一种切割机的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于机械切割技术领域，涉及一种切割机的夹持装置。


背景技术：

2.切割物体的常用方式为人工切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，因而出现了切割机，减少了人工劳动，提高了切割效率，但是很多切割机上没有夹持装置，这样切割的精准度得不到保障，少数有夹持装置的切割机基本上也是只有一种夹持钳，这样切割机的适用范围比较窄，对企业来说这样的切割机非常不实用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种切割机的夹持装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高切割机的实用性和切割的精准度。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种切割机的夹持装置，切割机包括机架；其特征在于，所述夹持装置包括固设有在所述机架上的连接板、分别竖向设置在所述连接板的一侧靠近两端位置的活动臂以及相对设置在两个所述活动臂下端的夹持钳，所述连接板的两端分别开有向内延伸的通槽，所述活动臂一侧靠近上端的位置具有延展部，所述延展部的端部穿过所述通槽位于所述连接板的另一侧且端部固设有挡块，两个所述挡块之间设有连杆一且两个所述挡块上均铰接有连杆二，两个所述连杆二通过所述连杆一相连，所述连杆一的中部铰接在所述连接板上，所述机架上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与所述连杆一的中部相固接，所述活动臂上设有用于定位所述夹持钳的固定组件。
6.其工作原理如下：本技术方案中的驱动电机的输出轴转动能使连杆一随之转动，此时连杆二与挡块相接的一端与连杆一的中部之间的距离逐渐变短，两个活动臂由连接板的两端沿通槽向连接板的中部移动，使位于两个活动臂下端的夹持钳抱夹在待切割的物体上，夹持钳和活动臂下端通过固定组件相连，可以根据待切割物体的形状将合适的夹持钳安装在活动臂上，这样本切割机的夹持嵌就可以精准夹持住需要切割的物体，不仅提高了切割机的实用性，也使切割的精准度也得到了提高。
7.在上述的切割机的夹持装置中，所述夹持钳包括连接部和设置在所述连接部内侧的夹持部，所述活动臂下端开有供所述连接部嵌设的安装槽，所述固定组件包括定位杆一、套设在所述定位杆一上的弹簧一、定位杆二以及套设在所述定位杆二上的弹簧二，所述安装槽的槽底开有安装孔一，所述安装槽的槽壁上开有安装孔二，所述定位杆一的上端和所述弹簧一位于所述安装孔一内，所述弹簧一的一端固定在所述安装孔一的孔壁上且另一端固定在所述定位杆一上，所述定位杆一的下端位于所述安装槽内，所述定位杆二的一端和所述弹簧二位于所述安装孔二内，所述弹簧二的一端固定在所述定位杆二上且另一端固定在所述安装孔二的孔壁上，所述定位杆二的另一端位于所述安装槽内且端部与所述定位杆
一的侧面相抵靠，所述连接部一侧开有供所述定位杆二与所述定位杆一相接的一端嵌设的开口槽和卡槽，所述卡槽横向设置在所述开口槽的一侧槽壁上。弹簧一和定位杆一的设置便于定位杆二与夹持钳连接，设置弹簧二可在定位杆二的一端位于卡槽内时抵紧连接部，使连接部与活动臂连接的更加牢固。
8.在上述的切割机的夹持装置中，所述连接部呈圆柱体形设置，所述夹持部的外侧与所述连接部内侧下端的位置相固接，两个所述夹持部的内侧相对间隔设置。设置连接部方便将夹持钳固定在活动臂上，夹持部内侧可以是多种需要切割的物体相适合的侧面，这样的切割机切割的精准度有保障。
9.在上述的切割机的夹持装置中，所述连接板横向设置且所述连接板的一侧设有沿其长度方向的条形滑块，所述活动臂具有所述延展部的一侧开有供所述条形滑块嵌设的滑槽。条形滑块和滑槽在这里起到支撑作用，便于活动臂始终沿连接板的长度方向移动。
10.在上述的切割机的夹持装置中，所述滑槽为t形槽，所述条形滑块的上下两侧均具有向外延伸的凸出部。滑槽设置成t形槽，条形滑块上下两侧均设有凸出部，活动臂在通槽内移动时活动臂的运动比较稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型中的夹持装置设置了可拆卸的夹持钳，这样就可以根据切割物体的形状更换与之适应的夹持钳，从而提高了切割机的实用性和切割的精准度。
