一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备的制作方法

本发明涉及纱网加工设备技术领域，具体为一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备。

背景技术：

纱网是通过细小的钢丝或尼龙材质相互编制而成的网状用具，韧性好，耐腐蚀，广泛用于家居办公宾馆等的防蚊防虫，在纱网生产的过程中，通过不同的领域使用需要使用裁切设备对纱网进行裁剪加工。

然而传统的纱网加工用裁切设备，多数是使用裁切刀对纱网基料进行横向和纵向裁切，这种裁切方式，容易造成纱网基料侧端的丝线炸开，严重降低了纱网的裁切效果，并且影响后续纱网和纱框的安装，其次，无法灵活调节裁切的宽度和长度以方便对不同尺寸大小纱框的匹配组装使用，为此，我们提出一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有呈对称分布的导向顶框，两组所述导向顶框的相对侧均设有呈对称分布的直线电缸，且两组对应的直线电缸的输出端之间均固定安装有导向杆，所述导向杆的底端均固定安装有纵向裁切组件，所述纵向裁切组件两侧的底架中均转动安装有第一疏导辊和第二疏导辊，所述底架的顶端中部固定安装有横向裁切组件，所述底架的顶端另一侧固定安装有定位拉伸组件，所述定位拉伸组件上固定设有夹持机构，所述定位拉伸组件的顶端固定安装有呈对称分布的两组下压组件。

优选的，两组所述纵向裁切组件呈对称分布结构，所述纵向裁切组件包括第一u型架、第二u型架和第三u型架，所述第一u型架、第二u型架和第三u型架结构相同，且第一u型架、第二u型架和第三u型架均固定安装在对应的导向杆的底端，所述第一u型架的中部固定安装有第一裁切加热丝，所述第二u型架的一侧固定安装有呈上下对称分布的第一连接杆，两组所述第一连接杆的相对侧分别转动安装有相互配合使用的第一压轮和第二压轮，所述第二压轮的外侧中部开设有和第一压轮配合使用的压环槽，且第一压轮活动卡接在压环槽中，所述第三u型架的一侧固定安装有呈上下对称分布的第二连接杆，两组所述第二连接杆的相对侧均转动安装有相互配合使用的裁切滚刀，所述第三u型架的一侧内壁下部固定安装有集料板。

优选的，所述横向裁切组件包括横架，所述横架的底端和底架的顶端中部固定安装，所述横架的顶端一侧滑动卡设有u型支架，所述u型支架中部固定插设有中轴，所述中轴的外侧转动套设有呈对称分布的第三压轮，所述u型支架的一侧中部固定安装有第二裁切加热丝，所述横架的顶端中部开设有和第二裁切加热丝对应的裁切槽，所述横架的顶端两侧开设有和第三压轮配合使用的压槽。

优选的，所述定位拉伸组件包括组件架，所述组件架设有呈对称分布的两组，两组所述组件架的底端和底架的顶端另一侧固定安装，两组所述组件架的相对侧均开设有t型穿槽，两组所述t型穿槽的一侧滑动卡设有定位板，所述定位板的一侧两端均转动安装有伸缩螺杆，两组所述伸缩螺杆螺纹插接在对应的组件架上，所述定位板远离伸缩螺杆的一侧固定设有防护垫，所述组件架的顶端靠近定位板的一侧设有测量标尺，所述定位板的顶端两侧均固定安装有和测量标尺配合使用的指针。

优选的，两组所述t型穿槽远离定位板的一侧滑动卡设有l型支撑板，所述l型支撑板的底端中部均固定安装有驱动块，所述驱动块滑动卡接在对应的t型穿槽底部，所述t型穿槽的底部两侧均转动安装有从动齿轮，且两组对应的从动齿轮之间啮合套设有驱动链条，所述驱动链条的中部和对应的驱动块固定连接，所述组件架的一侧下端均转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧均固定套设有和驱动链条啮合连接的驱动齿轮，所述驱动轴的另一侧和第二疏导辊的输出轴之间固定套设有皮带轮组。

优选的，所述夹持机构包括机构外框，所述机构外框固定安装在l型支撑板的一侧中部，所述机构外框的内壁转动安装有呈对称分布的l型夹持杆，所述机构外框的底端两侧开设有和l型夹持杆对应的通槽，且l型夹持杆的底部延伸出对应的通槽，所述机构外框的顶端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸进机构外框中并和l型夹持杆的上部转动卡接。

