一种钻孔灌注桩导管存放架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种钻孔灌注桩导管存放架。


背景技术：

2.灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法的过程是:平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。全套管施工法施工顺序是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
3.目前，全套管施工法施工过程中，拔出的导管通常都是散乱放置在地上。
4.但是，散乱地将拔出的导管放置在地上，存放方式随意性大，带来转运不方便、占用场地面积大、冲洗不干净等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩导管存放架，以解决散乱地将拔出的导管放置在地上，存放方式随意性大，带来转运不方便、占用场地面积大、冲洗不干净等的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻孔灌注桩导管存放架，其包括矩形的方通底架，所述方通底架下表面的四个拐角和下表面前后两侧中部均设置有移动式升降支撑腿，所述方通底架上表面四个拐角处均设置有角立杆，所述角立杆下端通过第一螺栓与方通底架固定连接，所述方通底架上表面前后两侧中均设置有腰立杆，所述腰立杆下端通过第二螺栓与方通底架固定连接，前后两个相邻的所述角立杆之间和前后两个相邻的所述腰立杆之间均设置有导管卡具组件，所述导管卡具组件包括水平的底层卡具、水平的三至五个中间层卡具和水平的顶层卡具，所述底层卡具位于三至五个中间层卡具的下方，且顶层卡具位于三至五个中间层卡具上方，三至五个所述中间层卡具在同一垂直面彼此相依排列。
7.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述底层卡具和顶层卡具结构和尺寸均相同，所述中间层卡具有两个底层卡具背向对称固定连接而组成，所述底层卡具包括五半圆卡套，所述五半圆卡套两端部均固定连接有第二滑块。
8.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：两个前后相邻所述角立杆相向的一侧与第二滑块对应开设有第一滑槽，且两个前后相邻所述腰立杆相向的一侧与第二滑块对应开设有第二滑槽。
9.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述移动式升
降支撑腿包括方通立管，所述方通立管上端口焊接有封闭钢板，且封闭钢板下侧中部在方通立管内通过第一轴承转动连接有竖直的丝杆，所述丝杆下端转动连接有第二轴承，且第二轴承前后两侧分别与方通立管内前后两侧固定连接，所述丝杆外侧表面上部固定连接有水平的第一齿轮，且第一齿轮一侧啮合有竖立的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端中部固定连接有转轴，且转轴远离第二齿轮的一端贯穿方通立管侧壁，所述转轴外端在方通立管外侧固定连接有转动盘，所述丝杆外表面中部啮合连接有第一滑块，且第一滑块外侧表面与方通立管内侧面滑动连接，所述第一滑块下侧左右两端均固定连接有竖直的连接杆，两个所述连接杆下端在第二轴承下方固定连接有连接板，且连接板下侧中部设置有万向轮。
10.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述第二轴承前后两侧中部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第二轴承的一端与方通立管内侧壁固定连接。
11.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述转轴外侧表面中部在方通立管外侧转动连接有套管，且套管靠近方通立管的一端与方通立管固定连接。
12.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：两个所述连接杆的间距大于第二轴承的外侧直径，且连接杆底端低于第二轴承下表面。
13.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述角立杆外侧表面下端的两个相邻侧边均焊接有第一水平固定板，且角立杆外侧表面下端的另两个相邻侧边焊接有竖立的阳角固定板，所述第一水平固定板中部和阳角固定板两板面的中部均与第一螺栓对应开的有第一固定孔，且方通底架四个阳角拐角处均与第一螺栓对应开设有第一内螺纹孔。
14.本实用新型采用上述所述的用于钻孔灌注桩导管存放架，进一步：所述腰立杆外侧表面下端的三个相邻的侧边均焊接有第二水平固定板，且角立杆外侧表面下端的另一侧边焊接有竖立的侧固定板，所述侧固定板和第二水平固定板中部均与第二螺栓对应开设有第二固定孔，且方通底架前后两侧中部均与第二螺栓对应开设有第二内螺纹孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可将全套管施工法施工过程中拔出的导管整齐有序且有一定间距的摆放，能够方便冲洗导管，相对以前散乱地将拔出的导管放置在地上，占地面积小，在导管清洗干净后，可通过叉车插入方通底架底部，进行整体转运，从而大大提高导管周转的效率。
17.2、本实用新型中设置的移动式升降支撑腿，可自由伸展出和收起万向轮，伸展出万向轮可便于该导管存放架进行短距离移动，从而方便调节管存放架的位置和朝向，以便于摆放导管，收起万向轮可使该导管存放架固定住，从而保证了该导管存放架稳定性，诺地面不平整导致该导管存放架摇晃时，可通过调节一个万向轮的高度来使该导管存放架稳定，从而进一步提高了该导管存放架的稳定性。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将
变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为本实用新型一种实施例的钻孔灌注桩导管存放架前视示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例的通底架俯视示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例的多功能支撑腿前视剖面结构示意图；
22.图4为一种实施例的角立杆和腰立杆安装后俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
