一种装饰条切割用设备的制作方法

1.本发明属于门窗生产用设备技术领域，尤其涉及一种装饰条切割用设备。


背景技术：

2.门窗用装饰条，其材质一般为橡胶、塑料等，而在门窗生产现场，则需要先对装饰条进行按需切割，以获得合适的长度，在这个过程中，就需要用到切割机。
3.现有的装饰条用切割机，其结构主要包括操作台、切割刀以及压紧板，一捆装饰条移到压紧板下方，被稳定压住，然后切割刀开启，最后就可以获得一批长度合格的装饰条了，剩下的装饰条带再往前移动，即可持续切割操作。
4.例如，专利公告号为cn214393389u 、公告日为2021.10.15的中国实用新型专利，公开了一种方便压料的装饰条切割机，包括切割平台，所述切割平台顶部的表面固定连接有架体，所述架体顶部表面的中心处设置有转动螺杆，所述转动螺杆的底部贯穿架体并设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有升降板。
5.该实用新型专利中的装饰条切割机，可以实现相对稳定、精准的切割动作，但是仍然具有以下两点不足之处：第一、切割下来的合格装饰条，还是需要操作人员用手去拨弄取下，十分低效和不安全；第二、切割动作产生的大量碎屑，堆积在平台上，清理周期很长，造成环境污染，而且风吹扬起之后，大大危险现场操作人员的呼吸道健康。
6.所以综上所述，现在急需一种切割后出料动作自动高效，且切割碎屑方便及时回收的改良型切割机，以用于加工装饰条。