优选的，所述下压组件包括u型框架，所述u型框架的底端和组件架的顶端固定连接，所述u型框架的顶端两侧均固定插设有升降杆，所述升降杆的输出端均固定安装有横向推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置纵向裁切组件，使用第一裁切加热丝对纱网基料进行纵向切割时，纱网基料的边缘处呈现熔融状态，裁切后纱网边缘处的熔融部位进入第一压轮和第二压轮之间，通过第一压轮和压环槽，对熔融部位进行纵向的凹陷压合，出现凹印，方便后续纱框和纱网之间的压条安装，且防止纱网基料侧端的丝线炸开，压合后的凹印边缘会出现不平，通过两组裁切滚刀将凹印边缘的不平位置裁齐，从而提升了纱网的纵向裁切效果。

2.通过设置横向裁切组件，能够对纱网基料进行横向裁切，并在裁切处两侧形成呈现熔融状态，并通过第三压轮在对应的压槽中滚动，对两侧的熔融部位进行横向的凹陷压合，并在裁切处的两侧出现凹印，进一步方便后续纱框和纱网之间的压条安装。

3.通过设置定位拉伸组件并配合使用夹持机构，可灵活对纱网基料进行不同长度的精准拉伸，从而适应用于不同长度纱框匹配安装的纱网裁切。

4.通过灵活调节两组纵向裁切组件之间的距离，进而方便适应用于不同宽度纱框匹配安装的纱网裁切。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中纵向裁切组件的结构连接示意图；

图3为本发明图2中a处的放大图；

图4为本发明中横向裁切组件的结构连接示意图；

图5为本发明图4中b处的放大图；

图6为本发明中定位拉伸组件和夹持机构的结构示意图；

图7为本发明图6中c处的放大图；

图8为本发明中下压组件的结构连接示意图；

图9为本发明图8中d处的放大图。

图中：1、底架；2、导向顶框；21、导向杆；31、第一疏导辊；32、第二疏导辊；4、纵向裁切组件；5、横向裁切组件；6、定位拉伸组件；7、夹持机构；8、下压组件；9、皮带轮组；41、第一u型架；411、第一裁切加热丝；42、第二u型架；421、第一连接杆；422、第一压轮；423、第二压轮；424、压环槽；43、第三u型架；431、第二连接杆；432、裁切滚刀；433、集料板；51、横架；52、u型支架；53、中轴；54、第三压轮；55、第二裁切加热丝；501、裁切槽；502、压槽；61、组件架；611、t型穿槽；601、测量标尺；62、定位板；621、防护垫；622、伸缩螺杆；623、指针；63、l型支撑板；631、驱动块；64、从动齿轮；641、驱动链条；65、驱动轴；651、驱动齿轮；71、机构外框；711、通槽；72、l型夹持杆；73、伸缩杆；81、u型框架；82、升降杆；83、横向推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有呈对称分布的导向顶框2，两组导向顶框2的相对侧均设有呈对称分布的直线电缸，且两组对应的直线电缸的输出端之间均固定安装有导向杆21，导向杆21的底端均固定安装有纵向裁切组件4，通过控制并驱动直线电缸，带动两侧的导向杆21同步相向或背向移动，从而灵活调节两组纵向裁切组件4之间的距离，进而方便适应不用宽度纱网的裁切加工，纵向裁切组件4两侧的底架1中均转动安装有第一疏导辊31和第二疏导辊32，通过设置第一疏导辊31和第二疏导辊32对纱网基料进行疏导，提升纱网基料输送的稳定性，底架1的顶端中部固定安装有横向裁切组件5，底架1的顶端另一侧固定安装有定位拉伸组件6，定位拉伸组件6上固定设有夹持机构7，定位拉伸组件6的顶端固定安装有呈对称分布的两组下压组件8。

