一种水性油墨印刷PVC薄膜剪裁生产线的制作方法

本发明涉及pvc薄膜生产设备领域，特别涉及一种水性油墨印刷pvc薄膜剪裁生产线。

背景技术：

聚氯乙烯英文简称pvc薄膜，随着pvc薄膜低毒、阻燃、耐寒、环保的优良性能，越来越得到广大的用途，广泛应用于证件、薄册、包装、箱包、服装、鞋类、汽车装璜等领域，发展到了日常生活领域中处处可见到pvc薄膜产品。由些可见，pvc薄膜的需求量越来越大。

当产品在对pvc薄膜具有尺寸要求时，如包装和台布，此时需要对pvc薄膜卷进行定尺的裁剪。

在进行pvc薄膜塑胶的生产过程中，剪裁装置使必不可缺的设备，现世面上的裁剪装置需要对其进行定裁剪，对于一些小微型企业来说，主要依靠人工方式来实现裁剪，一直停留在半自动甚至手动阶段，也没有完善的安全保护措施，人工操作设备进行管材切割，不仅刀具危险性较大，而且人工成本高、生产效率低，除此之外，在人工切割过程中，人为操作出现的不精准性，导致切割下来的pvc薄膜长度不够精确、切割面不够平整的现象，不仅误差大而且切割速度还慢。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种水性油墨印刷pvc薄膜剪裁生产线。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种水性油墨印刷pvc薄膜剪裁生产线，包括：

放卷部，其固定地面上，用于放置pvc薄膜卷；

多个不锈钢水槽，设置在放卷部右侧，分别放置热水和冷水；

轧水部，其设在不锈钢水槽上方，用于对在不锈钢水槽内浸泡的pvc薄膜进行脱水；

风冷部，其设置在其中一个不锈钢水槽右侧，用于对从不锈钢水槽移出的pvc薄膜卷进行风冷烘干；

裁边部，其设置在风冷部右侧，用于对pvc薄膜的边料进行裁剪；

拉料部，其设置在风冷部右侧，用于拉动裁剪后的pvc薄膜到固定位置；

裁断部，其设置在拉料部上方，用于裁断拉动到固定位置后的pvc薄膜；

牵引部，其设置在另外一个不锈钢水槽和拉料部上，用于带动pvc薄膜横向移动。

进一步的，所述放卷部，包括固定在地面上的固定座，在所述固定座上方活动插接有气胀轴，所述气胀轴上套设有pvc薄膜卷。

进一步的，在所述不锈钢水槽内均对称活动插接有第一转动辊，在所述不锈钢水槽中部对称活动插接有第二转动辊。

进一步的，所述轧水部包括均固定在不锈钢水槽右侧上方的固定架，在所述固定架上均活动插接有固定轴，在所述固定架上均活动设有移动轴，在所述移动轴上方设有能调节移动轴和固定轴之间间隙的第一丝杆升降机。

进一步的，所述风冷部包括设在其中一个不锈钢水槽右侧并固定在地面上的机箱，在所述机箱内竖向插接有多个滚轴，在所述机箱内对称设有风机，在所述风机下方均固定连通设有汇风区，在所述汇风区上靠近滚轴一侧固定连通有多个出风口。

进一步的，所述裁边部包括固定在机箱右侧壁面的支撑座，在所述支撑座一侧活动插接有滚动轴，在所述固定座上方设有切割刀，在所述切割刀上方设有能调节切割刀上下移动的第二丝杆升降机。

进一步的，所述拉料部包括设置在机箱右侧并固定在地面上的支撑架，在所述支撑架上固定设有导轨，在所述导轨上活动设有能在导轨内移动的电动轨道电机，在所述电动轨道电机上方设有连通气缸的气动夹具，所述气动夹具加紧pvc薄膜卷端部。

