一种耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法与流程

本发明涉及餐具制造技术领域，特别涉及一种耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法。

背景技术：

日常生活中我们每天餐具厨具打交道，硅胶餐具也就此慢慢加入，硅胶比塑胶材料更具环保性，硅胶制作的餐具主要用于儿童餐具，硅胶餐盘具有环保安全无毒，可正常与食物和饭菜接触，超强吸附性，防止打翻，一体式餐盘，色彩鲜艳，造型可爱等特点，硅胶餐具现在压制成型后需要对多余的硅胶边角进行清理，使餐盘更美观。

目前，现有的设备在针对硅胶餐盘进行表面处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对餐盘进行环形切割，餐盘多余的硅胶在去除时易出现遗漏的现象，降低了餐盘多余的硅胶去除的效率，并且，不能在切割时对切割处进行压紧处理，餐盘在切割时易出现偏移，从而导致了餐盘的损坏，增加了餐盘多余硅胶去除的成本；2、现有的设备通常采用单一工作的工作方式，不能在同一设备上实现对多个餐盘进行处理，从而降低了餐盘表面处理的效率，增加了餐盘处理的时间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对硅胶餐盘进行表面处理时，不能对餐盘进行环形切割，餐盘多余的硅胶在去除时易出现遗漏的现象，降低了餐盘多余的硅胶去除的效率，并且，不能在切割时对切割处进行压紧处理，餐盘在切割时易出现偏移，从而导致了餐盘的损坏，增加了餐盘多余硅胶去除的成本，同时，不能在同一设备上实现对多个餐盘进行处理，从而降低了餐盘表面处理的效率，增加了餐盘处理的时间等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法，其使用了一种硅胶餐盘制造成型设备，该硅胶餐盘制造成型设备包括主板、夹紧装置和环切装置，采用硅胶餐盘制造成型设备对成型的餐盘进行表面处理时具体方法如下：

s1、硅胶放置：通过人工或机械辅助的方式将耐高温抗菌硅胶放置在模具内；

s2、压制成型：人工启动压塑机，压塑机将耐高温抗菌硅胶压制成餐盘状；

s3、餐具放置：人工将步骤s2中的餐盘放置在夹紧装置上，夹紧装置对餐盘进行吸附，之后，推动夹紧装置，夹紧装置与环切装置配合，对餐盘进行夹紧；

s4、裁切处理：通过人工的方式启动环切装置，环切装置对餐盘多余的硅胶进行切除加工；

s5、包装入库：人工将步骤s4处理后的餐盘进行包装处理，并收纳入库。

主板上端通过滑动配合的方式连接有夹持装置，夹持装置前方设置有环切装置，环切装置安装在主板上端。

所述的夹紧装置包括滑动板、气泵、连接软管、进气框、出气管、出气框、吸附头、辅助板和锁紧螺杆，所述的滑动板通过滑动配合的方式与主板连接，滑动板后端靠近上侧处安装有气泵，气泵后端固定连接有连接软管，连接软管远离气泵的一端固定连接有进气框，进气框前端均匀安装有多个出气管，出气管安装在滑动板上，出气管前端固定连接有出气框，出气框上均匀安装有吸附头，滑动板后端靠近下侧处安装有辅助板，辅助板中部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，具体工作时，首先，人工启动气泵，气泵通过连接软管对进气框进行吸附，进气框通过出气管对出气框进行吸附，之后，通过人工的方式将多个餐盘分别放置在出气框上，出气框通过吸附头对餐盘中部进行吸附处理，从而实现对餐盘进行夹持的功能，并且，可以同时实现对多个餐盘进行夹持的功能，从而便于餐盘的处理，提高了餐盘处理的效率，最后，人工推动滑动板，滑动板带动餐盘进给到环切装置上，从而实现对餐盘进行顶紧的功能。

所述的环切装置包括支撑板、支撑柱、传动带轮、旋转板、夹紧机构、限位机构、连接弹簧、圆板和驱动机构，所述的主板上端安装有支撑板，支撑板后端均匀安装有多个支撑柱，支撑柱呈阶梯圆柱形结构，支撑柱外表面通过轴承连接有传动带轮，传动带轮之间通过皮带连接，传动带轮后端安装有旋转板，旋转板后端上下对称安装有夹紧机构，夹紧机构靠近支撑柱的一侧设置有限位机构，限位机构安装在旋转板上，支撑柱后端固定连接有连接弹簧，连接弹簧后端固定连接有圆板，圆板通过滑动配合的方式与支撑柱配合，支撑柱左侧安装有驱动机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将餐盘放置在出气框上，人工推动滑动板，滑动板带动餐盘进给到圆板上，圆板受力带动限位机构进行移动，限位机构解除对夹紧机构的限位，夹紧机构对餐盘外侧进行限位，之后，人工启动驱动机构，驱动机构通过传动带轮带动旋转板旋转，旋转板通过夹紧机构内的切割刀对餐盘外侧多余的硅胶进行环切处理，从而避免出现多余的硅胶切除不完全的现象，提高了餐盘毛刺去除的效果，并且可以在环切时对切割处进行夹紧，避免环切出现偏移的现象，避免了餐盘的损坏，避免了浪费，最后，在环切结束后，人工关闭驱动机构，并将气泵关闭，人工取出餐盘。

