一种保温板制造系统及保温板制造工艺的制作方法

本发明涉及保温板制造技术领域，更具体的说是一种保温板制造系统及保温板制造工艺。

背景技术：

例如公开cn110181580a包括有底座、第一支架、第二支架、平台、第一托辊、机架、滑杆、摆动杆、安装块、切割装置、滚轮、第二电机等；底座顶部左侧连接有第一支架，底座顶部右侧连接有第二支架，第二支架和第一支架顶部连接有平台，平台顶部左侧嵌入式设有多个第一托辊，底座顶部右侧连接有机架；该发明的缺点是不能将切割后的保温板摆放整齐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保温板制造系统及保温板制造工艺，能将切割后的保温板摆放整齐。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种保温板制造系统，包括整理机构和退料机构，所述整理机构包括整理箱、整理齿轮、整理丝杆和整理滑板，整理箱设有三个侧面，整理齿轮固定连接在左端的整理丝杆的底端，两个整理丝杆上均设有皮带轮，两个整理丝杆之间皮带传动，两个整理丝杆均转动连接在整理箱上，整理滑板滑动连接在整理箱上，整理滑板和两个整理丝杆螺纹传动，退料机构包括退料滑动架和退料推板，退料推板转动连接在退料滑动架上，退料滑动架上设有一个阻挡杆，退料推板通过扭簧连接在退料滑动架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述退料机构还包括退料支架和退料滑杆，退料滑杆固定连接在退料支架上，退料滑动架滑动连接在退料支架上，退料滑动架滑动连接在退料滑杆上，退料滑动架和退料支架通过弹簧连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述一种保温板制造系统还包括支撑机构，支撑机构包括支撑架、支撑底座、支撑电机、支撑偏心轮、支撑转杆和支撑齿条，支撑底座接触在支撑架上，支撑电机固定连接在支撑底座上，支撑偏心轮固定连接在支撑电机的输出轴上，支撑转杆转动连接在支撑偏心轮上，支撑转杆转动连接在支撑齿条上，支撑齿条滑动连接在支撑底座上，整理箱转动连接在支撑底座上，整理齿轮和支撑齿条啮合传动，整理箱固定连接在支撑底座上，退料支架固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述一种保温板制造系统还包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机、驱动皮带轮、驱动带轮轴、驱动转杆、驱动从动杆和驱动滑杆，驱动皮带轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动皮带轮和驱动带轮轴皮带传动，两个驱动转杆均固定连接在驱动带轮轴上，两个驱动从动杆分别转动连接在两个驱动转杆上，两个驱动从动杆分别转动连接在两个驱动滑杆上，两个驱动滑杆上均设有滑槽，驱动电机固定连接在支撑架上，驱动带轮轴转动连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述一种保温板制造系统还包括切割机构，切割机构包括切割支架、切割放置槽、切割滑道、切割轨道、切割滑杆和切割电阻丝，切割支架上设有一个切割放置槽，两个切割滑道均固定连接在切割支架上，两个切割轨道均固定连接在切割支架上，两个切割滑杆分别滑动连接在两个切割轨道上，两个切割滑杆上均设有推动轮，切割电阻丝固定连接在两个切割滑杆之间，两个驱动滑杆分别滑动连接在两个切割滑道上，两个切割滑杆分别滑动连接在两个驱动滑杆上，切割支架固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述一种保温板制造系统还包括升降机构，升降机构包括升降电机、升降支架、升降丝杆、升降滑块、升降转杆、升降顶板和升降料板，升降电机固定连接在升降支架上，升降丝杆转动连接在升降支架上，升降丝杆固定连接在升降电机的输出轴上，两个升降滑块均滑动连接在升降支架上，两个升降滑块均和升降丝杆螺纹传动，两个升降转杆的上端分别转动连接在两个升降滑块上，两个升降转杆的下端均转动连接在升降顶板上，升降料板滑动连接在升降顶板上，升降顶板和升降料板通过多个弹簧连接，升降支架固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明保温板制造系统，所述的切割电阻丝连接有电源。

一种保温板制造的制造工艺，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：先将保温板放置到升降料板上，升降料板带动长方体保温板向上移动。

