一种智能化体生物药品隔离器舱体的制作方法

1.本发明涉及生物药品隔离器技术领域，具体为一种智能化体生物药品隔离器舱体。


背景技术：

2.生物药品处在快速发展期，传统的手工隔离器生产方式已经难以满足高通量及人源化污染物完全隔离的要求，各类型隔离器系统都朝智能化、自动化方向发展。机械手等自动化单元应用也越来越普及，但受限于运动系统的密封结构、操作通量的极速扩增，传统隔离器舱体系统已无法满足新的要求，严重制约隔离器系统的智能化及快速部署。强烈需求将gmp符合隔离器与高效率的自动化单元进行结合，在高安全性的封闭环境内进行完全人源化污染隔离的高通量生产，因此需要一种智能化体生物药品隔离器舱体。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能化体生物药品隔离器舱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种智能化体生物药品隔离器舱体，包括底舱框架组件，所述底舱框架组件的端部设置有中间框架组件，所述中间框架组件的端部设置有静压舱组件。
6.作为本发明优选的方案，所述底舱框架组件包括底舱框架、环境监测模块、回风管道组、热交换器和层流灭菌泵液组件，所述底舱框架的内部左后侧设置有环境监测模块，所述底舱框架的内部后上侧设置有回风管道组，所述底舱框架的的内部下侧左右对称设置有热交换器，所述底舱框架的内部与回风管道组对应设置有层流灭菌泵液组件，所述所述热交换器阵列设置有多组。
7.作为本发明优选的方案，所述中间框架组件包括中间框架、机械手导轨组、冷藏模块、加温模块、物料暂存模块、舱体隔离门和运动模块除尘单元，所述中间框架的正面右侧设置有舱体隔离门，所述中间框架的内部下侧前后对称设置有冷藏模块，所述中间框架的内部前侧设置有机械手导轨组，所述中间框架的内部下侧与机械手导轨组对应设置有运动模块除尘单元，所述中间框架的内部左上侧设置有加温模块，所述中间框架的内部右上侧前后对称设置有物料暂存模块。
8.作为本发明优选的方案，所述底舱框架组件、中间框架组件和静压舱组件整体采用高强度框架结构。
9.作为本发明优选的方案，所述舱体隔离门采用自动对中设计。
10.作为本发明优选的方案，所述回风管道组与顶部静压舱组件共同作用，形成层流。
11.作为本发明优选的方案，所述静压舱组件的端部设置有工艺操作台。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明中，通过整体采用高强度框架结构，保障在不同压力范围下的舱体结构
刚度与气密性，避免传统隔离器钣金结构在不同压力范围下的变形与气体泄漏，及带来的环境污染风险；高强度的结构设计，保障在不同压力区域及压力迅速变化过程中的气密性，及持续生产过程中的无菌性。在密闭无菌环境下，实现物料转移、搬运等的全自动化操作；实现自动化机械手的高柔性集成，实现无菌环境下的全自动化复杂操作。同时采用层流与专门排气单元，杜绝运动过程中粉尘与微生物污染；台面多设备阵列的布置，大大提高舱室内的耗材与样本存储量，并实现复杂工艺、并行生产需求的高效率高通量。
14.2.本发明中，通过舱体隔离门采用自动对中设计，保障工艺舱体的快速对接与密封检查；舱体内设备在底面舱体安装，保障舱体内部的层流良好流型；舱体内设备在底面舱体安装，采用嵌入式平面安装结构，便于灭菌清洁；机器人等自动化操作单元采用专门的运动模块除尘单元，保障运动过程中的高洁净度。
附图说明
15.图1为本发明的整体轴侧结构示意图；
16.图2为本发明的整体主视结构示意图；
17.图3为本发明的上部舱体基本结构顶视结构示意图；
18.图4为本发明的底部舱体基本结构顶视结构示意图；
19.图5为本发明上部舱体顶视示意图；
20.图6为本发明的底部舱体顶视示意图。
21.图中：1、底舱框架组件；101、底舱框架；102、环境监测模块；103、回风管道组；104、热交换器；105、层流灭菌泵液组件；2、中间框架组件；201、中间框架；202、机械手导轨组；203、冷藏模块；204、加温模块；205、物料暂存模块；206、舱体隔离门；207、运动模块除尘单元；3、静压舱组件；301、工艺操作台。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1
