一种塑料袋生产分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋生产分切装置。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋在生产时，通常需要对塑料袋膜进行分切，以适应生产不同规格的塑料袋，在分切塑料膜时，大多会使用一些分切装置进行辅助分切，所以，一些塑料袋分切装置备受青睐。
3.然而，塑料袋在切割时，塑料袋由于按压不够紧凑，会出现松弛的情况，造成切割偏移，导致被切割的一批塑料袋出现问题，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料袋生产分切装置，设备可以在切割塑料袋时将塑料袋进行整体按压，使得塑料袋在切割时不会发生偏移，减少资源浪费。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料袋生产分切装置，包括顶板，所述顶板的下表面滑动设置有按压组件，所述按压组件包括气缸，所述气缸的外壁固定设置于顶板的上表面，且气缸的输出端贯穿顶板固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定安装有两个固定杆，所述升降板的下表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块固定安装于两个固定杆之间，两个所述固定块的一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的一端均固定连接于固定杆的一端，两个所述固定杆的一端固定连接有按压板，所述按压板的上表面开设有两个切割槽，所述顶板的上表面固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均转动连接有升降杆，所述升降杆的一端贯穿顶板固定连接有切割刀。
6.为了实现切割刀精准切割，作为本实用新型一种塑料袋生产分切装置优选的，所述顶板的下表面固定设置有四个支架，四个所述支架的一侧均固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有限位杆。
7.为了提供切割台，作为本实用新型一种塑料袋生产分切装置优选的，四个所述支架的一端固定连接有底座，所述底座的上表面固定设置有工作台，所述工作台的上表面开设有两个凹槽，所述工作台的正视面开设有贯通槽。
8.为了整个机械方便移动，作为本实用新型一种塑料袋生产分切装置优选的，所述底座的下表面固定设置有承载板，所述承载板的下表面转动设置有两个滚轮。
9.为了清洁工作台，作为本实用新型一种塑料袋生产分切装置优选的，所述承载板的一侧固定设置有推料器，所述推料器包括凸形座，所述凸形座的背面固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有凹槽板。
10.为了将切割废料推出工作台，作为本实用新型一种塑料袋生产分切装置优选的，所述凹槽板的一侧开设有固定槽，所述固定槽内滑动嵌设有推料板，所述推料板的外表壁
滑动嵌设于工作台的贯通槽内。
11.本实用新型提供了一种塑料袋生产分切装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该塑料袋生产分切装置，通过气缸启动，气缸的输出端带动升降板上下移动，可以实现按压板对工作台上需要切割的材料进行按压，对材料进行固定，能够提高工作人员的工作效率。
13.(2)、该塑料袋生产分切装置，通过第一电动伸缩杆带动第二连接板上下移动，使得升降杆带动切割刀上下移动，在工作台上对材料进行精准切割，能够提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型按压组件的正视图；
16.图3为本实用新型推料器的立体图。
17.图中：1、底座；101、工作台；2、支架；201、第一连接杆；202、限位杆；3、顶板；4、按压组件；401、气缸；402、升降板；403、固定杆；404、固定块；405、活动杆；406、按压板；4061、切割槽； 5、第二电动伸缩杆；501、第二连接杆；502、升降杆；503、切割刀； 6、推料器；601、凸形座；602、第三电动伸缩杆；603、凹槽板；604、固定槽；605、推料板；7、承载板；701、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋生产分切装置，包括顶板3，顶板3的下表面滑动设置有按压组件4，按压组件4包括气缸401，气缸401的外壁固定设置于顶板3的上表面，且气缸401的输出端贯穿顶板3固定连接有升降板402，升降板402 的下表面固定安装有两个固定杆403，升降板402的下表面固定安装有两个固定块404，两个固定块404固定安装于两个固定杆403之间，两个固定块404的一侧均固定连接有活动杆405，两个活动杆405的一端均固定连接于固定杆403的一端，两个固定杆403的一端固定连接有按压板406，按压板406的上表面开设有两个切割槽4061，顶板 3的上表面固定安装有两个第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆 5的一端均固定连接有第二连接杆501，两个第二连接杆501的一端均转动连接有升降杆502，升降杆502的一端贯穿顶板3固定连接有切割刀503。
21.本实施方案中：顶板3起到固定的作用，将按压组件4固定在顶板3上，两个第一电动伸缩杆5固定安装在气缸401的两侧，两个活动杆405一端连接在固定块404上，一端固定连接在固定杆403上，是为了将两个固定杆403进行限位，在升降的过程中不会发生位移，按压板406的上表面开设两个切割槽4061，在按压板406将工作台101上表面的材料压住后，升降杆502在向下移动时，切割刀503会从切割槽4061进行切割，并且减少切割刀503向下的冲
力，减少因冲力过大对材料产生毁坏的作用，第一电动伸缩杆5的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
22.具体的，顶板3的下表面固定设置有四个支架2，四个支架2的一侧均固定设置有第一连接杆201，第一连接杆201的一端固定连接有限位杆202。
23.本实施例中：限位杆202中套设有升降杆502，限位杆202对升降杆502起到限位的作用，减少升降杆502在下降的过程中发生偏移。
24.具体的，四个支架2的一端固定连接有底座1，底座1的上表面固定设置有工作台101，工作台101的上表面开设有两个凹槽，工作台101的正视面开设有贯通槽。
25.本实施例中：底座1起到固定的作用，将工作台101和两个支架 2固定，并且承载工作台101上的一切压力。
26.具体的，底座1的下表面固定设置有承载板7，承载板7的下表面转动设置有两个滚轮701。
27.本实施例中：两个滚轮701的设置是为了能够将整个机械在使用时根据未知的需求进行移动，便于使用。
28.具体的，承载板7的一侧固定设置有推料器6，推料器6包括凸形座601，凸形座601的背面固定安装第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602的一端固定连接有凹槽板603。
29.本实施例中：第二电动伸缩杆602的设置是为了将在材料切割后将材料推出工作台101的结构及原理属于现有技术，第二电动伸缩杆 602为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
30.具体的，凹槽板603的一侧开设有固定槽604，固定槽604内滑动嵌设有推料板605，推料板605的外表壁滑动嵌设于工作台101的贯通槽内。
31.本实施例中：推料杆605嵌入固定槽604内，将推料杆605进行固定，使得第二电动伸缩杆602启动时，推料杆605就会向前移动。
32.使用时，首先将材料放置在工作台101的上表面，接着启动气缸 401，气缸401的输出端会带动升降板402进行上下移动，在升降板 402向下移动时，按压板406会随之移动，当按压板406按压到工作台101上表面时，第一电动伸缩杆5启动并向上伸出，会带动第二连接杆501移动，第二连接杆501带动升降杆502会在限位杆202内向下移动，升降杆502的底端安装的切割刀503会随着升降杆502的下降而下降，切割刀503的刀口会穿过切割槽4061对工作台101上的材料进行切割，切割完毕后，第二电动伸缩杆602开始回收，拉动活动杆405，并带动升降杆502回到原来的位置，然后启动第二电动伸缩杆602，使得固定槽604内安装的推料杆605向前移动，将工作台 101上表面切割完成的材料和料渣推出，最后第二电动伸缩杆602回收带动推料杆605回到原来位置。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。