步骤二：两个切割滑杆移动带动切割电阻丝移动，完成保温板的切割。

步骤三：退料推板移动推动保温板移动，将保温板推到整理滑板上。

步骤四；然后转动整理箱将整理箱放倒，整理滑板反向移动，将叠放整齐的保温板推入到纸壳箱中，完成装箱的过程。

一种保温板制造系统及保温板制造工艺的有益效果为：

一种保温板制造系统及保温板制造工艺，本装置可以将长方体的泡沫板切割成板状，同时在切割完成后能够将板状的保温板整理成为长方体状，方便进行装箱，免去人力整理的过程，通过转动整理箱将整理箱放倒，整理滑板反向移动，将叠放整齐的保温板推入到纸壳箱中，还能防止在搬运保温板的过程中损坏保温板，造成不必要的损失，有效的保证保温板的完整性，切割电阻丝能够发热，更加流畅的对保温板进行切割，效率更高，效果更好，还能防止碎屑的产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的保温板制造系统整体结构示意图；

图2是本发明的整理机构结构示意图；

图3是本发明的退料机构结构示意图；

图4是本发明的支撑机构结构示意图；

图5是本发明的驱动机构结构示意图；

图6是本发明的切割机构结构示意图；

图7是本发明的升降机构结构示意图。

图中：整理机构1；整理箱101；整理齿轮102；整理丝杆103；整理滑板104；退料机构2；退料支架201；退料滑杆202；退料滑动架203；退料推板204；支撑机构3；支撑架301；支撑底座302；支撑电机303；支撑偏心轮304；支撑转杆305；支撑齿条306；驱动机构4；驱动电机401；驱动皮带轮402；驱动带轮轴403；驱动转杆404；驱动从动杆405；驱动滑杆406；切割机构5；切割支架501；切割放置槽502；切割滑道503；切割轨道504；切割滑杆505；切割电阻丝506；升降机构6；升降电机601；升降支架602；升降丝杆603；升降滑块604；升降转杆605；升降顶板606；升降料板607。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种保温板制造系统及保温板制造工艺，包括整理机构1和退料机构2，所述整理机构1包括整理箱101、整理齿轮102、整理丝杆103和整理滑板104，整理箱101设有三个侧面，整理齿轮102固定连接在左端的整理丝杆103的底端，两个整理丝杆103上均设有皮带轮，两个整理丝杆103之间皮带传动，两个整理丝杆103均转动连接在整理箱101上，整理滑板104滑动连接在整理箱101上，整理滑板104和两个整理丝杆103螺纹传动，退料机构2包括退料滑动架203和退料推板204，退料推板204转动连接在退料滑动架203上，退料滑动架203上设有一个阻挡杆，退料推板204通过扭簧连接在退料滑动架203上；

保温板在生产出来后一般是长方体状，本装置可以将长方体的泡沫板切割成板状，同时在切割完成后能够将板状的保温板整理成为长方体状，方便进行装箱，免去人力整理的过程，节约人力物力，提高工作效率，切割完成后的保温板，退料滑动架203移动带动退料推板204移动，退料推板204移动推动保温板移动，将保温板推到整理滑板104上，随后整理齿轮102转动带动左端的整理丝杆103转动，左端的整理丝杆103转动带动右端的整理丝杆103转动，两个整理丝杆103转动带动整理滑板104向下移动一个保温板厚度的距离，退料推板204复位后再次移动推动下一个保温板，以此将所有的保温板整齐的叠在一起，方便进行装箱。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述退料机构2还包括退料支架201和退料滑杆202，退料滑杆202固定连接在退料支架201上，退料滑动架203滑动连接在退料支架201上，退料滑动架203滑动连接在退料滑杆202上，退料滑动架203和退料支架201通过弹簧连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种保温板制造系统还包括支撑机构3，支撑机构3包括支撑架301、支撑底座302、支撑电机303、支撑偏心轮304、支撑转杆305和支撑齿条306，支撑底座302接触在支撑架301上，支撑电机303固定连接在支撑底座302上，支撑偏心轮304固定连接在支撑电机303的输出轴上，支撑转杆305转动连接在支撑偏心轮304上，支撑转杆305转动连接在支撑齿条306上，支撑齿条306滑动连接在支撑底座302上，整理箱101转动连接在支撑底座302上，整理齿轮102和支撑齿条306啮合传动，整理箱101固定连接在支撑底座302上，退料支架201固定连接在支撑架301上；

