夹层板侧埋件定位装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料蜂窝板成型胶接工装领域，具体地，涉及夹层板侧埋件定位装置。尤其是一种
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碳面板铝蜂窝夹层板侧埋件定位装置。


背景技术：

2.蜂窝板作为现代卫星的重要结构件，起到支撑卫星、安装单机、传递载荷的作用。典型蜂窝板由两层面板之间夹以蜂窝芯，面板之间预埋或后埋面上埋件、侧边埋件并用胶粘剂复合而成，其中侧边埋件为夹层板之间连接或卫星单机提供安装接口。碳面板蜂窝板得益于两层碳纤维复合材料面板优良的性能，使其相对传统铝面板蜂窝具有更轻的质量，更高的强度与比刚度，在耐腐蚀、抗疲劳、隔热保温、噪音吸收、电磁屏蔽等方面也都优于传统铝面板蜂窝板,航空航天中碳面板蜂窝板得到越来越多的应用。
3.目前，碳面板铝蜂窝夹层板成型主要采用真空热压固化法，此成型方法所采用的侧埋件定位工装多为金属材料，高温固化过程中由于上下面板与定位工装膨胀系数相差较大造成上下面板与侧埋件相对位移，造成蜂窝板尺寸精度无法保证，埋件胶接质量差等问题；如采用碳纤维复合材料定位工装，又存在工装加工困难、生产周期长、成本高等问题。
4.经现有技术专利文献检索发现，中国实用新型专利公开号为cn213004855u，公开了一种适用于蜂窝板定位的工装，属于蜂窝板成型领域，提高操作过程中的定位精度及平面精度，位置度和平面度可达到0.1mm以内，保证产品质量，且结构简单，操作方便。包括定位基板、垫板、均压板、定位镶件以及条形组件，所述垫板安装在定位基板的下面，条形组件沿所述定位基板上面的周向布置，定位镶件安装在定位基板的上面，所述均压板安装在定位基板的上方，所述均压板和定位基板之间形成容纳空间，待制作的蜂窝板安装在容纳空间中。因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种夹层板侧埋件定位装置。
6.根据本发明提供的一种夹层板侧埋件定位装置，包括定位销、下定位板、侧埋件定位块、侧埋件定位板、螺钉以及定位螺钉；
7.通过定位销将侧埋件定位块与下定位板定位，并通过螺钉将侧埋件定位块与下定位板固定连接，侧埋件定位块与侧埋件定位板通过定位螺钉定位连接。
8.一些实施例中，侧埋件定位块设有圆形销孔和腰型销孔，圆形销孔和腰型销孔的轴心在同一水平线上，圆形销孔位于侧埋件定位块中间，腰型销孔位于侧埋件定位块两端，腰型销孔长度方向沿侧埋件排列方向。
9.一些实施例中，圆形销孔和腰型销孔的轴心在同一水平线上。
10.一些实施例中，通过定位销、圆形销孔以及腰型销孔将侧埋件定位块与下定位板定位。
11.一些实施例中，定位螺钉穿过侧埋件定位块和侧埋件定位板，定位螺钉对夹层板
中侧埋件进行定位。
12.一些实施例中，侧埋件定位块上设有圆形定位孔和腰型定位孔，圆形定位孔和多个腰型定位孔均匀分布在侧埋件定位块上，圆形定位孔位于圆形销孔侧边，腰型定位孔长度方向沿侧埋件排列方向。
13.一些实施例中，圆形定位孔孔径等于侧埋件公称直径。
14.一些实施例中，下定位板上设有多个下定位板销孔，下定位板销孔均匀分布在下定位板上，下定位板销孔与圆形销孔一一对应连接。
15.一些实施例中，下定位板上设有多个螺钉定位孔，螺钉定位孔与侧埋件定位块上的螺纹孔一一对应。
16.一些实施例中，下定位板和侧埋件定位板均采用碳纤维复合材料，侧埋件定位块采用铝合金材料。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
18.1、本发明能抵消高温固化时由金属侧埋件定位块和碳面板铝蜂窝夹层板的膨胀系数差引起的尺寸偏差，保证侧埋件定位精度；
19.2、本发明中的各个零件可分开加工，加工简单、周期短、成本低；
20.3、本发明操作简单，拆装方便，复位精度高，适应性强，可多次重复使用；
21.4、本发明中侧埋件胶接质量可靠，定位精度高，尺寸稳定；
