所述连通
槽121、所述安装凸块24和所述磁体呈一一对应设置为安装组，且所述安装组设置为多个，沿所述环形安装槽122的周向设置，具体地，参照图5至图8，所述安装组设置为两个，呈相对分别设置在所述安装套12上，所述连通槽121与所述安装凸块24呈一一对应，使得所述安装凸块24安装入所述环形安装槽122内，所述安装凸块24与所述磁体呈一一对应，当旋转所述连接杆22时，所述安装凸块24一一对应所述磁吸结构稳固连接在所述环形安装槽122中，在此对所述安装组的数量不作限定，可以是三个或者是四个，沿所述环形安装槽122的周向设置，只要是能实现所述持握件2与所述底座1紧密连接并且方便拆卸的就可以。
[0053]
在本实施例中，参照图4，所述持物件包括连接杆22和持握杆21，所述连接杆22沿上下向延伸设置，下端用以与所述底座1连接，所述持握杆21设于所述连接杆22的上端，为沿水平向延伸的圆杆设置，用以方便提起所述底座1，在此对所述持握杆21的结构不作限制，可以是圆环型或者呈半圆环型，只要是能通过所述持握件2提起所述底座1都可以。
[0054]
进一步地，参照图1和图2，为了防止在提起搬运过程中砂轮片脱落，所述限位件3包括所述限位板32，所述限位板32的一端沿上下活动安装与所述连接杆22，所述限位板32的另一端，贯设有穿设孔321，通过将所述砂轮片收纳于所述限位柱11上，将所述限位板32调节对应到所述限位柱11的高度，且所述限位柱11穿设于所述穿设孔321中，所述限位板32与所述底座1共同作用限位夹持砂轮片，从而可以防止在提起搬运过程中砂轮片脱落，如此设置，使在提起搬运过程中安全性能更高。
[0055]
当然，实现对所述砂轮片限位的结构有多种，在其他实施例中，所述限位件3还包括限位挡圈，所述限位挡圈为弹性设置，在所述砂轮收纳于所述限位柱11完毕之后，将所述限位挡圈安装在所述限位柱11上，且所述限位挡圈下端面紧邻所述砂轮片的上端面，并且在取出所述限位挡圈时有一定的干涉，但不影响所述限位挡圈与所述限位柱11分离，如此，可以实现对所述砂轮片的限位，并且结构简单，易于操作。
[0056]
更进一步地，参照图1，所述限位板32背向所述限位柱11的一端还设有连接环31，所述连接环31套设于所述连接杆22上，在所述连接环31上设有连接孔311，对应的，所述连接杆22上设有多个安装孔221，所述多个安装孔221沿上下向间隔设置，其中所述连接孔311对应所述安装孔221设置，所述砂轮片收纳架100还包括定位销，所述定位销穿设与所述连接孔311内，根据收纳在所述限位柱11上的所述砂轮片的数量的不同，选择插设于不同的所述安装孔221内，从而实现对不同位置限位的调整，如此设置，操作更加方便。
[0057]
显然，所述连接环31不限制于上面的结构，在其他实施例中，所述连接环31的一侧设有开口，所述开口两端侧向延伸有相对的两个连接板，所述两个连接板相对应的位置上设有两个固紧孔，所述砂轮片收纳架100还包括螺栓，先调整所需要进行限位的高度后，再通过所述螺栓连接所述两个固紧孔，从而缩小所述两个连接板之间的距离，使所述安装环压紧在所述连接杆22上完成固定，如此设置，结构简单，可以灵活调节位置。
[0058]
为了减轻提起搬运的重量，在本实施例中，所述底座1为镂空设置，具体参照图2，所述底座1为圆形设置，最外层为圆环设置，所述圆环内接有四条安装架13，所述四条安装架13互相连接且上测中部安装有限位柱11，如此设置，可以减轻所述底座1的重量，从而使提起搬运耗损人力更小，效率更高。
[0059]
显然减轻提起搬运重量的实现方法有很多种，本技术对所述镂空设置不做限定，在其他实施例中，所述镂空结构中所述底座1可以为方形设置，内接的安装架13为圆形设
置，所述底座1还可以是轻量化材料设置，只要是能实现减轻所述砂轮片收纳架100的重量就可以。
[0060]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。