一种防变形金属板件贴膜夹具的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜的技术领域，特别是一种防变形金属板件贴膜夹具。


背景技术：

2.为在某种板状金属件的表面上贴一层条状胶膜，胶膜材料为橡胶，胶膜的长、宽、高尺寸分别为30、2.25、0.15mm。目前采用夹具来贴胶膜，该夹具包括底座和盖板，底座内设置有多个用于容纳金属件的型腔，型腔的外轮廓与金属件的外轮廓相配合，盖板上设置有与底座顶表面上销钉相配合的销孔，盖板上还设置有定位槽，定位槽与胶膜的外轮廓相配合，进行贴膜工作时，先将金属板放置于各个型腔内，以实现零件的定位，再将盖板的销孔套设在对应的销钉上，以实现盖板定位，进而实现定位槽的定位，即定位槽刚好处于贴膜位置处，然后工人用镊子夹持住胶膜，然后将胶膜从离型膜上撕下来，撕下后将胶膜放置于定位槽内，然后向下压胶膜，从而最终实现了在金属件上贴膜。这种方式虽然能够进行贴膜，但是仍然存在以下缺陷：1、镊子上有静电，造成镊子从定位槽内取出后，又将刚贴的胶膜一起向上带出定位槽，导致贴膜后胶膜的位置不正确。2、镊子夹持胶膜时，将胶膜夹变形，进而降低了贴膜质量，贴膜后达不到要求，进而产生较多地废品。3、当将胶膜从离型膜撕扯下来时，两者之间存在的粘接力将胶膜拉变形，进而降低了贴膜质量，贴膜后达不到要求，进而产生较多地废品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜质量、防胶膜变形、操作简单的防变形金属板件贴膜夹具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防变形金属板件贴膜夹具，它包括胶膜带和底座，所述胶膜带包括离型膜、保护膜和胶膜，所述离型膜的顶表面上粘贴有多个间隔设置的保护膜，每个保护膜的顶表面上均粘接有胶膜，胶膜的宽度与保护膜的宽度相等，胶膜的长度小于保护膜的长度，胶膜的右端面与保护膜的右端面平齐；所述底座的顶表面上开设有多个与金属件外轮廓相同的凹槽，每个凹槽的底部均开设有沉槽，沉槽的宽度与保护膜的宽度相等，沉槽的长度与保护膜的长度相等，沉槽的深度略小于保护膜与胶膜的总厚度。
5.所述沉槽的两端且位于其前后侧均开设有弧形槽。
6.相邻两个凹槽之间的间距相等。
7.所述保护膜的厚度小于胶膜的厚度。
8.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高贴膜质量、防胶膜变形、操作简单。
附图说明
9.图1 为胶膜带的结构示意图;
10.图2 为图1的a
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a截面示意图；
11.图3 为本实用新型中底座的俯视图；
12.图4 为安放胶膜后的示意图；
13.图5 为图4的b
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b剖视图；
14.图6 为安放金属件后的示意图；
15.图中，1
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底座，2
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离型膜，3
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保护膜，4
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胶膜，5
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凹槽，6
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沉槽，7
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弧形槽，8
