一种离型纸小型试样的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸加工技术领域，具体为一种离型纸小型试样的切割装置。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，在离型纸的加工过程中，为了保证离型纸的质量，需要对离型纸的小型试样进行检测，因此需要使用到切割装置。
3.现今市场上的此类切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类切割装置在使用时不便对离型纸进行固定，不仅给切割造成了不便，而且容易导致切割的偏差，因此有待改进；
5.(2)现有的此类切割装置在使用时一般都是手动对切割后的离型纸进行分离，因此影响了加工的效率；
6.(3)现有的此类切割装置在使用时不便对切割后的离型纸进行集中收集，因此容易造成离型纸的散乱。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种离型纸小型试样的切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置在使用时不便对离型纸进行固定，离型纸进行分离效率较低和不便对切割后的离型纸进行集中收集的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸小型试样的切割装置，包括装置台体、弧形槽、切割滚筒、输送辊和切割刀，所述装置台体顶端的中心位置处设置有弧形槽，且装置台体顶端的一侧固定有装置架体，所述装置架体内侧的弧形槽内部转动安装有切割滚筒，且切割滚筒的顶部皆设置有等间距的通槽，所述切割滚筒的内部转动安装有内筒，所述弧形槽一侧的装置台体顶部设置有导向斜槽，且导向斜槽下方的装置台体内部设置有收集槽，收集槽与导向斜槽相连通，所述切割滚筒上方的装置架体顶部固定有切割架，所述切割架一侧的装置架体内壁上安装有控制面板。
9.优选的，所述弧形槽一侧的装置台体顶端皆固定有立板，且相邻立板之间转动安装有输送辊，并且输送辊通过皮带轮相连接，便于将剩下的离型纸小型试样向一侧传送。
10.优选的，所述切割滚筒位置处的装置架体内壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端与切割滚筒的外壁固定连接，便于驱动切割滚筒使其转动。
11.优选的，所述收集槽的内部设置有收集箱，且收集箱的外壁上固定有把手，便于对切割后离型纸小型试样的进行集中收集。
12.优选的，所述切割架底端的一侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端安装
有切割刀，切割刀的底端延伸至通槽的内部，便于对离型纸小型试样进行切割。
13.优选的，所述切割架顶端的另一侧安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端固定有压块，便于对离型纸小型试样进行二次固定。
14.优选的，所述立板一侧的外壁上安装有输送电机，且输送电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端贯穿立板并与输送辊固定连接，用于输送辊的驱动工作。
15.优选的，所述内筒顶部的内壁上安装有弧形管，且弧形管位置处的内筒侧壁上皆设置有等间距的引风孔，并且引风孔的内部设置有引风头，引风头与引风孔相连通，便于将离型纸小型试样吸附在切割滚筒的表面。
16.优选的，所述内筒的内部安装有引风机，且引风机的输出端安装有引风管，引风管与弧形管相连通，便于将弧形管内部的空气抽出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离型纸小型试样的切割装置不仅便于对离型纸进行固定，减少了切割的偏差，可自动的将切割后的离型纸分离，而且便于离型纸小型试样进行集中收集，避免了离型纸的散乱；
18.(1)通过设置有内筒、引风机、引风管、弧形管、引风孔、引风头、第二伸缩杆和压块，引风机通过引风管将弧形管内部的空气不断的抽出，弧形管通过引风头进行吸气，形成气压差，使得离型纸小型试样紧紧吸附在切割滚筒的表面，第二伸缩杆驱动压块下移，将离型纸小型试样压住，对离型纸小型试样进行二次固定，从而便于对离型纸进行固定，减少了切割的偏差；
19.(2)通过设置有切割滚筒、步进电机、第一转轴、立板、输送辊、皮带轮、输送电机和第二转轴，步进电机通过第一转轴驱动切割滚筒使其在弧形槽的内部旋转一定的角度，将通槽与引风孔错开，此时，离型纸小型试样失去气体的吸附力并在弧形槽的偏转作用下掉入导向斜槽的内部，同时，输送电机通过第二转轴并在皮带轮的作用下驱动输送辊使其转动，将剩下的离型纸小型试样向右侧传送，从而可自动的将切割后的离型纸分离；