附图说明
12.图1是本切割机的夹持装置的立体结构示意图一。
13.图2是本切割机的夹持装置的立体结构示意图二。
14.图3是本切割机的夹持装置的立体结构示意图三。
15.图4是本切割机的夹持装置中活动臂的结构示意图。
16.图5是本切割机的夹持装置中夹持钳的结构示意图。
17.图中，1、机架；2、连接板；21、通槽；22、条形滑块；22a、凸出部；3、活动臂；31、延展部；32、挡块；33、安装槽；34、安装孔一；35、安装孔二；36、滑槽；4、夹持钳；41、连接部；41a、开口槽；41b、卡槽；42、夹持部；5、连杆一；6、连杆二；7、驱动电机；8、固定组件；81、定位杆一；82、弹簧一；83、定位杆二；84、弹簧二。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1至图5所示，本实施例中的切割机包括机架1，夹持装置包括横向设置的连接板2、两个竖向间隔设置的活动臂3、位于活动臂3下端的夹持钳4以及能将夹持钳4定位在活动臂3上的固定组件8，连接板2的上侧固定在机架1上，连接板2的一侧设有沿其长度方向的条形滑块22且两端设有向内延伸的通槽21，两个活动臂3间隔设置在连接板2具有条形滑块22的一侧且活动臂3面向条形滑块22的位置均开有横向的滑槽36，条形滑块22嵌设在滑槽36内，这里的滑槽36为t形槽，因此条形滑块22的上下两侧均设有凸出部22a，凸出部22a位于滑槽36内，活动臂3具有滑槽36的一侧靠近上端的位置具有向外延伸的延展部31，两个活
动臂3的延展部31穿设在相应的通槽21内，延展部31的端部位于连接板2的另一侧且固设有挡块32，两个挡块32之间设有连杆一5且两个挡块32上均铰接有连杆二6，连杆一5的两端分别与两个连杆二6相铰接，连杆一5的中部铰接在连接板2上，机架1上固设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与连杆一5相垂直且端部与连杆一5的中部相固接；驱动电机7能带动连杆一5转动，从而使连杆二6与连接板2长度方向之间的夹角逐渐变大，连杆一5中部到连杆二6与挡块32相连一端之间的相对距离逐渐变短，两个活动臂3在通槽21内沿连接板2的长度方向向连接板2的中部移动，从而夹持住待切割的物体，驱动电机7反转即可使活动臂3复位。
20.进一步的，如图1至图5所示，活动臂3的下端开有安装槽33，夹持钳4包括呈圆柱体形的连接部41和固设在连接部41内侧下端的夹持部42，夹持部42的外侧面与连接部41相接且内侧面为各种与待切割物体相适合的夹持面，安装槽33的槽底开有安装孔一34，安装槽33的槽壁上开有安装孔二35，固定组件8包括穿设在安装孔一34内的定位杆一81、套设在定位杆一81上的弹簧一82、穿设在安装孔二35内的定位杆二83和套设在定位杆二83上的弹簧二84，弹簧一82位于安装孔一34内，弹簧一82的一端固定在安装孔一34的孔壁上，弹簧一82的另一端固定在定位杆一81上位于安装孔一34内的位置，弹簧二84位于安装孔二35内，弹簧二84的一端固定在安装孔二35的孔壁上，弹簧二84的另一端固定在定位杆二83上位于安装孔二35内的位置，定位杆一81的下端和定位杆二83的一端位于安装槽33内，定位杆二83位于安装槽33内的一端抵靠在定位杆一81外周面上，夹持钳4的连接部41嵌设在安装槽33内时会与定位杆一81的下端相抵接并使定位杆一81沿其长度方向向上延伸，连接部41的外周上侧开有供定位杆二83的一端嵌设的开口槽41a，开口槽41a的槽壁上具有横向设置的卡槽41b，定位杆二83的一端由定位杆一81的侧面移动至开口槽41a内，转动夹持钳4即可将定位杆二83的一端卡入卡槽41b内。
21.由于设置了固定组件8，就可以根据需要切割物体的形状更换相适应的夹持钳4，使切割机可以精确的切割多种形状不同的物体。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。