在保温板收集过程中，支撑电机303的输出轴转动带动支撑偏心轮304转动，支撑偏心轮304转动带动支撑转杆305转动，支撑转杆305转动带动支撑齿条306移动，支撑齿条306移动带动整理齿轮102转动，完成一块又一块保温板的整理，当整理箱101被装满以后，可以直接用纸壳箱开口对准，然后转动整理箱101将整理箱101放倒，这时支撑电机303的输出轴继续转动会带动支撑齿条306反向移动，支撑齿条306反向移动带动整理齿轮102反向转动，整理齿轮102反向转动整理滑板104反向移动，将叠放整齐的保温板推入到纸壳箱中，完成装箱的过程，无需人力再进行装箱，节省了人力的同时提高了工作效率，还能防止在搬运保温板的过程中损坏保温板，造成不必要的损失，有效的保证保温板的完整性。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种保温板制造系统还包括驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401、驱动皮带轮402、驱动带轮轴403、驱动转杆404、驱动从动杆405和驱动滑杆406，驱动皮带轮402固定连接在驱动电机401的输出轴上，驱动皮带轮402和驱动带轮轴403皮带传动，两个驱动转杆404均固定连接在驱动带轮轴403上，两个驱动从动杆405分别转动连接在两个驱动转杆404上，两个驱动从动杆405分别转动连接在两个驱动滑杆406上，两个驱动滑杆406上均设有滑槽，驱动电机401固定连接在支撑架301上，驱动带轮轴403转动连接在支撑架301上；

驱动电机401的输出轴转动带动驱动皮带轮402转动，驱动皮带轮402转动带动驱动带轮轴403转动，驱动带轮轴403转动带动两个驱动转杆404转动，两个驱动转杆404转动带动两个驱动从动杆405转动，两个驱动从动杆405转动带动两个驱动滑杆406移动，在两个驱动转杆404转动后半周时两个驱动滑杆406会反向移动。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种保温板制造系统还包括切割机构5，切割机构5包括切割支架501、切割放置槽502、切割滑道503、切割轨道504、切割滑杆505和切割电阻丝506，切割支架501上设有一个切割放置槽502，两个切割滑道503均固定连接在切割支架501上，两个切割轨道504均固定连接在切割支架501上，两个切割滑杆505分别滑动连接在两个切割轨道504上，两个切割滑杆505上均设有推动轮，切割电阻丝506固定连接在两个切割滑杆505之间，两个驱动滑杆406分别滑动连接在两个切割滑道503上，两个切割滑杆505分别滑动连接在两个驱动滑杆406上，切割支架501固定连接在支撑架301上；

在长方体状保温板向上移动后，可以对保温板进行切割，根据保温板向上移动的距离来调整切割的厚度，适用范围更加广泛，两个切割轨道504有个弯度，在两个切割滑杆505处在在左端使切割电阻丝506就会移动到切割放置槽502内，防止影响保温板的运输，两个驱动滑杆406移动带动两个切割滑杆505移动，两个切割滑杆505移动带动切割电阻丝506移动，完成保温板的切割，两个切割滑杆505移动到右端时，两个推动轮会推动退料推板204转动，两个切割滑杆505移动到最右端失去与退料推板204的接触时，扭簧会带动退料推板204复位，退料滑动架203上设有的限位杆可以组织退料推板204向左转动，当两个切割滑杆505向左移动复位时就会推动退料推板204向左移动，从而推动切割好的保温板向左移动，当两个切割滑杆505移动到最左端时，退料推板204将保温板推入整理箱101中，当两个切割滑杆505向下移动失去与退料推板204的接触，弹簧带动退料推板204复位，开始下一轮的切割，整个过程连贯流畅。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种保温板制造系统还包括升降机构6，升降机构6包括升降电机601、升降支架602、升降丝杆603、升降滑块604、升降转杆605、升降顶板606和升降料板607，升降电机601固定连接在升降支架602上，升降丝杆603转动连接在升降支架602上，升降丝杆603固定连接在升降电机601的输出轴上，两个升降滑块604均滑动连接在升降支架602上，两个升降滑块604均和升降丝杆603螺纹传动，两个升降转杆605的上端分别转动连接在两个升降滑块604上，两个升降转杆605的下端均转动连接在升降顶板606上，升降料板607滑动连接在升降顶板606上，升降顶板606和升降料板607通过多个弹簧连接，升降支架602固定连接在支撑架301上；

先将保温板放置到升降料板607上，升降电机601的输出轴转动带动升降丝杆603转动，升降丝杆603转动带动两个升降滑块604向中间移动，两个升降滑块604向中间移动带动两个升降转杆605转动，两个升降转杆605转动带动升降顶板606向上移动，升降顶板606向上移动带动升降料板607向上移动，升降料板607向上移动推动长方体保温板向上移动，准备进行切割，通过弹簧连接可以使保温板接触到退料支架201后更稳定，还能防止操作失误导致长方体保温板过度向上移动，造成装置故障，可以通过弹簧进行缓冲，延长装置的使用寿命。