进一步的，所述裁断部包括固定铰接在固定架左侧的第一气动伸缩杆，在所述第一气动伸缩杆上方固定有切断刀。

进一步的，所述牵引部包括固定在另外一个不锈钢水槽左侧上方的第一安装座，在所述第一安装座上插接有第一传动轴，在所述第一安装座上活动设有第二传动轴，在所述第一安装座上方固定设有能调节第二传动轴和第二传动轴之间间隙的第二气动伸缩杆，在所述固定架右侧插接有第三转动轴，在所述第三转动轴左侧位于固定架左侧活动设有第四传动轴，在所述固定架左侧固定设有能调节动第四传动轴和第三转动轴之间间隙的第三气动伸缩杆。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明采用上述技术，可实现在生产或制造需要对pvc薄膜进行裁剪时，先通过使用者将pvc薄膜卷放置到放卷部上，而后pvc薄膜卷通过牵引部往多个不锈钢水槽方向移动，当移动到多个不锈钢水槽内时pvc薄膜经过装载着热水和冷水的不锈钢水槽使得pvc薄膜的硬度先下降，此时轧水部对在不锈钢水槽内浸泡的pvc薄膜进行脱水，而后通过牵引部带动pvc薄膜移动到风冷部对pvc薄膜进行表面进行烘干，同时pvc薄膜通过牵引部移动到裁边部上对pvc薄膜的边料进行裁剪，而后先通过拉料部将pvc薄膜移动到固定的位置，再通过裁断部将pvc薄膜裁断，使得pvc薄膜成形，对比现有技术，能自动的对pvc薄膜卷进行裁剪，不需要人工进行操作和加工，减少了生产成本、提高了生产效率，除此之外，能保证切割下来的pvc薄膜管长度精确、切割面平整，达到了误差减少且切割速度快的效果。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明图1的a-1处的放大示意图。

图3为本发明图1的a-2处的放大示意图。

图4为本发明图1的a-3处的放大示意图。

图5为本发明图1的a-3处的放大示意图。

图6为本发明图的风冷部的单独示意图。

附图标记说明：1、放卷部；2、不锈钢水槽；3、轧水部；4、风冷部；5、裁边部；6、拉料部；7、裁断部；8、牵引部；11、固定座；12、气胀轴；21、第一转动辊；22、第二转动辊；31、固定架；32、固定轴；33、移动轴；34、第一丝杆升降机；41、机箱；42、滚轴；43、风机；44、汇风区；45、出风口；51、支撑座；52、滚动轴；53、切割刀；54、第二丝杆升降机；61、支撑架；62、导轨；63、电机；64、气动夹具；71、第一气动伸缩杆；72、切断刀；81、第一安装座；82、第一传动轴；83、第二传动轴；84、第二气动伸缩杆；85、第三转动轴；86、第四传动轴；87、第三气动伸缩杆。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至6所示的一种水性油墨印刷pvc薄膜剪裁生产线，包括：放卷部1，其固定地面上，用于放置pvc薄膜卷；多个不锈钢水槽2，设置在放卷部1右侧，分别放置热水和冷水；轧水部3，其设在不锈钢水槽2上方，用于对在不锈钢水槽2内浸泡的pvc薄膜进行脱水；风冷部4，其设置在其中一个不锈钢水槽2右侧，用于对从不锈钢水槽2移出的pvc薄膜卷进行风冷烘干；裁边部5，其设置在风冷部4右侧，用于对pvc薄膜的边料进行裁剪；拉料部6，其设置在风冷部4右侧，用于拉动裁剪后的pvc薄膜到固定位置；裁断部7，其设置在拉料部6上方，用于裁断拉动到固定位置后的pvc薄膜；牵引部8，其设置在另外一个不锈钢水槽2和拉料部6上，用于带动pvc薄膜横向移动，在生产或制造需要对pvc薄膜进行裁剪时，先通过使用者将pvc薄膜卷放置到放卷部1上，而后pvc薄膜卷通过牵引部8往多个不锈钢水槽2方向移动，当移动到多个不锈钢水槽2内时pvc薄膜经过装载着热水和冷水的不锈钢水槽2使得pvc薄膜的硬度先下降，此时轧水部3对在不锈钢水槽2内浸泡的pvc薄膜进行脱水，而后通过牵引部8带动pvc薄膜移动到风冷4部对pvc薄膜进行表面进行烘干，同时pvc薄膜通过牵引部8移动到裁边部5上对pvc薄膜的边料进行裁剪，而后先通过拉料部6将pvc薄膜移动到固定的位置，再通过裁断部7将pvc薄膜裁断，使得pvc薄膜成形，对比现有技术，能自动的对pvc薄膜卷进行裁剪，不需要人工进行操作和加工，减少了生产成本、提高了生产效率，除此之外，能保证切割下来的pvc薄膜管长度精确、切割面平整，达到了误差减少且切割速度快的效果。

本发明所述放卷部1，包括固定在地面上的固定座11，在所述固定座11上方活动插接有气胀轴12，所述气胀轴12上套设有pvc薄膜卷，通过使用者将pvc薄膜卷放置在插接在固定座11的气胀轴12上，气胀轴12通过连通气缸使得气胀轴12对pvc薄膜卷放中部进行支撑，再而通过牵引部8带动pvc薄膜卷在气胀轴12上转动，能方便pvc薄膜卷在生产时进行放卷。