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金属件。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1~3所示，一种防变形金属板件贴膜夹具，它包括胶膜带和底座1，所述胶膜带包括离型膜2、保护膜3和胶膜4，所述离型膜2的顶表面上粘贴有多个间隔设置的保护膜3，每个保护膜3的顶表面上均粘接有胶膜4，保护膜3的厚度小于胶膜4的厚度，胶膜4的宽度与保护膜3的宽度相等，胶膜4的长度小于保护膜3的长度，胶膜4的右端面与保护膜3的右端面平齐；所述底座1的顶表面上开设有多个与金属件外轮廓相同的凹槽5，相邻两个凹槽5之间的间距相等，每个凹槽5的底部均开设有沉槽6，沉槽6的宽度与保护膜3的宽度相等，沉槽6的长度与保护膜3的长度相等，沉槽6的深度略小于保护膜3与胶膜4的总厚度。所述沉槽6的两端且位于其前后侧均开设有弧形槽7。
18.本实用新型的工作过程如下：
19.s1、工人用镊子夹住保护膜3的自由端，然后将保护膜3从离型膜2上撕扯下来，此时保护膜3将其上的胶膜4一同从离型膜2上撕扯下来如图1~2所示；由于镊子夹持的是保护膜3，而并非夹持的是胶膜4，因此有效的避免了胶膜4被夹变形，从而很好的保护了胶膜，进而提高了贴膜质量。此外，直接撕扯是保护膜3，相比传统直接撕扯胶膜4，避免了胶膜4被拉变形，从而进一步的保护了胶膜，进一步的提高了贴膜质量。
20.s2、工人将保护膜3放入到沉槽6的顶表面上，以实现了胶膜的定位，此时保护膜3上的胶膜4的顶表面略高出凹槽5的底表面如图4~5所示；在放入过程中，由于镊子夹持的是保护膜3，镊子与保护膜3之间不会产生静电，从而避免了取出镊子时，胶膜4的位置发生变化，从而提高了贴膜精度。
21.s3、工人将待贴膜的金属件8的贴膜面朝下且放入于沉槽6内如图6所示，以实现金属件8的定位，然后向下压金属件8的顶表面，胶膜4顶表面的粘性层粘接于金属件8上；
22.s4、贴膜后，将金属件8从凹槽5内倾倒出来，贴在金属件8上的胶膜4和保护膜3一同从沉槽6内取出，取出后撕下保护膜3，即可实现金属件8的贴膜。因此，该贴膜夹具一次性能够贴多个胶膜，相比传统贴膜方式，无需一个一个的夹持胶膜再进行贴膜，从而极大的提高了贴膜效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防变形金属板件贴膜夹具，其特征在于：它包括胶膜带和底座（1），所述胶膜带包括离型膜（2）、保护膜（3）和胶膜（4），所述离型膜（2）的顶表面上粘贴有多个间隔设置的保护膜（3），每个保护膜（3）的顶表面上均粘接有胶膜（4），胶膜（4）的宽度与保护膜（3）的宽度相等，胶膜（4）的长度小于保护膜（3）的长度，胶膜（4）的右端面与保护膜（3）的右端面平齐；所述底座（1）的顶表面上开设有多个与金属件外轮廓相同的凹槽（5），每个凹槽（5）的底部均开设有沉槽（6），沉槽（6）的宽度与保护膜（3）的宽度相等，沉槽（6）的长度与保护膜（3）的长度相等，沉槽（6）的深度略小于保护膜（3）与胶膜（4）的总厚度。2.根据权利要求1所述的一种防变形金属板件贴膜夹具，其特征在于：所述沉槽（6）的两端且位于其前后侧均开设有弧形槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种防变形金属板件贴膜夹具，其特征在于：相邻两个凹槽（5）之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种防变形金属板件贴膜夹具，其特征在于：所述保护膜（3）的厚度小于胶膜（4）的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种防变形金属板件贴膜夹具，它包括胶膜带和底座（1），所述胶膜带包括离型膜（2）、保护膜（3）和胶膜（4），所述离型膜（2）的顶表面上粘贴有多个间隔设置的保护膜（3），每个保护膜（3）的顶表面上均粘接有胶膜（4），胶膜（4）的宽度与保护膜（3）的宽度相等，胶膜（4）的长度小于保护膜（3）的长度，胶膜（4）的右端面与保护膜（3）的右端面平齐；所述底座（1）的顶表面上开设有多个与金属件外轮廓相同的凹槽（5）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜质量、防胶膜变形、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：杨伟 王伟 陆鹏程 刘朝明 张波 郭良升 周容 肖雪 李晓冬
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/30