两组纵向裁切组件4呈对称分布结构，纵向裁切组件4包括第一u型架41、第二u型架42和第三u型架43，第一u型架41、第二u型架42和第三u型架43结构相同，且第一u型架41、第二u型架42和第三u型架43均固定安装在对应的导向杆21的底端，第一u型架41的中部固定安装有第一裁切加热丝411，通过使用第一裁切加热丝411代替切刀对纱网基料进行纵向切割，在使用第一裁切加热丝411对纱网基料进行纵向切割时，纱网基料的边缘处呈现熔融状态，能够有效防止纱网基料侧端的丝线炸开，提升了纱网的裁切效果，第二u型架42的一侧固定安装有呈上下对称分布的第一连接杆421，两组第一连接杆421的相对侧分别转动安装有相互配合使用的第一压轮422和第二压轮423，第二压轮423的外侧中部开设有和第一压轮422配合使用的压环槽424，且第一压轮422活动卡接在压环槽424中，裁切后纱网边缘处的熔融部位进入第一压轮422和第二压轮423之间，通过第一压轮422和压环槽424，对熔融部位进行纵向的凹陷压合，出现凹印，方便后续纱框和纱网之间的压条安装，且进一步防止纱网基料侧端的丝线炸开，第三u型架43的一侧固定安装有呈上下对称分布的第二连接杆431，两组第二连接杆431的相对侧均转动安装有相互配合使用的裁切滚刀432，第三u型架43的一侧内壁下部固定安装有集料板433，压合后的凹印边缘会出现不平，通过两组裁切滚刀432将凹印边缘的不平位置裁齐，进一步提升了纱网的纵向裁切效果。

横向裁切组件5包括横架51，横架51的底端和底架1的顶端中部固定安装，横架51的顶端一侧滑动卡设有u型支架52，其中，横架51中设有直线电缸，通过启动直线电缸，可驱动u型支架52在横架51的顶端进行来回滑动，u型支架52中部固定插设有中轴53，中轴53的外侧转动套设有呈对称分布的第三压轮54，两组第三压轮54可实现在中轴53的外侧进行转动，u型支架52的一侧中部固定安装有第二裁切加热丝55，横架51的顶端中部开设有和第二裁切加热丝55对应的裁切槽501，横架51的顶端两侧开设有和第三压轮54配合使用的压槽502，且第三压轮54活动卡接在压槽502中，通过驱动u型支架52在横架51的顶端进行来回滑动，带动第二裁切加热丝55进行横向滑动，对纱网基料进行横向裁切，并在裁切处两侧形成呈现熔融状态，并通过第三压轮54在对应的压槽502中滚动，对两侧的熔融部位进行横向的凹陷压合，并在裁切处的两侧出现凹印，进一步方便后续纱框和纱网之间的压条安装。

定位拉伸组件6包括组件架61，组件架61设有呈对称分布的两组，两组组件架61的底端和底架1的顶端另一侧固定安装，两组组件架61的相对侧均开设有t型穿槽611，两组t型穿槽611的一侧滑动卡设有定位板62，定位板62的一侧两端均转动安装有伸缩螺杆622，两组伸缩螺杆622螺纹插接在对应的组件架61上，通过手动螺拧伸缩螺杆622，驱动定位板62在两侧的组件架61之间进行滑动，从而灵活改变定位板62的位置，定位板62远离伸缩螺杆622的一侧固定设有防护垫621，组件架61的顶端靠近定位板62的一侧设有测量标尺601，定位板62的顶端两侧均固定安装有和测量标尺601配合使用的指针623，定位板62滑动的同时，带动指针623移动并配合测量标尺601使用，精准控制定位板62的距离位置。

两组t型穿槽611远离定位板62的一侧滑动卡设有l型支撑板63，l型支撑板63的底端中部均固定安装有驱动块631，驱动块631滑动卡接在对应的t型穿槽611底部，t型穿槽611的底部两侧均转动安装有从动齿轮64，且两组对应的从动齿轮64之间啮合套设有驱动链条641，驱动链条641的中部和对应的驱动块631固定连接，通过驱动链条641的传动，可带动驱动块631进行水平移动，从而驱动l型支撑板63进行水平移动，组件架61的一侧下端均转动安装有驱动轴65，驱动轴65的一侧均固定套设有和驱动链条641啮合连接的驱动齿轮651，驱动轴65的另一侧和第二疏导辊32的输出轴之间固定套设有皮带轮组9，通过第二疏导辊32的转动，带动驱动轴65进行转动，从而带动驱动齿轮651进行转动，进而带动驱动链条641进行传动，实现纱网基料的稳定输送。