具体实施方式七：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的切割电阻丝506连接有电源，使得切割电阻丝506能够发热，更加流畅的对保温板进行切割，效率更高，效果更好，还能防止碎屑的产生。

一种保温板制造的制造工艺，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：先将保温板放置到升降料板607上，升降料板607带动长方体保温板向上移动。

步骤二：两个切割滑杆505移动带动切割电阻丝506移动，完成保温板的切割。

步骤三：退料推板204移动推动保温板移动，将保温板推到整理滑板104上。

步骤四；然后转动整理箱101将整理箱101放倒，整理滑板104反向移动，将叠放整齐的保温板推入到纸壳箱中，完成装箱的过程。

本发明的一种保温板制造系统及保温板制造工艺，其工作原理为：

使用时，先将保温板放置到升降料板607上，升降电机601的输出轴转动带动升降丝杆603转动，升降丝杆603转动带动两个升降滑块604向中间移动，两个升降滑块604向中间移动带动两个升降转杆605转动，两个升降转杆605转动带动升降顶板606向上移动，升降顶板606向上移动带动升降料板607向上移动，升降料板607向上移动推动长方体保温板向上移动，准备进行切割，通过弹簧连接可以使保温板接触到退料支架201后更稳定，还能防止操作失误导致长方体保温板过度向上移动，造成装置故障，可以通过弹簧进行缓冲，延长装置的使用寿命，驱动电机401的输出轴转动带动驱动皮带轮402转动，驱动皮带轮402转动带动驱动带轮轴403转动，驱动带轮轴403转动带动两个驱动转杆404转动，两个驱动转杆404转动带动两个驱动从动杆405转动，两个驱动从动杆405转动带动两个驱动滑杆406移动，在两个驱动转杆404转动后半周时两个驱动滑杆406会反向移动，在长方体状保温板向上移动后，可以对保温板进行切割，根据保温板向上移动的距离来调整切割的厚度，适用范围更加广泛，两个切割轨道504有个弯度，在两个切割滑杆505处在在左端使切割电阻丝506就会移动到切割放置槽502内，防止影响保温板的运输，两个驱动滑杆406移动带动两个切割滑杆505移动，两个切割滑杆505移动带动切割电阻丝506移动，完成保温板的切割，两个切割滑杆505移动到右端时，两个推动轮会推动退料推板204转动，两个切割滑杆505移动到最右端失去与退料推板204的接触时，扭簧会带动退料推板204复位，退料滑动架203上设有的限位杆可以组织退料推板204向左转动，当两个切割滑杆505向左移动复位时就会推动退料推板204向左移动，从而推动切割好的保温板向左移动，当两个切割滑杆505移动到最左端时，退料推板204将保温板推入整理箱101中，当两个切割滑杆505向下移动失去与退料推板204的接触，弹簧带动退料推板204复位，开始下一轮的切割，整个过程连贯流畅，保温板在生产出来后一般是长方体状，本装置可以将长方体的泡沫板切割成板状，同时在切割完成后能够将板状的保温板整理成为长方体状，方便进行装箱，免去人力整理的过程，节约人力物力，提高工作效率，切割完成后的保温板，退料滑动架203移动带动退料推板204移动，退料推板204移动推动保温板移动，将保温板推到整理滑板104上，随后整理齿轮102转动带动左端的整理丝杆103转动，左端的整理丝杆103转动带动右端的整理丝杆103转动，两个整理丝杆103转动带动整理滑板104向下移动一个保温板厚度的距离，退料推板204复位后再次移动推动下一个保温板，以此将所有的保温板整齐的叠在一起，方便进行装箱，在保温板收集过程中，支撑电机303的输出轴转动带动支撑偏心轮304转动，支撑偏心轮304转动带动支撑转杆305转动，支撑转杆305转动带动支撑齿条306移动，支撑齿条306移动带动整理齿轮102转动，完成一块又一块保温板的整理，当整理箱101被装满以后，可以直接用纸壳箱开口对准，然后转动整理箱101将整理箱101放倒，这时支撑电机303的输出轴继续转动会带动支撑齿条306反向移动，支撑齿条306反向移动带动整理齿轮102反向转动，整理齿轮102反向转动整理滑板104反向移动，将叠放整齐的保温板推入到纸壳箱中，完成装箱的过程，无需人力再进行装箱，节省了人力的同时提高了工作效率，还能防止在搬运保温板的过程中损坏保温板，造成不必要的损失，有效的保证保温板的完整性。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。