所述的夹紧机构包括夹紧杆、卡接板、夹紧板、弧形板、夹紧弹簧、滑辊和切割刀，所述的夹紧杆安装在旋转板后端面上，夹紧杆内部靠近旋转板处设置有滑动孔，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有卡接板，夹紧杆后端设置有矩形通槽，矩形通槽侧壁通过扭簧连接有夹紧板，夹紧板靠近圆板的一端设置有弧形滑槽，弧形滑槽内部通过滑动配合的方式连接有弧形板，弧形板远离圆板的一端安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧的另一端固定安装在夹紧板上，弧形板靠近圆板的一端通过转动配合的方式均匀连接有多个滑辊，弧形板靠近圆板的一侧设置有切割刀，切割刀安装在夹紧杆靠近圆板的一端，具体工作时，首先，滑动板带动餐盘进给到圆板上，圆板受力带动限位机构进行移动，限位机构解除对卡接板的限位，夹紧板通过钢丝绳带动卡接板进行移动，夹紧板通过弧形板对餐盘进行夹紧，从而避免餐盘在切割时出现偏移，避免了餐盘的损坏，之后，人工启动驱动机构，驱动机构通过传动带轮带动旋转板旋转，旋转板通过夹紧杆带动切割刀转动，从而实现环切的功能，最后，在环切完成后，人工关闭驱动机构，并将餐盘取出。

优选的，所述的限位机构包括u型架和限位弹簧，所述的旋转板通过滑动配合的方式连接有u型架，u型架中部固定连接有限位弹簧，限位弹簧另一端固定安装在旋转板上，u型架靠近夹紧机构的一端设置有坡面，u型架另一端通过转动配合的方式连接有滑珠，具体工作时，滑动板带动餐盘进给到圆板上，圆板受力带动u型架进行移动，之后，u型架解除对卡接板的限位，从而实现夹紧板的旋转，从而对餐盘进行夹紧，从而避免餐盘在切割时出现偏移，避免了餐盘的损坏。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动杆、皮带轮和传动皮带，所述的驱动电机通过电机架安装在支撑板前端，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆通过轴承贯穿连接在支撑板上，转动杆远离驱动电机的一端安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与最左侧的传动带轮连接，具体工作时，当夹紧板对餐盘进行限位后，人工启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动传动带轮进行转动，传动带轮通过旋转板带动夹紧机构对餐盘进行环切处理，从而提高了餐盘表面处理的效率。

优选的，所述的出气框呈圆形结构，出气框内部设置有圆形空腔，圆形空腔与出气管连通，出气框前端均匀设置有圆槽，圆槽内部固定连接有吸附头，吸附头与圆形空腔连通，具体工作时，人工启动气泵，气泵通过连接软管对进气框进行吸附，进气框通过出气管对出气框进行吸附，之后，通过人工的方式将多个餐盘分别放置在出气框上，出气框通过吸附头对餐盘中部进行吸附处理，圆形空腔起到放置吸附头的作用。

优选的，所述的卡接板靠近支撑柱的一端设置有斜面，斜面上通过滑动配合的方式均匀连接有多个滚珠，滚珠与坡面滑动配合，斜面远离支撑柱的一侧设置有卡接孔，卡接孔位于卡接板上，卡接板远离支撑柱的一端安装有方板，卡接板中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端安装在夹紧板上，钢丝绳与夹紧杆滑动配合，具体工作时，滑动板带动餐盘进给到圆板上，圆板受力带动u型架进行移动，u型架滑出卡接孔，从而解除对卡接板的限位，滚珠起到减少斜面与u型架之间摩擦的功能。

优选的，所述的圆板呈圆形结构，圆板前端一体成型连接有圆柱套，圆柱套与支撑柱滑动配合，圆柱套与连接弹簧固定连接，具体工作时，圆板与出气框配合，从而实现对餐盘进行顶紧的功能，圆柱套起到连接圆板与支撑柱的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法，所采用的环切装置可以实现对餐盘进行环形切割，从而避免出现餐盘多余的硅胶在去除时出现遗漏的现象，提高了餐盘多余的硅胶去除的效率；

