一种多功能打孔机用承接台的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种多功能打孔机用承接台。


背景技术：

2.多功能打孔机是一种打孔设备，工件在多功能打孔机上进行打孔后会落在具有传送带的承接平台上进行转运，使得工件进入下一工序。
3.现有技术的多功能打孔机用承接台无法进行高度调节，导致承接台无法适合不同高度的打孔机进行使用，且承接台的倾斜角度无法进行调节，导致承接台不方便进行安装调试，因此，亟需设计一种多功能打孔机用承接台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法进行高度调节、倾斜角度无法进行调节的缺点，而提出的一种多功能打孔机用承接台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能打孔机用承接台，包括箱体，所述箱体的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有底板，所述底板顶部外壁焊接有两个侧板，所述升降板的底部外壁焊接有螺套，所述箱体的一侧内壁焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁通过轴承连接有螺杆，所述螺杆与螺套通过螺纹连接，所述螺杆的底端焊接有从动伞齿轮，所述箱体的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁通过平键连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述转轴的一端通过平键连接有手轮。
7.进一步的，所述升降板与底板之间通过轴铰接有两个左连接杆，所述升降板与底板之间通过轴铰接有两个右连接杆，所述箱体的底部外壁通过螺栓连接有万向轮。
8.进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱，所述主动辊柱和从动辊柱之间传动连接有传送带。
9.进一步的，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述主动辊柱的连接轴一端贯穿壳体通过平键连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
10.进一步的，所述升降板的底部外壁焊接有均匀分布的导柱，所述箱体的内壁焊接有均匀分布的导套，所述导套滑动插接在导套的内部。
11.进一步的，两个所述右连接杆之间焊接有横杆，所述横杆与底板之间通过轴铰接有伺服电缸。
12.进一步的，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿壳体与蜗杆通过花键连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的手轮、螺杆和螺套，通过对手轮进行转动，使得转轴通过主动伞齿轮和从动伞齿轮带动螺杆进行转动，进而使得传送带的高度能够进行调节，使得承接台能够
与不同高度的多功能打孔机进行配套使用。
15.2.通过设置的伺服电缸、左连接杆和有连接杆，利用伺服电缸带动底板进行旋转，使得旋转板通过左连接杆和右连接杆能够与升降板之间进行转动，进而使得传送带的倾斜角度得到调节，因此实现了承接台便于进行安装调试的效果。
16.3.通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆对电动机的输出进行传动，使得主动辊柱在能够获得更大的扭矩，进而使得主动辊柱带动传送带进行转动时更加的稳定，实现传送稳定的效果。
17.4.通过设置的壳体，可以在壳体的内部装入黄油，利用黄油对蜗轮和蜗杆进行润滑，使得蜗轮和蜗杆在进行传动时的磨损更小，因此实现了延长承接台使用寿命的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多功能打孔机用承接台的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种多功能打孔机用承接台的主动辊柱结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种多功能打孔机用承接台的壳体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种多功能打孔机用承接台的剖面结构示意图。
22.图中：1箱体、2底板、3侧板、4万向轮、5从动辊柱、6主动辊柱、7传送带、8壳体、9电动机、10蜗杆、11蜗轮、12导柱、13导套、14转轴、15主动伞齿轮、16螺套、17螺杆、18从动伞齿轮、19固定板、20手轮、21伺服电缸、 22横杆、23左连接杆、24右连接杆、25升降板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种多功能打孔机用承接台，包括箱体1，箱体1 的顶部设置有升降板25，升降板25的顶部设置有底板2，底板2顶部外壁焊接有两个侧板3，升降板25的底部外壁焊接有螺套16，箱体1的一侧内壁焊接有固定板19，固定板19的顶部外壁通过轴承连接有螺杆17，螺杆17与螺套16 通过螺纹连接，螺杆17的底端焊接有从动伞齿轮18，箱体1的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴14，转轴14的外壁通过平键连接有主动伞齿轮15，主动伞齿轮15与从动伞齿轮18啮合，转轴14的一端通过平键连接有手轮20，利用对手轮20
进行转动，使得升降板25的高度得到调节。
27.进一步的，升降板25与底板2之间通过轴铰接有两个左连接杆23，升降板 25与底板2之间通过轴铰接有两个右连接杆24，利用左连接杆23和右连接杆 24使得底板2能够进行倾斜，箱体1的底部外壁通过螺栓连接有万向轮4，万向轮4具有刹车，利用万向轮4方便对箱体1进行移动。
28.进一步的，两个侧板3之间通过轴承连接有主动辊柱6和从动辊柱5，主动辊柱6和从动辊柱5之间传动连接有传送带7，利用传送带7对从多功能打孔机落下的工件进行运转。
29.进一步的，其中一个侧板3的一侧外壁通过螺栓连接有壳体8，壳体8的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆10，主动辊柱6的连接轴一端贯穿壳体8通过平键连接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆10啮合，使得蜗杆10带动蜗轮11进行转动，进而使得蜗轮11带动主动辊柱6和传送带7进行转动。
30.进一步的，升降板25的底部外壁焊接有均匀分布的导柱12，箱体1的内壁焊接有均匀分布的导套13，导套13滑动插接在导套13的内部，利用导柱12活动插接在导套13的内部，使得升降板25进行升降运动时更加的稳定。
31.进一步的，两个右连接杆24之间焊接有横杆22，横杆22与底板2之间通过轴铰接有伺服电缸21，伺服电缸21的型号为ynt-03，利用伺服电缸21驱动底板2进行转动。
32.进一步的，壳体8的一侧外壁通过螺栓连接有电动机9，电动机9的型号为 yl8s-2，电动机9的输出轴一端贯穿壳体8与蜗杆10通过花键连接，利用电动机9带动蜗杆10进行转动。
33.工作原理：当需要对传送带7的高度进行调节时，通过手轮20对转轴14进行转动，使得转轴14带动主动伞齿轮15进行转动，主动伞齿轮15带动从动伞齿轮18进转动，进而使得从动伞齿轮18带动螺杆17进行转动，螺杆17的转动通过螺套16带动升降板25进行向上移动，进而使得传送带7的高度得到调节，当需要对传送带7的倾斜角度进行调节时，通过导线接通伺服电缸21的电源，使得伺服电缸21带动底板2进行运动，使得底板2与右连接杆24之间的角度进行改变，从而实现了传送带7的倾斜角度进行改变，当需要对从打孔机上落下的工件进行承接并进行输送时，通过该导线接通电动机9的电源，使得电动机9 带动蜗杆10进行转动蜗杆10的转动带动蜗轮11进行转动，使得蜗轮11带动主动辊柱6进行转动，主动辊柱6的转动带动传送带7和从动辊柱5进行转动，进而使得传送带7能够对工件进行承接和输送。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。