一种线路板分板装置的制作方法

一种线路板分板装置
【技术领域】
1.本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板分板装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板，硬板，软硬结合板。
3.但是现在的分板机，需要通过单独的装置将线路板移动到指定位置后通过切刀切断线路板，通过装置移动线路板的分板机结构复杂，价格昂贵，不适合普及。
4.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板分板装置。
6.本发明可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明公开了一种线路板分板装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，两块所述支撑板之间均匀固定有多根支撑轴，所述支撑轴上均设置有与支撑轴转动连接的支撑辊，所述支撑板上均固定有滑轨，所述滑轨上均设置有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上方均设置有连接板，所述连接板上与滑板对应位置均固定有支撑块，所述滑板上还固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接，所述支撑块与滑板之间还固定有多个弹簧，所述连接板上还设置有滑动通道，所述滑动通道包含下方的竖直段和竖直段上方的倾斜段，所述连接板底部还固定有摩擦板，所述摩擦板底部固定有摩擦块，两块所述支撑板上方还固定有顶板，所述顶板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板上还固定有推杆，所述推杆两端均设置在滑动通道内并与滑动通道滑动连接，所述安装板上还固定有切刀。将待切割的线路板放置在支撑辊上，线路板两侧在摩擦块下方，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，安装板下降，推杆下降，推杆末端在滑动通道内移动，推杆下降时，推杆末端与限位板的倾斜段接触后，由于滑板与滑轨滑动连接，限位板受力，限位板受力后限位板下降，连接板随限位板下降，并且摩擦块随连接板下降，摩擦块与线路板上端接触后，限位板停止下降，限位板受力分解为水平方向和竖直方向，水平方向的分力推动连接板移动，摩擦块与线路板接触，摩擦块与线路板之间的摩擦力带动线路板移动，当线路板移动一段位置后，推杆到达了滑动通道竖直段，由于弹簧作用，摩擦块与线路板分离，并且安装板下降时，切刀随安装板下降，推杆到达了滑动通道竖直段后，线路板停止移动，切刀继续下降，切刀对切刀下方的线路板切割，将线路板切断后，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，切刀与推杆均随安装板上升，推杆到达滑动通道的倾斜段后，推杆上升，带动连
接板滑动回初始位置，通过气缸可以实现线路板向前移动，并且实现同步对线路板进行切割，结构简单，适合普及。
8.优选的，所述支撑板为l型。
9.优选的，两块所述支撑板之间还固定有与切刀配合的刀座。
10.优选的，所述连接板上固定有v型的限位板和定位板，所述定位板与限位板形成滑动通道，所述定位板上方还竖直设置有限位块，所述限位块下方固定有与定位板插接的定位块。
11.优选的，所述连接板上还设置有贯穿连接板的滑槽，所述限位块上固定有定位杆，所述定位杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接，所述定位杆末端还固定有滑块，所述滑块上还固定有多个螺纹管，所述螺纹管上设置有与螺纹管螺纹连接的螺栓。根据需要调节限位块的位置，将限位块调整到合适位置后，转动螺栓，螺栓底部与连接板挤压后将限位块固定，即调节限位块底部到滑动通道上竖直段的水平距离，即安装板下降时连接板向前移动的距离，线路板随连接板向前移动，通过切刀对线路板切断，满足不同宽度线路板的切割需求。
12.优选的，所述推杆末端还设置有与推杆转动连接的滚轮，所述滚轮设置在滑动通道内并与滑动通通滚动连接。
13.本发明与现有的技术相比有如下优点：
14.1.通过气缸可以实现线路板向前移动，并且实现同步对线路板进行切割，结构简单，适合普及。
15.2.通过弹簧对连接板重量进行支撑，推杆在滑动通道的竖直段内移动时，摩擦块与线路板分离，安装板向上移动时，连接板回到初始位置不会移动线路板。