本发明在所述不锈钢水槽2内均对称活动插接有第一转动辊21，在所述不锈钢水槽2中部对称活动插接有第二转动辊22，在pvc薄膜卷通过牵引部8将pvc薄膜横向移动时，pvc薄膜先是通过分别装载有热水和冷水的不锈钢水槽2内，在经过时pvc薄膜先是紧贴在其中一个第一转动辊21下方经过，而后紧贴在不锈钢水槽2中部对称活动插接有的第二转动辊22上方经过，最后pvc薄膜紧贴在另外一个第一转动辊21下方经过，能使pvc薄膜在通过不锈钢水槽时更加顺畅的通过。

本发明所述轧水部3包括均固定在不锈钢水槽2右侧上方的固定架31，在所述固定架31上均活动插接有固定轴32，在所述固定架31上均活动设有移动轴33，在所述移动轴33上方设有能调节移动轴33和固定轴32之间间隙的第一丝杆升降机34，在pvc薄膜通过牵引部8从不锈钢水槽2能移出时，pvc薄膜紧贴经过固定轴32上方，此时使用者通过调节第一丝杆升降机34对移动轴33和固定轴32之间的间隙进行调节，而后在调节到合适位置时，固定轴32和动轴33对pvc薄膜表面的水分进行轧水，能使得pvc薄膜在不锈钢水槽内移出时对其进行脱水。

本发明所述风冷部4包括设在其中一个不锈钢水槽2右侧并固定在地面上的机箱41，在所述机箱41内竖向插接有多个滚轴42，在所述机箱41内对称设有风机43，在所述风机43下方均固定连通设有汇风区44，在所述汇风区44上靠近滚轴42一侧固定连通有多个出风口45，通过pvc薄膜从不锈钢水槽2内移出到机箱41上方使得，机箱41内的风机43往汇风区44内进行吹风，而后通过汇风区44上设有的多个出风口45对pvc薄膜进行吹风，pvc薄膜呈s形缠绕在多个滚轴42上，能将pvc薄膜表面上的水分进行烘干。

本发明所述裁边部5包括固定在机箱41右侧壁面的支撑座51，在所述支撑座51一侧活动插接有滚动轴52，在所述固定座11上方设有切割刀53，在所述切割刀53上方设有能调节切割刀53上下移动的第二丝杆升降机54，pvc薄膜通过牵引部8从机箱41内移动到滚动轴52上方，此时使用者通过第二丝杆升降机54调节切割刀53和滚动轴52之间的间隙，当切割刀53和滚动轴52之间的间隙能够接触的切割pvc薄膜时，切割刀53将pvc薄膜的边料进行切割掉，能使得pvc薄膜两边平整。

本发明所述拉料部6包括设置在机箱41右侧并固定在地面上的支撑架61，在所述支撑架61上固定设有导轨62，在所述导轨62上活动设有能在导轨62内移动的电动轨道电机63，在所述电动轨道电机63上方设有连通气缸的气动夹具64，所述气动夹具64加紧pvc薄膜卷端部，先是通过电动轨道电机63带动气动家具64沿着支撑架61上的导轨62移动到裁剪部7，而后通过气动夹具64对pvc薄膜端部进行夹紧，此时电动轨道电机63带动气动夹具64沿着导轨62复位移动，而电动轨道电机63移动的位置通过pcp编程设定，能将pvc薄膜拉动移动到所需的位置。

本发明所述裁断部7包括固定铰接在固定架31左侧的第一气动伸缩杆71，在所述第一气动伸缩杆71上方固定有切断刀72，在拉料部6将pvc薄膜拉动到所需的位置时，第一气动伸缩杆71与气缸联通，使得第一气动伸缩杆71带动切断刀72往上移动，在切断刀72往上移动时切断刀72上端将pvc薄膜裁剪至断，能使得拉动到所需长度的pvc薄膜进行裁断成型。