24.图6为本实用新型一种实施例的角立杆底部立体结构示意图；
25.图7为本实用新型一种实施例的b放大示意图；
26.图8为本实用新型一种实施例的腰立杆底部立体结构示意图；
27.图9为本实用新型一种实施例的钻孔灌注桩导管存放架侧视示意图；
28.图10为本实用新型一种实施例的导管卡具组件侧视结构示意图；
29.图11为本实用新型一种实施例的钻孔灌注桩导管存放架俯视示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、方通底架；101、第一内螺纹孔；102、第二内螺纹孔；2、移动式升降支撑腿；201、方通立管；202、封闭钢板；203、第一轴承；204、丝杆；205、第二轴承；206、固定杆；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、转轴；210、套管；211、转动盘；212、第一滑块；213、连接杆；214、连接板；215、万向轮；3、角立杆；301、阳角固定板；302、第一水平固定板；303、第一固定孔；304、第一滑槽；4、第一螺栓；5、腰立杆；501、侧固定板；502、第二水平固定板；503、第二固定孔；504、第二滑槽；6、第二螺栓；7、导管卡具组件；701、底层卡具；7011、五半圆卡套；7012、第二滑块；702、中间层卡具；703、顶层卡具。
具体实施方式
32.在下文中，将参照附图描述本实用新型的钻孔灌注桩导管存放架的实施例。
33.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
34.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
35.图1
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11示出本实用新型一种实施例的钻孔灌注桩导管存放架，其包括：矩形的方通底架1，所述方通底架1下表面的四个拐角和下表面前后两侧中部均设置有移动式升降支撑腿2，所述移动式升降支撑腿2包括方通立管201，所述方通立管201上端口焊接有封闭钢板202，且封闭钢板202下侧中部在方通立管201内通过第一轴承203转动连接有竖直的丝杆204，所述丝杆204下端转动连接有第二轴承205，且第二轴承205前后两侧分别与方通立管201内前后两侧固定连接，具体的，所述第二轴承205前后两侧中部均固定连接有固定杆206，且固定杆206远离第二轴承205的一端与方通立管201内侧壁固定连接，所述丝杆204外侧表面上部固定连接有水平的第一齿轮207，且第一齿轮207一侧啮合有竖立的第二齿轮
208，所述第二齿轮208远离第一齿轮207的一端中部固定连接有转轴209，且转轴209远离第二齿轮208的一端贯穿方通立管201侧壁，所述转轴209外侧表面中部在方通立管201外侧转动连接有套管210，且套管210靠近方通立管201的一端与方通立管201固定连接，所述转轴209外端在方通立管201外侧固定连接有转动盘211，所述丝杆204外表面中部啮合连接有第一滑块212，且第一滑块212外侧表面与方通立管201内侧面滑动连接，所述第一滑块212下侧左右两端均固定连接有竖直的连接杆213，具体的，两个所述连接杆213的间距大于第二轴承205的外侧直径，且连接杆213底端低于第二轴承205下表面，两个所述连接杆213下端在第二轴承205下方固定连接有连接板214，且连接板214下侧中部设置有万向轮215，所述方通底架1上表面四个拐角处均设置有角立杆3，所述角立杆3下端通过第一螺栓4与方通底架1固定连接，具体的，所述角立杆3外侧表面下端的两个相邻侧边均焊接有第一水平固定板302，且角立杆3外侧表面下端的另两个相邻侧边焊接有竖立的阳角固定板301，所述第一水平固定板302中部和阳角固定板301两板面的中部均与第一螺栓4对应开的有第一固定孔303，且方通底架1四个阳角拐角处均与第一螺栓4对应开设有第一内螺纹孔101，所述方通底架1上表面前后两侧中均设置有腰立杆5，所述腰立杆5下端通过第二螺栓6与方通底架1固定连接，具体的，所述腰立杆5外侧表面下端的三个相邻的侧边均焊接有第二水平固定板502，且角立杆3外侧表面下端的另一侧边焊接有竖立的侧固定板501，所述侧固定板501和第二水平固定板502中部均与第二螺栓6对应开设有第二固定孔503，且方通底架1前后两侧中部均与第二螺栓6对应开设有第二内螺纹孔102，前后两个相邻的所述角立杆3之间和前后两个相邻的所述腰立杆5之间均设置有导管卡具组件7，所述导管卡具组件7包括水平的底层卡具701、水平的三至五个中间层卡具702和水平的顶层卡具703，所述底层卡具701位于三至五个中间层卡具702的下方，且顶层卡具703位于三至五个中间层卡具702上方，三至五个所述中间层卡具702在同一垂直面彼此相依排列，所述底层卡具701和顶层卡具703结构和尺寸均相同，所述中间层卡具702有两个底层卡具701背向对称固定连接而组成，所述底层卡具701包括五半圆卡套7011，所述五半圆卡套7011两端部均固定连接有第二滑块7012，两个前后相邻所述角立杆3相向的一侧与第二滑块7012对应开设有第一滑槽304，且两个前后相邻所述腰立杆5相向的一侧与第二滑块7012对应开设有第二滑槽504。
36.工作原理：
37.本实用新型在使用时，先将该导管存放架呈散装的形式运送至施工现场，然后分别将角立杆3和腰立杆5组装到方通底架1上，如图4所示，接着可将移动式升降支撑腿2中万向轮215伸展出来（具体过程为：通过转动盘211转动转轴209，转轴209通过第二齿轮208带动第一齿轮207转动，从而带动丝杆204转动，转动的丝杆204在螺纹结构的传动作用下带动第一滑块212进行上或下移动，从而实现控制万向轮215的升降），用以将导管存放架进行短距离移动至合适的位置和和合适的朝向，以便于摆放导管，接着将万向轮215收起，然后将底层卡具701安装上，当底层卡具701上摆放满导管后，再将一个中间层卡具702安装上，当第一中间层卡具702上摆放满导管后，在将第二个中间层卡具702安装上，就这样依次安装中间层卡具702，依次摆放导管直至在最后一个中间层卡具702摆放满导管后，将顶层卡具703安装在最上一层导管上方，从而实现了导管的整齐有序且有一定间距的摆放，这样能够方便冲洗导管，且占地面积较小，在导管清洗干净后，可通过叉车插入方通底架1底部，进行整体转运。
38.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。