一种支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑件技术领域，具体为一种支撑结构。


背景技术：

2.工件在加工过程中，需要对其进行支撑，现有的很多支撑件往往采用的支撑面多为毛坯面，在批量加工过程中，每一件的支撑面高度都会存在差异，无法实现有效调节，这给工件加工带来较多不便，无法有效提高工件的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑结构，包括：
5.基座，具有轴向开设的通孔，所述通孔底部安装有弹簧；
6.导向轴，所述导向轴部分地安装于通孔内，其底部直接或间接地抵靠于弹簧上部，并通过所述弹簧驱使其于通孔内轴向地可调节；
7.连接件，所述连接件的一端位于基座外部，另一端穿设至通孔内并通过该端抵靠于导向轴上以驱使所述导向轴于通孔内限位。
8.还包括有支撑块，所述支撑块于导向轴的上端部拆卸式地连接。
9.还包括有防护盖，所述防护盖套设于基座上端部的外侧壁处，所述防护盖中心部开设有圆孔，所述支撑块的底部穿设圆孔后拆卸式地连接在导向轴上。
10.所述通孔贯穿基座的竖直轴向，所述通孔于轴向由上至下依次由通孔一和通孔二贯通形成，其中，所述通孔一的直径小于通孔二，所述弹簧受限地安装于通孔二内，所述导向轴安装于通孔一内。
11.于所述通孔一和通孔二的过渡处形成有水平设置的台阶面，所述弹簧受限于台阶面所在垂直高度。
12.所述导向轴于底部形成有外缘轮廓适配通孔二的孔型轮廓的限位块，该导向轴于外侧壁的下半部区域形成有由上至下并延伸至限位块上端面处的直径递减的锥面。
13.所述通孔二内设置有位于弹簧上端部的垫板，该垫板于轴向受限地置于台阶面下方处，所述垫板通过螺栓与导向轴的底部固接。
14.所述连接件的一端抵靠在锥面上。
15.所述通孔二的底部螺纹连接有螺塞，所述弹簧的底部抵靠在该螺塞的上端面处。
16.所述连接件包括有螺纹轴以及于另一端同轴布置的握持端，所述螺纹轴螺纹连接在基座的侧壁上，该螺纹轴通过握持端的转动驱使其端部抵靠或驱离于导向轴。
17.由上述技术方案可知，本实用新型通过采用可调节的导向轴实施对支撑结构的轴向高度调整，便于对工件的加工平面调整，同时采用的连接件可实现对导向轴的快速调节，进一步的提高该种支撑结构的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧剖图；
20.图3为本实用新型导向轴结构示意图；
21.图4为本实用新型连接件结构示意图；
22.图5为本实用新型基座结构示意图；
23.图6为本实用新型支撑块结构示意图。
24.图中：1基座、101通孔一、102通孔二、103台阶面、11件一、111连接部一、112连接部二、1121螺纹孔一、12件二、121孔型、2防护盖、21圆孔、22容置槽、3支撑块、31端头、311支撑面、32螺纹轴一、4连接件、41握持端、42螺纹轴二、43抵靠端、5导向轴、51螺纹孔二、52锥面、53限位块、54螺纹孔三、6垫板、61螺栓、7弹簧、8螺塞、81外螺纹面。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
26.请参见图1-6，于本案中采用的一种支撑结构，可以方便快速的实现对导向轴5的高度调节，从而提高该种支撑结构的使用效率和调节效果。
27.实施例一：
28.该种支撑结构包括有基座1、导向轴5和连接件4，其中，基座1于中心部形成有轴向开设的通孔，以用于安装导向轴5，同时可以理解的是，该通孔为导向轴5提供了于轴向可调节的轨道，以保证所述导向轴5的调节和受力过程中的稳定性，这里不限定所述通孔的孔型结构，需要指出的是，通孔的孔型适配于导向轴5的侧壁轮廓，以保证所述的导向轴5可以在通孔内自由的上下位移，举例来说，所述的通孔一般可以采用便于加工的圆柱形孔型，同时与之适配的导向轴5也可以采用便于加工的圆柱结构或锥形结构，以适配通孔的孔型；同时，还通过连接件4于外部调节所述导向轴5于通孔内的定位位置，以使得该支撑结构具有轴向的可调节性；