2.本发明提供的耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法，所采用的夹紧装置可以在同一设备上实现对多个餐盘进行夹紧的功能，从而提高了餐盘表面处理的效率，减少了餐盘处理的时间；

3.本发明提供的耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法，所采用的环切装置可以在切割时对切割处进行压紧处理，避免餐盘在切割时出现偏移，避免了餐盘的损坏，从而降低了餐盘多余硅胶去除的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从后往前看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明图4中a-a的剖视图；

图6是本发明图5中n向的放大图；

图7是本发明工作示意剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐高温抗菌硅胶餐盘制造成型方法，其使用了一种硅胶餐盘制造成型设备，该硅胶餐盘制造成型设备包括主板1、夹紧装置2和环切装置3，采用硅胶餐盘制造成型设备对成型的餐盘进行表面处理时具体方法如下：

s1、硅胶放置：通过人工或机械辅助的方式将耐高温抗菌硅胶放置在模具内；

s2、压制成型：人工启动压塑机，压塑机将耐高温抗菌硅胶压制成餐盘状；

s3、餐具放置：人工将步骤s2中的餐盘放置在夹紧装置2上，夹紧装置2对餐盘进行吸附，之后，推动夹紧装置2，夹紧装置2与环切装置3配合，对餐盘进行夹紧；

s4、裁切处理：通过人工的方式启动环切装置3，环切装置3对餐盘多余的硅胶进行切除加工；

s5、包装入库：人工将步骤s4处理后的餐盘进行包装处理，并收纳入库。

主板1上端通过滑动配合的方式连接有夹持装置，夹持装置前方设置有环切装置3，环切装置3安装在主板1上端。

所述的夹紧装置2包括滑动板21、气泵22、连接软管23、进气框24、出气管25、出气框26、吸附头27、辅助板28和锁紧螺杆29，所述的滑动板21通过滑动配合的方式与主板1连接，滑动板21后端靠近上侧处安装有气泵22，气泵22后端固定连接有连接软管23，连接软管23远离气泵22的一端固定连接有进气框24，进气框24前端均匀安装有多个出气管25，出气管25安装在滑动板21上，出气管25前端固定连接有出气框26，出气框26上均匀安装有吸附头27，滑动板21后端靠近下侧处安装有辅助板28，辅助板28中部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆29，具体工作时，首先，人工启动气泵22，气泵22通过连接软管23对进气框24进行吸附，进气框24通过出气管25对出气框26进行吸附，之后，通过人工的方式将多个餐盘分别放置在出气框26上，出气框26通过吸附头27对餐盘中部进行吸附处理，从而实现对餐盘进行夹持的功能，并且，可以同时实现对多个餐盘进行夹持的功能，从而便于餐盘的处理，提高了餐盘处理的效率，最后，人工推动滑动板21，滑动板21带动餐盘进给到环切装置3上，从而实现对餐盘进行顶紧的功能。

所述的出气框26呈圆形结构，出气框26内部设置有圆形空腔，圆形空腔与出气管25连通，出气框26前端均匀设置有圆槽，圆槽内部固定连接有吸附头27，吸附头27与圆形空腔连通，具体工作时，人工启动气泵22，气泵22通过连接软管23对进气框24进行吸附，进气框24通过出气管25对出气框26进行吸附，之后，通过人工的方式将多个餐盘分别放置在出气框26上，出气框26通过吸附头27对餐盘中部进行吸附处理，圆形空腔起到放置吸附头27的作用。

所述的环切装置3包括支撑板31、支撑柱32、传动带轮33、旋转板34、夹紧机构35、限位机构36、连接弹簧37、圆板38和驱动机构39，所述的主板1上端安装有支撑板31，支撑板31后端均匀安装有多个支撑柱32，支撑柱32呈阶梯圆柱形结构，支撑柱32外表面通过轴承连接有传动带轮33，传动带轮33之间通过皮带连接，传动带轮33后端安装有旋转板34，旋转板34后端上下对称安装有夹紧机构35，夹紧机构35靠近支撑柱32的一侧设置有限位机构36，限位机构36安装在旋转板34上，支撑柱32后端固定连接有连接弹簧37，连接弹簧37后端固定连接有圆板38，圆板38通过滑动配合的方式与支撑柱32配合，支撑柱32左侧安装有驱动机构39，具体工作时，首先，通过人工的方式将餐盘放置在出气框26上，人工推动滑动板21，滑动板21带动餐盘进给到圆板38上，圆板38受力带动限位机构36进行移动，限位机构36解除对夹紧机构35的限位，夹紧机构35对餐盘外侧进行限位，之后，人工启动驱动机构39，驱动机构39通过传动带轮33带动旋转板34旋转，旋转板34通过夹紧机构35内的切割刀357对餐盘外侧多余的硅胶进行环切处理，从而避免出现多余的硅胶切除不完全的现象，提高了餐盘毛刺去除的效果，并且可以在环切时对切割处进行夹紧，避免环切出现偏移的现象，避免了餐盘的损坏，避免了浪费，最后，在环切结束后，人工关闭驱动机构39，并将气泵22关闭，人工取出餐盘。