22.5、本发明中夹层板侧面平面度、直线度、与上下面板垂直度高。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为下定位板销孔示意图；
26.图3为侧埋件定位块小孔示意图；
27.图4为侧埋件定位块的定位孔示意图；
28.图5为侧埋件与夹层板的连接结构示意图。
29.图中标号：
30.具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
32.实施例1
33.一种夹层板侧埋件定位装置，包括定位销1、下定位板2、侧埋件定位块3、侧埋件定位板4、螺钉5以及定位螺钉6；下定位板2和侧埋件定位板4均采用碳纤维复合材料，侧埋件定位块3采用铝合金材料。
34.通过定位销1将侧埋件定位块3与下定位板2定位，优选的，通过定位销1、圆形销孔7以及腰型销孔8将侧埋件定位块3与下定位板2定位。并通过螺钉5将侧埋件定位块3与下定位板2固定连接，侧埋件定位块3与侧埋件定位板4通过定位螺钉6定位连接。定位螺钉6穿过侧埋件定位块3和侧埋件定位板4，定位螺钉6对夹层板中侧埋件进行定位。
35.下定位板2上设有多个均匀分布的下定位板销孔9，下定位板销孔9与圆形销孔7一一对应连接。其中，下定位板2上设有多个螺钉定位孔，螺钉定位孔与侧埋件定位块3上的螺纹孔一一对应。
36.侧埋件定位块3设有圆形销孔7和腰型销孔8，圆形销孔7和腰型销孔8的轴心在同一水平线上，圆形销孔7位于侧埋件定位块3中间，腰型销孔8位于侧埋件定位块3两端，腰型销孔8长度方向沿侧埋件排列方向，侧埋件排列方向即夹层板长度方向。
37.侧埋件定位块3上还设有圆形定位孔10和腰型定位孔11，圆形定位孔10位于圆形销孔7侧边，腰型定位孔11长度方向沿侧埋件排列方向。优选的，圆形定位孔10的数量为1个，腰型定位孔11的数量为多个，圆形定位孔10和多个腰型定位孔11均匀分布在侧埋件定位块3上。
38.综上所述，此装置能抵消高温固化时由金属侧埋件定位块和碳面板铝蜂窝夹层板的膨胀系数差引起的尺寸偏差，保证侧埋件定位精度；同时此装置具有加工简单，适应性强，拆装方便，复位精度高，夹层板成型后尺寸稳定、精度高等优点。
39.实施例2
40.本实施例是在实施例1的基础上完成的，针对实施例1增加孔径的参数，实现整体结构的具体化，使其各部件之间更匹配连接。具体的：
41.螺钉定位孔与螺纹孔一一对应，优选的，螺钉定位孔直径为6mm，螺纹孔直径为5mm。其中，下定位板2上有若干螺钉定位孔，定位孔孔径均大于螺钉公称直径。侧埋件定位块3上的螺纹孔大于螺钉5的公称直径，使螺钉能没入侧埋件定位块3中，加强结构的稳定性，避免膨胀后改变形态。
42.其中，侧埋件定位板3上的圆形定位孔10孔径等于侧埋件公称直径优选的，圆形定位孔10的孔径为4mm。下定位板销孔9的孔径与圆形销孔7的孔径一致，优选的，下定位板销孔9孔径为6mm。
43.更为具体的，就各个部分的功能与实现做进一步的说明：
44.s1、根据夹层板结构、侧埋件尺寸等设置合适的侧埋件定位块3尺寸，
45.s2、根据侧埋件定位块3尺寸与侧埋件位置，在侧埋件定位块3中间避开侧埋件设置一个6mm圆形销孔7，在侧埋件定位块3两端位置各设一个腰型销孔8，腰型销孔8直段长度5mm，方向沿侧埋件排列方向。
46.s3、在侧埋件定位块3底面设置多个m5螺纹孔。
47.s4、在下定位板2设置三个6mm下定位板销孔9，分别与侧埋件定位块3上圆形销孔7对应；下定位板2上设置多个6mm螺钉定位孔，分别与侧埋件定位块3上m5螺纹孔对应。
48.s5、根据侧埋件公称直径m4及位置在侧埋件定位块3最靠近圆形销孔7位置设置一个4mm圆形定位孔10，其余侧埋件定位孔均为腰型定位孔11，腰型定位孔11直段长度2mm，方向沿侧埋件排列方向。
49.s6、根据侧埋件公称直径m4在侧埋件定位板4上设置4mm圆形定位孔。
50.以上步骤中，公称直径m4为公称直径4mm。m5代表公称直径5mm。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。