本发明所述牵引部8包括固定在另外一个不锈钢水槽2左侧上方的第一安装座81，在所述第一安装座81上插接有第一传动轴82，在所述第一安装座81上活动设有第二传动轴83，在所述第一安装座81上方固定设有能调节第二传动轴83和第二传动轴83之间间隙的第二气动伸缩杆84，在所述固定架31右侧插接有第三转动轴85，在所述第三转动轴85左侧位于固定架31左侧活动设有第四传动轴86，在所述固定架31左侧固定设有能调节动第四传动轴86和第三转动轴85之间间隙的第三气动伸缩杆87，先是pvc薄膜通过固定在第一安装座81上的第一转动轴82上方，而第一安装座81固定在另外一个不锈钢水槽2左侧上方，第一转动轴82上方设有第二传动轴83，第一转动轴82上和第二传动轴83对pvc薄膜进行夹紧，第一转动轴82和驱动机连接，驱动机带动第一转动轴82转动时，配合第二传动轴83对pvc薄膜进行横向的移动，而在pvc薄膜经过从机箱41移出时，pvc薄膜经过插接在固定架31右侧的第三转动轴85，在第三转动轴85上方设有第四传动轴86，第三转动轴85和驱动机连接，在驱动机带动第三转动轴85驱动时，第三转动轴85配合第四转动轴86带动pvc薄膜横向移动，能带动pvc薄膜在生产时横向移动。

本发明的实施方式：在生产或制造需要对pvc薄膜进行裁剪时，先通过使用者将pvc薄膜卷放置到放卷部1上，放卷部1通过使用者将pvc薄膜卷放置在插接在固定座11的气胀轴12上，气胀轴12通过连通气缸使得气胀轴12对pvc薄膜卷放中部进行支撑，再而通过牵引部8带动pvc薄膜卷在气胀轴12上转动，而后pvc薄膜卷通过牵引部8往多个不锈钢水槽2方向移动，当移动到多个不锈钢水槽2内时pvc薄膜经过装载着热水和冷水的不锈钢水槽2使得pvc薄膜的硬度先下降，pvc薄膜先是通过分别装载有热水和冷水的不锈钢水槽2内，在经过时pvc薄膜先是紧贴在其中一个第一转动辊21下方经过，而后紧贴在不锈钢水槽2中部对称活动插接有的第二转动辊22上方经过，最后pvc薄膜紧贴在另外一个第一转动辊21下方经过，此时轧水部3对在不锈钢水槽2内浸泡的pvc薄膜进行脱水，而后通过牵引部8带动pvc薄膜移动到风冷4部对pvc薄膜进行表面进行烘干，所述风冷部4通过pvc薄膜从不锈钢水槽2内移出到机箱41上方使得，机箱41内的风机43往汇风区44内进行吹风，而后通过汇风区44上设有的多个出风口45对pvc薄膜进行吹风，pvc薄膜呈s形缠绕在多个滚轴42上，同时pvc薄膜通过牵引部8移动到裁边部5上对pvc薄膜的边料进行裁剪，所述裁边部5通过pvc薄膜通过牵引部8从机箱41内移动到滚动轴52上方，此时使用者通过第二丝杆升降机54调节切割刀53和滚动轴52之间的间隙，当切割刀53和滚动轴52之间的间隙能够接触的切割pvc薄膜时，切割刀53将pvc薄膜的边料进行切割掉，能使得pvc薄膜两边平整，而后先通过拉料部6将pvc薄膜移动到固定的位置，所述拉料部6先是通过电动轨道电机63带动气动家具64沿着支撑架61上的导轨62移动到裁剪部7，而后通过气动夹具64对pvc薄膜端部进行夹紧，此时电动轨道电机63带动气动夹具64沿着导轨62复位移动，而电动轨道电机63移动的位置通过pcp编程设定，再通过裁断部7将pvc薄膜裁断，所述裁断部7在拉料部6将pvc薄膜拉动到所需的位置时，第一气动伸缩杆71与气缸联通，使得第一气动伸缩杆71带动切断刀72往上移动，在切断刀72往上移动时切断刀72上端将pvc薄膜裁剪至断，使得pvc薄膜成形，所述牵引部8先是pvc薄膜通过固定在第一安装座81上的第一转动轴82上方，而第一安装座81固定在另外一个不锈钢水槽2左侧上方，第一转动轴82上方设有第二传动轴83，第一转动轴82上和第二传动轴83对pvc薄膜进行夹紧，第一转动轴82和驱动机连接，驱动机带动第一转动轴82转动时，配合第二传动轴83对pvc薄膜进行横向的移动，而在pvc薄膜经过从机箱41移出时，pvc薄膜经过插接在固定架31右侧的第三转动轴85，在第三转动轴85上方设有第四传动轴86，第三转动轴85和驱动机连接，在驱动机带动第三转动轴85驱动时，第三转动轴85配合第四转动轴86带动pvc薄膜横向移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。