所述的夹紧机构35包括夹紧杆351、卡接板352、夹紧板353、弧形板354、夹紧弹簧355、滑辊356和切割刀357，所述的夹紧杆351安装在旋转板34后端面上，夹紧杆351内部靠近旋转板34处设置有滑动孔，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有卡接板352，夹紧杆351后端设置有矩形通槽，矩形通槽侧壁通过扭簧连接有夹紧板353，夹紧板353靠近圆板38的一端设置有弧形滑槽，弧形滑槽内部通过滑动配合的方式连接有弧形板354，弧形板354远离圆板38的一端安装有夹紧弹簧355，夹紧弹簧355的另一端固定安装在夹紧板353上，弧形板354靠近圆板38的一端通过转动配合的方式均匀连接有多个滑辊356，弧形板354靠近圆板38的一侧设置有切割刀357，切割刀357安装在夹紧杆351靠近圆板38的一端，具体工作时，首先，滑动板21带动餐盘进给到圆板38上，圆板38受力带动限位机构36进行移动，限位机构36解除对卡接板352的限位，夹紧板353通过钢丝绳带动卡接板352进行移动，夹紧板353通过弧形板354对餐盘进行夹紧，从而避免餐盘在切割时出现偏移，避免了餐盘的损坏，之后，人工启动驱动机构39，驱动机构39通过传动带轮33带动旋转板34旋转，旋转板34通过夹紧杆351带动切割刀357转动，从而实现环切的功能，最后，在环切完成后，人工关闭驱动机构39，并将餐盘取出。

所述的卡接板352靠近支撑柱32的一端设置有斜面，斜面上通过滑动配合的方式均匀连接有多个滚珠，滚珠与坡面滑动配合，斜面远离支撑柱32的一侧设置有卡接孔，卡接孔位于卡接板352上，卡接板352远离支撑柱32的一端安装有方板，卡接板352中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端安装在夹紧板353上，钢丝绳与夹紧杆351滑动配合，具体工作时，滑动板21带动餐盘进给到圆板38上，圆板38受力带动u型架361进行移动，u型架361滑出卡接孔，从而解除对卡接板352的限位，滚珠起到减少斜面与u型架361之间摩擦的功能。

所述的限位机构36包括u型架361和限位弹簧362，所述的旋转板34通过滑动配合的方式连接有u型架361，u型架361中部固定连接有限位弹簧362，限位弹簧362另一端固定安装在旋转板34上，u型架361靠近夹紧机构35的一端设置有坡面，u型架361另一端通过转动配合的方式连接有滑珠，具体工作时，滑动板21带动餐盘进给到圆板38上，圆板38受力带动u型架361进行移动，之后，u型架361解除对卡接板352的限位，从而实现夹紧板353的旋转，从而对餐盘进行夹紧，从而避免餐盘在切割时出现偏移，避免了餐盘的损坏。

所述的圆板38呈圆形结构，圆板38前端一体成型连接有圆柱套，圆柱套与支撑柱32滑动配合，圆柱套与连接弹簧37固定连接，具体工作时，圆板38与出气框26配合，从而实现对餐盘进行顶紧的功能，圆柱套起到连接圆板38与支撑柱32的功能。

所述的驱动机构39包括驱动电机391、转动杆392、皮带轮393和传动皮带394，所述的驱动电机391通过电机架安装在支撑板31前端，驱动电机391的输出轴上安装有转动杆392，转动杆392通过轴承贯穿连接在支撑板31上，转动杆392远离驱动电机391的一端安装有皮带轮393，皮带轮393通过传动皮带394与最左侧的传动带轮33连接，具体工作时，当夹紧板353对餐盘进行限位后，人工启动驱动电机391，驱动电机391通过转动杆392带动皮带轮393转动，皮带轮393通过传动皮带394带动传动带轮33进行转动，传动带轮33通过旋转板34带动夹紧机构35对餐盘进行环切处理，从而提高了餐盘表面处理的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。