技术实现要素：

7.本发明提供一种装饰条切割用设备，其能通过在平台板上设置刀口、升降切刀、倒t型升降架、压紧用辊体单元、压紧用框体单元、管内风扇单元以及清理孔单元的方式，达到装饰条切割操作更加高效、整洁的目的。
8.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种装饰条切割用设备，包括平台板，刀口，升降切刀，以及倒t型升降架，还包括设置在所述倒t型升降架下表面上并用于下压和旋转推出装饰条的压紧用辊体单元，设置在所述倒t型升降架下表面上且与所述压紧用辊体单元分列所述刀口两侧位置处的压紧用框体单元，设置在所述压紧用框体单元侧面上且与所述压紧用辊体单元连接并用于吹扫切割碎屑的管内风扇单元，以及设置在所述平台板上并用于集中下落切割碎屑的清理孔单元。
9.进一步优选的技术方案在于：所述压紧用辊体单元包括设置在所述倒t型升降架下表面上的前端横板，设置在所述前端横板上两端位置处的两个孔板，设置在两个所述孔板上并用于下压和旋转推出装饰条的辊体，设置在远离操作人员的所述孔板外侧面上的驱动电机，以及设置在所述驱动电机和所述辊体之间的出料用皮带。
10.进一步优选的技术方案在于：所述压紧用辊体单元包括设置在所述驱动电机上并用于连接所述管内风扇单元的清扫用皮带。
11.进一步优选的技术方案在于：所述压紧用框体单元包括设置在所述倒t型升降架下表面上的后端横板，设置在所述后端横板上两端位置处的两个竖板，以及设置在两个所述竖板上并用于下压装饰条的压紧横板。
12.进一步优选的技术方案在于：所述管内风扇单元包括设置在远离操作人员的所述竖板外侧面上的固定管，设置在所述固定管上且管口朝向切割碎屑的弯折管，设置在所述固定管上的进风口，设置在所述固定管上且相较于所述进风口更靠近所述弯折管的风扇安装口，以及设置在所述固定管内并在所述风扇安装口处连接所述清扫用皮带的风扇部。
13.进一步优选的技术方案在于：所述风扇部包括设置在所述固定管内环面上的固定柱，设置在所述固定柱上的安装环，设置在所述安装环内并用于卷绕所述清扫用皮带的旋转柱，以及设置在所述旋转柱上的扇叶。
14.进一步优选的技术方案在于：所述清理孔单元包括设置在所述平台板上且远离操作人员一侧位置处的l型挡板，以及设置在所述平台板上且开孔侧边与所述l型挡板内侧直角边平齐的l型碎屑孔。8根据权利要求5所述的一种装饰条切割用设备，其特征在于：所述弯折管朝向所述清理孔单元一侧位置处。
15.进一步优选的技术方案在于：所述弯折管的出风管口端倾斜向下。
16.进一步优选的技术方案在于：所述升降切刀高于所述平台板上表面部分的旋转方向为远离操作人员。
17.本发明具有以下优点：第一，压紧用辊体单元自带旋转功能，保证装饰条切割后自动下料，切割操作的安全性大大提升；第二，管内风扇单元具有切割碎屑吹扫集中功能，避免切割碎屑长期、大量堆积；第三，装饰条的旋转下料操作，与管内风扇的开启操作联动，节省了电机及其配套控制器的数量，避免了切割碎屑处风扇常开的高能耗缺点；第四，驱动电机配套现有控制器，保证适宜的旋转下料强度和风扇开启时间，清理孔单元处切割碎屑集中程度高；第五，整体切割操作稳定性高，有序性好，安全性高。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明中操作人员的站位示意图。
20.图3为本发明中压紧用辊体单元的使用方式示意图。
21.图4为本发明中压紧用框体单元的位置结构示意图。
22.图5为本发明中清理孔单元的位置结构示意图。
23.图6为本发明中管内风扇单元的结构示意图。
24.图7为本发明中风扇部的位置结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件如下：平台板11、刀口12、升降切刀13、倒t型升降架14、装饰条a、压紧用辊体单元1、压紧用框体单元2、切割碎屑b、管内风扇单元3、清理孔单元
4、前端横板101、孔板102、辊体103、操作人员c、驱动电机104、出料用皮带105、清扫用皮带106、后端横板201、竖板202、压紧横板203、固定管301、弯折管302、进风口303、风扇安装口304、风扇部305、固定柱305a、安装环305b、旋转柱305c、扇叶305d、l型挡板401、l型碎屑孔402。
具体实施方式
26.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
27.实施例：如附图1-7所示，一种装饰条切割用设备，包括平台板11，刀口12，升降切刀13，以及倒t型升降架14，还包括设置在所述倒t型升降架14下表面上并用于下压和旋转推出装饰条a的压紧用辊体单元1，设置在所述倒t型升降架14下表面上且与所述压紧用辊体单元1分列所述刀口12两侧位置处的压紧用框体单元2，设置在所述压紧用框体单元2侧面上且与所述压紧用辊体单元1连接并用于吹扫切割碎屑b的管内风扇单元3，以及设置在所述平台板11上并用于集中下落切割碎屑b的清理孔单元4。
28.在本实施例中，按照现有技术的方式，所述升降切刀13上设有驱动电机和升降气缸，所述平台板11上设有用于安装和控制所述倒t型升降架14的固定架和升降气缸。
29.然后，装饰条a在所述刀口12处向侧边伸出适宜长度后，所述倒t型升降架14连带所述压紧用辊体单元1、压紧用框体单元2一起下降，稳定压住装饰条a，所述升降切刀13先开启后再上升，经过所有装饰条a后，所述升降切刀13关停且下降，装饰条的单次切割操作就完成了。