29.于本实施例中，为了保证导向轴5可以受限地于通孔内调节，所述的通孔于轴向由上至下依次形成有通孔一101和通孔二102，所述通孔一101的直径小于通孔二102，所述的弹簧7受限地安装在通孔二102内，所述导向轴5安装在通孔一101内，当导向轴5受到于上方垂直力施压时，其底部受到弹簧7的支撑，同时导向轴5还于一侧受到连接件4的限位，以确保其在轴向受力时不会产生位移，当需要调节导向轴5的轴向位置高度时，首先将连接件4松开以使其端部驱离于导向轴5，而后在弹簧7的作用下于轴向调节至合适高度后再调节连接件4，以驱使连接件4的端部抵靠于导向轴5上；
30.需要指出的是，在通孔一101和通孔二102的过渡处形成有台阶面103，该台阶面103限制弹簧7于通孔二102内放置，另外，在通孔二102内还设置有垫板6，通过垫板6的设置起到对导向轴5的限位作用。这里，所述的垫板6直径大于通孔一101的内径，于导向轴5的底部中心处开设有螺纹孔三54，所述垫板6通过轴向安装的螺栓61将其与螺纹孔三54适配连接，连接后的垫板6限制了导向轴5的轴向最大高度。
31.实施例二：
32.由于支撑结构在长期使用过程中，其顶部的结构需要长期与外部物件接触，因此，
接触面会由于磨损等原因导致高度不精准，为了便于替换，该种支撑结构在导向轴5的顶部还拆卸式地安装有支撑块3，具体的为，所述导向轴5的顶部中心处轴向开设有螺纹孔二51，所述的支撑块3包括有端头31以及同轴形成于端头31底部的螺纹轴一32，所述支撑块3通过螺纹轴一32连接在螺纹孔二51内驱使其与所述的导向轴5拆卸式连接；
33.进一步的，为了有效的减少磨损程度，所述的端头31上方的支撑面311加工成弧面结构，这样，当支撑面311在受力时便为点面接触，有效的减少了受力面积。
34.实施例三：
35.为了使得该种支撑结构具有良好的密封效果，即在复杂的工况条件下防止其内部进入切削液和粉尘等，于本实施例中设置有防护盖2，所述防护盖2套设于基座1上端部的外侧壁处，所述防护盖2中心部开设有圆孔21，所述支撑块3的底部穿设圆孔21后拆卸式地连接在导向轴5上。具体的为，防护盖2形成有开口朝下的容置槽22，通过该容置槽22可将其套设于基座1的上端外侧壁处，为了进一步的限制该防护盖2的轴向移动距离，并使得该防护盖2可以适配支撑块3的轴向位移距离，这里，将所述的基座1设置为阶梯轴结构，所述基座1设置为阶梯轴结构，包括有直径较小的件一11和直径较大的件二12，所述件二12作为底座用于连接在板面上，以实现将该支撑结构的固定，于件二12的端面处周向开设有均布的多个孔型121，可以采用螺栓等实施穿设孔型121并实现定位；另外，件一11同样设置为阶梯轴结构，包括有由上至下直径逐层增大的连接部一111和连接部二112，所述的连接部一111外轮廓适配容置槽22的槽型，以驱使防护盖2可以在连接部一111的轴向自由移动，在所述连接部二112的外侧壁开设有用于连接所述连接件4的螺纹孔一1121，与之适配的连接件4包括有螺纹轴二42以及另一端与之同轴设置的握持端41，将螺纹轴二42螺纹连接在螺纹孔一1121内，并于抵靠端43抵靠在导向轴5上。
36.实施例四：
37.为了提高连接件4限位导向轴5的抵靠效果，所述导向轴5于底部形成有外缘轮廓适配通孔二102的孔型轮廓的限位块53，该导向轴5于外侧壁的下半部区域形成有由上至下并延伸至限位块53上端面处的直径递减的锥面52，在实施调节过程中，将抵靠端43抵靠于锥面52处。
38.实施例五：
39.为了便于该种支撑结构的拆装使用便利，所述的通孔穿设基座1的轴向高度，即，通孔二102的下开口位于基座1的底部中心处，同时，还设置有螺塞8，所述螺塞8通过其外螺纹面81螺纹连接在通孔二102的底部，这样，便于将弹簧7从通孔二102内取出。
40.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。