基于静电纺丝法BiFeO3C3N4复合材料分切设备的制作方法

基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备
技术领域
1.本实用新型涉及复合材料分切技术领域，尤其涉及基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备。


背景技术：

2.静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料在生产后，需要对复合材料进行分切，现有复合材料分切设备功能单一，在实际使用时稳定性较差，且裁切时容易产生歪斜，同时在裁切时还会产生静电，从而大大降低了复合材料的分切效率，为此，我们提出了基于静电纺丝bifeo3c3n4复合材料分切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，包括底座，所述底座上端面的两侧对称焊接有侧板，侧板的上端面之间水平焊接有顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩部延伸至顶板的下部，电动伸缩杆伸缩部的下端面设有挤压板，挤压板下端面的两侧对称焊接有l形支架，且l形支架之间转动设置有上辊轴，侧板的一侧之间对称转动设置有旋转轴，且旋转轴的外侧套设固定有下辊轴，底座上端面的中部焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块的下端面设有滑轮组，滑块的上端面设有滑轮组驱动装置，滑轮组驱动装置的上端面对称设有连接杆，连接杆之间对称设有上限位滚轮和下限位滚轮，且上限位滚轮之间设有切刀。
6.优选的，所述上辊轴和下辊轴之间设有复合材料本体。
7.优选的，所述上辊轴和下辊轴的外侧均套设有防静电橡胶层。
8.优选的，所述复合材料本体位于上限位滚轮和下限位滚轮之间，且上限位滚轮的下端面与复合材料本体的上端面摩擦接触，下限位滚轮的上端面与复合材料本体的下端面摩擦接触。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，此基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备在使用时，可以对复合材料进行稳定的裁切并且可以防止产生静电，有效的提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备复合材料
本体的俯视图；
13.图3为本实用新型提出的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备的右视图。
14.图中：1底座、2侧板、3顶板、4电动伸缩杆、5挤压板、6 l形支架、701上辊轴、702下辊轴、8防静电橡胶层、9复合材料本体、10滑轨、11滑块、12滑轮组、13滑轮组驱动装置、14连接板、15切刀、16旋转轴、171上限位滚轮、172下限位滚轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
‑
3，基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，包括底座1，所述底座1上端面的两侧对称焊接有侧板2，侧板2的上端面之间水平焊接有顶板3，顶板3上端面的中部设有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的伸缩部延伸至顶板3的下部；
17.电动伸缩杆4伸缩部的下端面设有挤压板5，挤压板5下端面的两侧对称焊接有l形支架6，且l形支架6之间转动设置有上辊轴701，侧板2的一侧之间对称转动设置有旋转轴16，且旋转轴16的外侧套设固定有下辊轴702，上辊轴701和下辊轴702的外侧均套设有防静电橡胶层8，上辊轴701和下辊轴702之间设有复合材料本体9，防静电橡胶层8可以对复合材料本体9起到一定的保护作用，又可以起到防静电的作用；
18.底座1上端面的中部焊接有滑轨10，滑轨10的滑槽内滑动配合有滑块11，滑块11的下端面设有滑轮组12，滑块11的上端面设有滑轮组驱动装置13，滑轮组驱动装置13的上端面对称设有连接杆14，连接杆14之间对称设有上限位滚轮171和下限位滚轮172，且上限位滚轮171之间设有切刀15；
19.复合材料本体9位于上限位滚轮171和下限位滚轮172之间，且上限位滚轮171的下端面与复合材料本体9的上端面摩擦接触，下限位滚轮172的上端面与复合材料本体9的下端面摩擦接触，可以有效的增加裁切时的稳定性，避免裁切时发生歪斜。
20.本实施例中，基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备在使用时，操作者先将需要进行裁切的复合材料本体9水平放置在上辊轴701和下辊轴702之间，其中，上辊轴701和下辊轴702上均套设有房静电橡胶层8，可以对复合材料本体9起到一定的保护作用，又可以起到防静电的作用；
21.其中，操作者打开此装置的电源开关，电动伸缩杆4的伸缩部向下进行伸缩，使得上辊轴701与下辊轴702对复合材料本体9进行夹持固定，滑轮组驱动装置13控制滑轮组12使滑块在滑轨10上运动，当上限位滚轮171上的切刀15移动到所需位置时，通过切刀对复合材料进行裁切，下限位滚轮172的上端面与复合材料本体9的下端面摩擦接触，可以有效的增加裁切时的稳定性，避免裁切时发生歪斜；
22.进一步的，当裁切结束后，操作者关闭此装置的电源开关，电动伸缩杆向上收缩，使上辊轴701松开对复合材料本体9得按压固定，操作者取出裁切后的复合材料本体9即可；
23.此基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备在使用时，可以对复合材料进行稳定的裁切并且可以防止产生静电，有效的提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用
需求。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面的两侧对称焊接有侧板（2），侧板（2）的上端面之间水平焊接有顶板（3），顶板（3）上端面的中部设有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的伸缩部延伸至顶板（3）的下部，电动伸缩杆（4）伸缩部的下端面设有挤压板（5），挤压板（5）下端面的两侧对称焊接有l形支架（6），且l形支架（6）之间转动设置有上辊轴（701），侧板（2）的一侧之间对称转动设置有旋转轴（16），且旋转轴（16）的外侧套设固定有下辊轴（702），底座（1）上端面的中部焊接有滑轨（10），滑轨（10）的滑槽内滑动配合有滑块（11），滑块（11）的下端面设有滑轮组（12），滑块（11）的上端面设有滑轮组驱动装置（13），滑轮组驱动装置（13）的上端面对称设有连接杆（14），连接杆（14）之间对称设有上限位滚轮（171）和下限位滚轮（172），且上限位滚轮（171）之间设有切刀（15）。2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，其特征在于，所述上辊轴（701）和下辊轴（702）之间设有复合材料本体（9）。3.根据权利要求1所述的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，其特征在于，所述上辊轴（701）和下辊轴（702）的外侧均套设有防静电橡胶层（8）。4.根据权利要2所述的基于静电纺丝法bifeo3c3n4复合材料分切设备，其特征在于，所述复合材料本体（9）位于上限位滚轮（171）和下限位滚轮（172）之间，且上限位滚轮（171）的下端面与复合材料本体（9）的上端面摩擦接触，下限位滚轮（172）的上端面与复合材料本体（9）的下端面摩擦接触。

技术总结
本实用新型涉及复合材料分切技术领域，尤其涉及基于静电纺丝法BiFeO3C3N4复合材料分切设备，包括底座，所述底座上端面的两侧通过侧板焊接有顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的下端面设有挤压板和L形支架，且L形支架之间转动设置有上辊轴，侧板的一侧之间对称转动设置有旋转轴和下辊轴，底座上端面的中部滑轨的滑槽内滑动配合有滑块和滑轮组，滑块的上端面设有滑轮组驱动装置，滑轮组驱动装置的上端面对称设有连接杆，连接杆之间对称设有上限位滚轮和下限位滚轮，且上限位滚轮之间设有切刀。本实用新型中，可以对复合材料进行稳定的裁切并且可以防止产生静电，有效的提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。使用者的使用需求。使用者的使用需求。


技术研发人员：陈佳佳 刘义 刘昊天 田佳 纪仁静
受保护的技术使用者：陈佳佳
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/24