【附图说明】
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的俯视图；
19.图3为图2中a
‑
a处剖视图；
20.图4为图1中b处放大图；
21.图5为图1中c处放大图；
22.图6为图3中d处放大图；
23.图中：1、支撑板；2、支撑轴；3、支撑辊；4、顶板；5、气缸；6、安装板；7、切刀；8、连接板；9、滑动通道；901、竖直段；902、倾斜段；903、限位板；904、定位板；905、限位块；906、定位块；907、滑槽；908、定位杆；909、滑块；910、螺纹管；911、螺栓；10、推杆；11、滑轨；12、滑板；13、支撑块；14、支撑杆；15、弹簧；16、刀座；17、摩擦板；18、摩擦块；19、滚轮；
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
25.如图1至图6所示，本发明公开了一种线路板分板装置，包括对称固定在机架(未图示)上的两块支撑板1，两块支撑板1之间均匀固定有多根支撑轴2，支撑轴2上均设置有与支撑轴2转动连接的支撑辊 3，支撑板1上均固定有滑轨 11，滑轨11上均设置有与滑轨11滑动
连接的滑板12，滑板12上方均设置有连接板8，连接板8上与滑板12对应位置均固定有支撑块13，滑板12上还固定有多根支撑杆14，支撑杆14穿过支撑块13并与支撑块13滑动连接，支撑块13与滑板12之间还固定有多个弹簧15，连接板8上还设置有滑动通道9，滑动通道9包含下方的竖直段901和竖直段901相连的倾斜段902，连接板8底部还固定有摩擦板17，摩擦板17底部固定有摩擦块18，两块支撑板1上方还固定有顶板 4，顶板4上固定有气缸 5，气缸5的活塞杆末端固定有安装板 6，安装板6上还固定有推杆 10，推杆10两端均设置在滑动通道9内并与滑动通道9滑动连接，安装板6上还固定有切刀7。将待切割的线路板放置在支撑辊3上，线路板两侧在摩擦块18下方，气缸5启动，气缸5上活塞杆伸长，安装板6下降，推杆10下降，推杆10末端在滑动通道9内移动，推杆10下降时，推杆10末端与限位板903的倾斜段902接触后，由于滑板12与滑轨11滑动连接，限位板903受力，限位板903受力后限位板903下降，连接板8随限位板903下降，并且摩擦块18随连接板8下降，摩擦块18与线路板上端接触后，限位板903停止下降，限位板903受力分解为水平方向和竖直方向，水平方向的分力推动连接板8移动，摩擦块18与线路板接触，摩擦块18与线路板之间的摩擦力带动线路板移动，当线路板移动一段位置后，推杆10到达了滑动通道9竖直段901，由于弹簧15作用，摩擦块18与线路板分离，并且安装板6下降时，切刀7随安装板6下降，推杆10到达了滑动通道9竖直段901后，线路板停止移动，切刀7继续下降，切刀7对切刀7下方的线路板切割，将线路板切断后，气缸5再次启动，气缸5上活塞杆缩短，切刀7与推杆10均随安装板6上升，推杆10到达滑动通道9的倾斜段902后，推杆10上升，带动连接板8滑动回初始位置，通过气缸5可以实现线路板向前移动，并且实现同步对线路板进行切割，结构简单，适合普及。
26.其中，支撑板1为l型。
27.其中，两块支撑板1之间还固定有与切刀7配合的刀座16。
28.其中，连接板8上固定有v型的限位板903和定位板904，定位板904与限位板903形成滑动通道9，定位板904上方还竖直设置有限位块905，限位块905下方固定有与定位板904插接的定位块906。
29.其中，连接板8上还设置有贯穿连接板8的滑槽907，限位块905上固定有定位杆908，定位杆908穿过滑槽907并与滑槽907滑动连接，定位杆908末端还固定有滑块909，滑块909上还固定有多个螺纹管910，螺纹管910上设置有与螺纹管910螺纹连接的螺栓911。根据需要调节限位块905的位置，将限位块905调整到合适位置后，转动螺栓911，螺栓911底部与连接板8挤压后将限位块905固定，即调节限位块905底部到滑动通道9上竖直段901的水平距离，即安装板6下降时连接板8向前移动的距离，线路板随连接板8向前移动，通过切刀7对线路板切断，满足不同宽度线路板的切割需求。
30.其中，推杆10末端还设置有与推杆10转动连接的滚轮19，滚轮19设置在滑动通道9内并与滑动通通滚动连接。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。