夹持机构7包括机构外框71，机构外框71固定安装在l型支撑板63的一侧中部，机构外框71的内壁转动安装有呈对称分布的l型夹持杆72，机构外框71的底端两侧开设有和l型夹持杆72对应的通槽711，且l型夹持杆72的底部延伸出对应的通槽711，机构外框71的顶端中部固定安装有伸缩杆73，伸缩杆73的输出端延伸进机构外框71中并和l型夹持杆72的上部转动卡接，通过控制并启动伸缩杆73，带动两侧的l型夹持杆72转动，进而驱动两侧的l型夹持杆72的底部延伸出对应的通槽711，并和l型支撑板63的顶端接触，对纱网基料进行稳定夹持，提高了纱网基料传输的稳定性。

下压组件8包括u型框架81，u型框架81的底端和组件架61的顶端固定连接，u型框架81的顶端两侧均固定插设有升降杆82，升降杆82的输出端均固定安装有横向推板83，通过控制并同步启动多组升降杆82，驱动多组横向推板83下移，从而推动裁切完后的纱网下移，便于后续和纱框进行安装。

工作原理：本发明为一种便于纱框匹配安装的纱网加工用裁切设备，使用时，首先需要根据纱框的尺寸，调节对纱网基料的裁切宽度和长度，以便匹配后续和纱框的安装，首先，调节两组纵向裁切组件4之间的距离，方便适应不用宽度纱网的裁切加工，随后，在调节裁切长度，手动螺拧伸缩螺杆622，驱动定位板62在两侧的组件架61之间进行滑动，定位板62滑动的同时，带动指针623移动并配合测量标尺601使用，精准控制定位板62的距离位置，直至定位板62距离第二裁切加热丝55之间的距离略大于裁切长度，随后，驱动第一疏导辊31对纱网基料进行稳定疏导，纱网基料经过两侧的纵向裁切组件4，通过使用第一裁切加热丝411代替切刀对纱网基料进行纵向切割，在使用第一裁切加热丝411对纱网基料进行纵向切割时，纱网基料的边缘处呈现熔融状态，裁切后纱网边缘处的熔融部位在进入第一压轮422和第二压轮423之间，通过第一压轮422和压环槽424，对熔融部位进行纵向的凹陷压合，出现凹印，方便后续纱框和纱网之间的压条安装，且防止纱网基料侧端的丝线炸开，压合后的凹印边缘会出现不平，通过两组裁切滚刀432将凹印边缘的不平位置裁齐，提升了纱网的纵向裁切效果，纵向裁切后的纱网基料的端部经过第二疏导辊32并穿过横向裁切组件5直至抵住l型支撑板63，其中，l型支撑板63初始状态和第二裁切加热丝55位置对应，随后，控制并启动伸缩杆73，带动两侧的l型夹持杆72转动，进而驱动两侧的l型夹持杆72的底部延伸出对应的通槽711，并和l型支撑板63的顶端接触，对纱网基料进行稳定夹持，提高了纱网基料后续传输的稳定性，随后，启动第二疏导辊32对纱网基料进行疏导，通过第二疏导辊32的转动，带动驱动轴65进行转动，从而带动驱动齿轮651进行转动，进而带动驱动链条641进行传动，通过驱动链条641的传动，可带动驱动块631进行水平移动，从而驱动l型支撑板63进行水平移动，直至l型支撑板63的一侧和定位板62的防护垫621接触，进而将纱网基料的端部拉至合适位置，此时拉出的长度略大于裁切长度，随后，启动横架51中的直线电缸，驱动u型支架52在横架51的顶端进行来回滑动，通过驱动u型支架52在横架51的顶端进行来回滑动，带动第二裁切加热丝55进行横向滑动，对纱网基料进行横向裁切，并在裁切处两侧形成呈现熔融状态，并通过第三压轮54在对应的压槽502中滚动，对两侧的熔融部位进行横向的凹陷压合，并在裁切处的两侧出现凹印，进一步方便后续纱框和纱网之间的压条安装，裁切完毕后的纱网位于底架1的上侧，随后，控制并同步启动多组升降杆82，驱动多组横向推板83下移，从而推动裁切完后的纱网下移至底架1的下侧，便于后续和纱框进行匹配安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。