一种石墨散热膜制造用冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨散热膜技术领域，特别涉及一种石墨散热膜制造用冲切设备。


背景技术：

2.石墨散热膜也称导热石墨片，导热石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费电子产品的性能，颜色一般是黑色，材质是天然石墨经过精致加工，导热系数在水平方向高达1500w/m
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k。在石墨散热膜进行冲切处理中，现有设备对石墨散热膜的冲切位置定位不够精准，易使冲切偏移导致产生不合格产品，造成大量损失，同时冲切处理时，石墨散热膜的固定较为不稳固，易使散热膜发生偏移，固定架也会对散热膜造成刮伤，导致产生不合格产品，降低石墨散热膜的质量。为解决上述问题，我们提出了一种石墨散热膜制造用冲切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨散热膜制造用冲切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨散热膜制造用冲切设备，包括机体1，所述机体1为中空矩形结构，所述机体1内部固定安装有隔板，所述机体1的外部顶面一端固定安装有冲切箱2，所述冲切箱2为中空矩形结构，所述冲切箱2的底面为敞口，所述冲切箱2的一侧外壁中部开设有进膜口3，所述进膜口3为矩形通孔，所述冲切箱2的一侧外壁中部固定安装有导板4，所述导板4为矩形结构，所述导板4的顶面与所述进膜口3的内部底面对应在一起，所述冲切箱2的另一侧外壁中部开设有出膜口5，所述出膜口5为矩形通孔，所述机体1的外部顶面一端固定安装有冲切台6，所述冲切台6为矩形结构，所述冲切台6的横截面积小于所述冲切箱2的内部横截面积，所述冲切台6位于所述冲切箱2的内部。
5.优选地，所述冲切台6的一侧壁底端的拐角处与另一侧壁底端的拐角处分别固定安装有固定板7，所述固定板7为矩形结构，所述固定板7的顶面分别固定安装有旋转液压杆8，所述旋转液压杆8的旋转推杆上分别固定安装有固定条9，所述固定条9为矩形结构，所述固定条9的一端分别倒圆角，所述机体1的外部顶面开设有若干废料排口10，所述废料排口10为圆形通孔，所述废料排口10与所述冲切箱2的内部对应在一起，所述废料排口10分别位于所述冲切台6的两侧。
6.优选地，所述冲切箱2的内部顶面固定安装有若干电控平移台11，所述电控平移台11的移动块上分别固定安装有冲切头12，所述冲切头12为中空梯形结构，所述电控平移台11的底面两端分别固定安装有感应器13。
7.优选地，所述机体1的外部顶面另一端拐角处分别开设有传动孔14，所述传动孔14
为圆形通孔，所述传动孔14位于所述冲切箱2的外部，所述机体1的外部顶面另一端拐角处分别固定安装有支撑盒15，所述支撑盒15为中空矩形结构，所述支撑盒15的底面为敞口，所述支撑盒15位于所述冲切箱2的外部，所述支撑盒15的底面敞口分别与所述传动孔14对应在一起，所述支撑盒15的一侧外壁上部与下部分别开设有轴孔16，所述轴孔16为圆形通孔，所述机体1内部底面一端的拐角处分别固定安装有伺服电机17，所述伺服电机17分别与所述传动孔14对应在一起。
8.优选地，所述伺服电机17的转轴上分别固定安装有传动杆18，所述传动杆18为圆柱体，所述传动杆18的横截面积小于所述传动孔14的尺寸，所述传动杆18贯穿所述传动孔14，所述传动杆18的顶面分别固定安装有齿轮一19，所述齿轮一19位于所述支撑盒15的内部底端，所述轴孔16的内部分别活动安装有轴杆20，所述轴杆20为圆柱体，所述轴杆20贯穿所述轴孔16，所述轴杆20的两端分别固定安装有齿轮二21，所述底端的齿轮二21与所述齿轮一19啮合在一起。
9.优选地，所述支撑盒15的一侧内壁分别固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆为圆柱体，所述支撑杆侧壁一端上分别活动安装有传动齿轮22，所述传动齿轮22啮合在一起，所述传动齿轮22与所述顶端的齿轮二21啮合在一起，所述传动齿轮22与所述底端的齿轮二21啮合在一起，所述轴杆20的侧壁上固定安装有导送滚筒23，所述导送滚筒23为环形结构，所述机体1的外部顶面另一端中部固定安装有红外感应器24。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型结构合理，启动电控平移台与冲切头，通过感应器对石墨散热膜进行位置感应，使冲切头对石墨散热膜进行精准地冲切处理，保证冲切处理不发生偏移，提高了产品的质量，减少制造成本；