20.(3)通过设置有收集槽、收集箱、把手和导向斜槽，导向斜槽将离型纸小型试样导入至收集槽内部的收集箱中，收集箱对离型纸小型试样进行集中收集，避免了离型纸的散乱，并且可拉动把手将收集箱从收集槽的内部抽出，以便获取离型纸小型试样。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的切割滚筒结构示意图；
23.图3为本实用新型的切割滚筒侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的切割架侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的输送辊俯视结构示意图。
26.图中：1、装置台体；2、弧形槽；3、切割滚筒；4、收集槽；5、收集箱；6、把手；7、导向斜槽；8、装置架体；9、切割架；10、控制面板；11、立板；12、输送辊；13、内筒；14、引风机；15、引风管；16、弧形管；17、引风孔；18、引风头；19、通槽；20、步进电机；21、第一转轴；22、第一伸缩杆；23、切割刀；24、第二伸缩杆；25、压块；26、皮带轮；27、输送电机；28、第二转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种离型纸小型试样的切割装置，包括装置台体1、弧形槽2、切割滚筒3、输送辊12和切割刀23，装置台体1顶端的中心位置处设置有弧形槽2，且装置台体1顶端的一侧固定有装置架体8；
29.弧形槽2一侧的装置台体1顶端皆固定有立板11，且相邻立板11之间转动安装有输送辊12，并且输送辊12通过皮带轮26相连接，便于将剩下的离型纸小型试样向一侧传送；
30.立板11一侧的外壁上安装有输送电机27，且输送电机27的输出端通过联轴器安装有第二转轴28，第二转轴28的一端贯穿立板11并与输送辊12固定连接，用于输送辊12的驱动工作；
31.装置架体8内侧的弧形槽2内部转动安装有切割滚筒3，且切割滚筒3的顶部皆设置有等间距的通槽19；
32.切割滚筒3位置处的装置架体8内壁上安装有步进电机20，且步进电机20的输出端通过联轴器安装有第一转轴21，第一转轴21的一端与切割滚筒3的外壁固定连接，便于驱动切割滚筒3使其转动；
33.切割滚筒3的内部转动安装有内筒13，内筒13顶部的内壁上安装有弧形管16，且弧形管16位置处的内筒13侧壁上皆设置有等间距的引风孔17，并且引风孔17的内部设置有引风头18，引风头18与引风孔17相连通，便于将离型纸小型试样吸附在切割滚筒3的表面；
34.内筒13的内部安装有引风机14，且引风机14的输出端安装有引风管15，引风管15与弧形管16相连通，便于将弧形管16内部的空气抽出；
35.弧形槽2一侧的装置台体1顶部设置有导向斜槽7，且导向斜槽7下方的装置台体1内部设置有收集槽4，收集槽4与导向斜槽7相连通；
36.收集槽4的内部设置有收集箱5，且收集箱5的外壁上固定有把手6，便于对切割后离型纸小型试样的进行集中收集；
37.切割滚筒3上方的装置架体8顶部固定有切割架9，切割架9一侧的装置架体8内壁上安装有控制面板10；
38.切割架9底端的一侧安装有第一伸缩杆22，且第一伸缩杆22的输出端安装有切割刀23，切割刀23的底端延伸至通槽19的内部，便于对离型纸小型试样进行切割；
39.切割架9顶端的另一侧安装有第二伸缩杆24，且第二伸缩杆24的输出端固定有压块25，便于对离型纸小型试样进行二次固定。
40.工作原理：使用时，首先，将待切割的离型纸小型试样平铺在输送辊12的表面，并使其一端搭在切割滚筒3的表面，其次，操作控制面板10启动引风机14，引风机14通过引风管15将弧形管16内部的空气不断的抽出，弧形管16通过引风头18进行吸气，形成气压差，使得离型纸小型试样紧紧吸附在切割滚筒3的表面，此时，操作控制面板10使得第二伸缩杆24驱动压块25下移，将离型纸小型试样压住，对离型纸小型试样进行二次固定，再操作控制面板10使其第一伸缩杆22推动切割刀23向一侧移动，切割刀23在通槽19的内部移动，对离型纸小型试样进行切割，从而便于对离型纸进行固定，减少了切割的偏差，然后，操作控制面
板10使其控制步进电机20工作，步进电机20通过第一转轴21驱动切割滚筒3使其在弧形槽2的内部旋转一定的角度，将通槽19与引风孔17错开，此时，离型纸小型试样失去气体的吸附力并在弧形槽2的偏转作用下掉入导向斜槽7的内部，同时，操作控制面板10使得输送电机27工作，输送电机27通过第二转轴28并在皮带轮26的作用下驱动输送辊12使其转动，将剩下的离型纸小型试样向右侧传送，从而可自动的将切割后的离型纸分离，最后，导向斜槽7将离型纸小型试样导入至收集槽4内部的收集箱5中，收集箱5对离型纸小型试样进行集中收集，避免了离型纸的散乱，并且可拉动把手6将收集箱5从收集槽4的内部抽出，以便获取离型纸小型试样，完成离型纸小型试样的切割装置的工作。