30.接着所述倒t型升降架14不动，所述压紧用辊体单元1开启旋转后，将所有装饰条产品旋转着推出，完成下料操作，而在这个过程中，所述管内风扇单元3也获得了相对短时的、足够的旋转吹风操作，而且是一次切割对应一次碎屑吹扫操作，先切割再吹扫，所以理论上，该切割用设备是不会积累切割碎屑的，这就十分整洁、安全了。
31.最后，所述清理孔单元4处的废料回收袋，不断收集切割碎屑b，以待后续再利用，所述压紧用辊体单元1关停，所述倒t型升降架14上升至初始位置，一次完整的装饰条切割操作就全部完成了。
32.所述压紧用辊体单元1包括设置在所述倒t型升降架14下表面上的前端横板101，设置在所述前端横板101上两端位置处的两个孔板102，设置在两个所述孔板102上并用于下压和旋转推出装饰条a的辊体103，设置在远离操作人员c的所述孔板102外侧面上的驱动电机104，以及设置在所述驱动电机104和所述辊体103之间的出料用皮带105。
33.在本实施例中，所述孔板102的开孔处设有用于限制所述辊体103左右滑动的轴向限位轴承，保证其能稳定地旋转使用，所述孔板102外侧面上还设有常见的控制所述驱动电机104启停的现有控制器，保证所述辊体103的旋转速度、旋转时间都足够且适宜即可。
34.此外，所述平台板11的所述压紧用辊体单元1一侧下方，需要设置装饰条收料框，或者是连接下一道工序的输送带。
35.所述压紧用辊体单元1包括设置在所述驱动电机104上并用于连接所述管内风扇单元3的清扫用皮带106。
36.在本实施例中，所述升降切刀13完成切割后，所述驱动电机104开启，然后装饰条a被所述辊体103有效旋转推出下料，而所述管内风扇单元3也开启吹风扫落碎屑的模式，保
证一次切割对应一次碎屑清扫，这是十分方便且节能的，因为现有的碎屑清扫结构，大多都是常开的一台电风扇。
37.此外，为了适当提高切割碎屑b被吹风清扫的程度，例如：原本装饰条a被所述辊体103旋转推出的动作，需要所述驱动电机104开启2秒，切割碎屑b被全部吹风清扫至所述清理孔单元4处，需要所述驱动电机104开启3秒，则就定为3秒的电机开启时间即可。
38.所述压紧用框体单元2包括设置在所述倒t型升降架14下表面上的后端横板201，设置在所述后端横板201上两端位置处的两个竖板202，以及设置在两个所述竖板202上并用于下压装饰条a的压紧横板203。
39.在本实施例中，所述压紧用框体单元2就是在装饰条切割部位的另一侧，进行压紧动作，无需其他功能。
40.所述管内风扇单元3包括设置在远离操作人员c的所述竖板202外侧面上的固定管301，设置在所述固定管301上且管口朝向切割碎屑b的弯折管302，设置在所述固定管301上的进风口303，设置在所述固定管301上且相较于所述进风口303更靠近所述弯折管302的风扇安装口304，以及设置在所述固定管301内并在所述风扇安装口304处连接所述清扫用皮带106的风扇部305。
41.在本实施例中，所述压紧用辊体单元1与压紧用框体单元2是固定不动的，所述驱动电机104开启后，所述风扇部305被所述清扫用皮带106带动旋转，所述弯折管302处出风，将切割碎屑b全部吹扫至所述清理孔单元4处。
42.该方式相较于切割用设备后方简单地设置一个大口袋的常见做法，具有碎屑收集部位的体积更小的优点，所述管内风扇单元3加上清理孔单元4，即为碎屑的精准收集操作。
43.所述风扇部305包括设置在所述固定管301内环面上的固定柱305a，设置在所述固定柱305a上的安装环305b，设置在所述安装环305b内并用于卷绕所述清扫用皮带106的旋转柱305c，以及设置在所述旋转柱305c上的扇叶305d。
44.在本实施例中，所述旋转柱305c与安装环305b之间也可以设置轴向限位滚珠或轴承，保证所述旋转柱305c连带扇叶305d可以持续稳定旋转即可。
45.此外，所述风扇安装口304处还可以设置一个带孔盖板，既保证所述风扇安装口304处的实际开口较小，不易形成乱流，又保证所述风扇部305方便拆装维修，其盖板开孔的大小保证所述清扫用皮带106得以穿过安装即可。
46.所述清理孔单元4包括设置在所述平台板11上且远离操作人员c一侧位置处的l型挡板401，以及设置在所述平台板11上且开孔侧边与所述l型挡板401内侧直角边平齐的l型碎屑孔402。
47.在本实施例中，所述弯折管302的管口角度，大体上正对所述l型挡板401的棱边，尽量保证所有切割碎屑b都能在所述l型碎屑孔402处集中落下回收即可。
48.所述l型挡板401具有切割碎屑b的导向集中效果，其l型角度为直接或者锐角。
49.所述弯折管302朝向所述清理孔单元4一侧位置处。
50.所述弯折管302的出风管口端倾斜向下。
51.在本实施例中，所述弯折管302适当朝下，可以保证所述平台板11上所有切割碎屑b的高效吹扫效果。
52.最后，根据单次的切割碎屑b的大小、数量、落点位置分布，对所述清扫用皮带106
的旋转速度、管内风扇单元3的管径、扇叶305d的大小这些参数都可以进行调节，以保证最终充分且适宜的碎屑全部清扫效果。
53.所述升降切刀13高于所述平台板11上表面部分的旋转方向为远离操作人员c。
54.在本实施例中，所述升降切刀13向后旋转，避免切割碎屑b打到操作人员c身上。
55.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。