12.2、利用旋转液压杆的设计，在石墨散热膜移动到冲切台上时，伺服电机停止运转，旋转液压杆启动，带动固定条转动并将石墨散热膜固定在冲切台上，通过条形的固定条将石墨散热膜两端压住固定，防止石墨散热膜发生偏移，同时固定条边缘倒圆角避免了固定结构对散热膜造成刮伤，增加了冲切处理的质量，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型机体外部拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型冲切箱剖视平面结构示意图；
16.图4为本实用新型固定结构示意图；
17.图5为本实用新型冲切结构示意图；
18.图6为本实用新型进料结构示意图。
19.图中：1、机体；2、冲切箱；3、进膜口；4、导板；5、出膜口；6、冲切台；7、固定板；8、旋转液压杆；9、固定条；10、废料排口；11、电控平移台；12、冲切头；13、感应器；14、传动孔；15、支撑盒；16、轴孔；17、伺服电机；18、传动杆；19、齿轮一；20、轴杆；21、齿轮二；22、传动齿轮；23、导送滚筒；24、红外感应器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种石墨散热膜制造用冲切设备，包括机体，机体为中空矩形结构，机体内部固定安装有隔板，使机体的内部分为两部分，机体的外部顶面一端固定安装有冲切箱，冲切箱为中空矩形结构，冲切箱的底面为敞口，冲切箱的一侧外壁中部开设有进膜口，进膜口为矩形通孔，冲切箱的一侧外壁中部固定安装有导板，导板为矩形结构，导板的顶面与进膜口的内部底面对应在一起，用于将石墨散热膜导入冲切箱内，冲切箱的另一侧外壁中部开设有出膜口，出膜口为矩形通孔，用于冲切处理后的石墨散热膜排出，机体的外部顶面一端固定安装有冲切台，冲切台为矩形结构，冲切台的横截面积小于冲切箱的内部横截面积，冲切台位于冲切箱的内部，用于对石墨散热膜进行冲切处理。
22.进一步的，冲切台的一侧壁底端的拐角处与另一侧壁底端的拐角处分别固定安装有固定板，固定板为矩形结构，固定板的顶面分别固定安装有旋转液压杆，旋转液压杆为现有结构，在此不做赘，用于控制固定结构地运转，旋转液压杆的旋转推杆上分别固定安装有固定条，固定条为矩形结构，固定条的一端分别倒圆角，用于对石墨散热膜进行固定，机体的外部顶面开设有若干废料排口，废料排口为圆形通孔，废料排口与冲切箱的内部对应在一起，废料排口分别位于冲切台的两侧，用于排出冲切时产生的废料。
23.进一步的，冲切箱的内部顶面固定安装有若干电控平移台，电控平移台为现有结构，在此不做赘，用于控制冲切结构地运转，电控平移台的移动块上分别固定安装有冲切头，冲切头为中空梯形结构，用于对石墨散热膜进行冲切处理，电控平移台的底面两端分别固定安装有感应器，感应器为现有结构，在此不做赘，用于对石墨散热膜进行实时测位，以使冲切结构运转时得到较高精度的冲切定位。
24.进一步的，机体的外部顶面另一端拐角处分别开设有传动孔，传动孔为圆形通孔，传动孔位于冲切箱的外部，机体的外部顶面另一端拐角处分别固定安装有支撑盒，支撑盒为中空矩形结构，支撑盒的底面为敞口，支撑盒位于冲切箱的外部，支撑盒的底面敞口分别与传动孔对应在一起，支撑盒的一侧外壁上部与下部分别开设有轴孔，轴孔为圆形通孔，用于支撑固定进料结构，机体内部底面一端的拐角处分别固定安装有伺服电机，伺服电机为现有结构，在此不做赘，伺服电机分别与传动孔对应在一起，用于控制进料结构地运转。
25.进一步的，伺服电机的转轴上分别固定安装有传动杆，传动杆为圆柱体，传动杆的横截面积小于传动孔的尺寸，传动杆贯穿传动孔，传动杆的顶面分别固定安装有齿轮一，齿轮一位于支撑盒的内部底端，轴孔的内部分别活动安装有轴杆，轴杆为圆柱体，轴杆贯穿轴孔，轴杆的两端分别固定安装有齿轮二，底端的齿轮二与齿轮一啮合在一起，使伺服电机可带动底端的齿轮二进行旋转运动。
26.进一步的，支撑盒的一侧内壁分别固定安装有若干支撑杆，支撑杆为圆柱体，支撑杆侧壁一端上分别活动安装有传动齿轮，传动齿轮啮合在一起，传动齿轮与顶端的齿轮二啮合在一起，传动齿轮与底端的齿轮二啮合在一起，使伺服电机可带动轴杆进行旋转运动，轴杆的侧壁上固定安装有导送滚筒，导送滚筒为环形结构，用于对石墨散热膜进行导向，以
使石墨散热膜进入冲切箱内，机体的外部顶面另一端中部固定安装有红外感应器，红外感应器为现有结构，在此不做赘，用于检测是否有石墨散热膜通入设备内，以控制伺服电机在有石墨散热膜通入设备内时进行运转。
27.本实用工作原理：在进行石墨散热膜冲切处理时，先将石墨散热膜放入导送滚筒23的夹缝中，通过红外感应器24的感应，检测到有石墨散热膜通过，启动伺服电机17，伺服电机17带动传动杆18转动，传动杆18带动齿轮一19转动，齿轮一19带动齿轮二21与传动齿轮22转动，使导送滚筒23将石墨散热膜向设备内部导送。然后石墨散热膜移动到冲切台6上时，伺服电机17停止运转，旋转液压杆8启动，带动固定条9转动并将石墨散热膜固定在冲切台6上，再启动电控平移台11与冲切头12，通过感应器13对石墨散热膜进行位置感应，使冲切头12对石墨散热膜进行精准地冲切处理，冲切后固定结构松开固定，启动伺服电机17，使冲切后的石墨散热膜经过出膜口5排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。