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6本发明提供一种技术方案：
27.一种智能化体生物药品隔离器舱体，包括底舱框架组件1，底舱框架组件1的端部设置有中间框架组件2，中间框架组件2的端部设置有静压舱组件3。
28.实施例，请参照图1
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6，底舱框架组件1包括底舱框架101、环境监测模块102、回风管道组103、热交换器104和层流灭菌泵液组件105，底舱框架101的内部左后侧设置有环境监测模块102，底舱框架101的内部后上侧设置有回风管道组103，底舱框架101的的内部下侧左右对称设置有热交换器104，底舱框架101的内部与回风管道组103对应设置有层流灭菌泵液组件105，热交换器104阵列设置有多组,底舱框架组件1、中间框架组件2和静压舱组件3整体采用高强度框架结构,整体采用高强度框架结构，保障在不同压力范围下的舱体结构刚度与气密性，避免传统隔离器钣金结构在不同压力范围下的变形与气体泄漏，及带来的环境污染风险；整体采用高强度框架结构，保障在不同压力范围下的舱体结构刚度与气密性，避免传统隔离器钣金结构在不同压力范围下的变形与气体泄漏，及带来的环境污染风险；实现自动化机械手的高柔性集成，实现无菌环境下的全自动化复杂操作。同时采用层流与专门排气单元，杜绝运动过程中粉尘与微生物污染；台面多设备阵列的布置，大大提高舱室内的耗材与样本存储量，并实现复杂工艺、并行生产需求的高效率高通量。
29.实施例，请参照图1
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6，中间框架组件2包括中间框架201、机械手导轨组202、冷藏模块203、加温模块204、物料暂存模块205、舱体隔离门206和运动模块除尘单元207，中间框架201的正面右侧设置有舱体隔离门206，中间框架201的内部下侧前后对称设置有冷藏模块203，中间框架201的内部前侧设置有机械手导轨组202，中间框架201的内部下侧与机械手导轨组202对应设置有运动模块除尘单元207，中间框架201的内部左上侧设置有加温模块204，中间框架201的内部右上侧前后对称设置有物料暂存模块205，舱体隔离门206采用自动对中设计，回风管道组103与顶部静压舱组件3共同作用，形成层流，静压舱组件3的端部设置有工艺操作台301，舱体隔离门206采用自动对中设计，保障工艺舱体的快速对接与密封检查；舱体内设备在底面舱体安装，保障舱体内部的层流良好流型；舱体内设备在底面舱体安装，采用嵌入式平面安装结构，便于灭菌清洁；机器人等自动化操作单元采用专门的运动模块除尘单元207，保障运动过程中的高洁净度。
30.工作原理：使用时，通过工艺操作台301，提供加温、低温孵育、复苏等工艺操作；静压舱组件3用于舱体灭菌、保证舱体恒压、提供层流；舱体隔离门206提供与其他舱体的操作通道，并提供密封功能；加温模块204为特定试剂提供加温功能；环境检测模块102对舱体内环境进行监测；机械手导轨组202为机械手提供运动功能，实现不同舱体间物料操作；回风管道组103与顶部静压舱共同作用，形成层流；通过舱体隔离门206采用自动对中设计，保障工艺舱体的快速对接与密封检查；舱体内设备在底面舱体安装，保障舱体内部的层流良好流型；舱体内设备在底面舱体安装，采用嵌入式平面安装结构，便于灭菌清洁；机器人等自动化操作单元采用专门的运动模块除尘单元207，保障运动过程中的高洁净度；通过整体采用高强度框架结构，保障在不同压力范围下的舱体结构刚度与气密性，避免传统隔离器钣金结构在不同压力范围下的变形与气体泄漏，及带来的环境污染风险；高强度的结构设计，保障在不同压力区域及压力迅速变化过程中的气密性，及持续生产过程中的无菌性。在密闭无菌环境下，实现物料转移、搬运等的全自动化操作；实现自动化机械手的高柔性集成，实现无菌环境下的全自动化复杂操作。同时采用层流与专门排气单元，杜绝运动过程中粉
尘与微生物污染；台面多设备阵列的布置，大大提高舱室内的耗材与样本存储量，并实现复杂工艺、并行生产需求的高效率高通量。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。