一种精密模具加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种精密模具加工定位装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、压铸和冲压等方法得到，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具加工过程需要对工件进行夹紧固定，对夹板的要求较高，普通的夹板防护性差，长时间工作夹板进给误差大，加工件的表面容易受损，普通夹具的定位准确度和自动化程度表现差，定位装置的高度不能调整，装置的适配性差，由此提出一种精密模具加工定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具加工定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密模具加工定位装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有刻度杆，所述刻度杆的外表面设置有刻度线，所述刻度杆的外表面滑动连接有管套，所述管套的外表面固定连接有调节套，所述调节套的外侧设置有调节杆，所述管套的底端固定连接有支撑板，所述底板的上端面滑动连接有承载板，所述承载板的两端均固定连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有滑杆，所述承载板的上端设置有夹板，所述夹板的一端面固定连接有橡胶垫，所述夹板的另一端面固定连接有第一固定耳，所述承载板的内壁设置有丝杠。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述承载板的上端面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一固定耳的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有条纹帽，所述螺纹杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有垫片，所述垫片的下端设置有承载板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述丝杠的一端设置有电机，所述丝杠的另一端转动连接有轴套，所述轴套的底端固定连接有竖板，所述竖板的下端固定连接有底板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑杆的两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有底板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调节杆的外表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底端固定连接有第二固定耳，所述第二固定耳和调节套为一体连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电机的内部转动连接有丝杠，所述电机的底端固定连接有底板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型，底板的上端面滑动连接有承载板，承载板的两侧设置有限位块，限位块通过滑杆限制承载板的运动方向，电机使丝杠转动，进而使承载板平稳运动到指定位置，便于工件精密加工。
20.2、本实用新型，底板的高度通过调节套实现调节，进而使该定位装置具有高适配性，底板的下端设置有刻度杆，通过设置刻度线对底板的高度进行精准调整。
21.3、本实用新型，夹板上设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫使夹板的固定效果提高，同时防止工件表面受损，使该装置具有高防护性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种精密模具加工定位装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种精密模具加工定位装置的局部结构侧视图；
24.图3为本实用新型提出的一种精密模具加工定位装置的局部结构立体示意图；
25.图4为图1的a处放大图。
26.图例说明：
27.1、第一固定板；2、丝杠；3、条纹帽；4、夹板；5、橡胶垫；6、第一固定耳；7、承载板；8、滑杆；9、刻度杆；10、调节套；11、第二固定耳；12、调节杆；13、压板；14、支撑板；15、管套；16、刻度线；17、底板；18、限位块；19、电机；20、轴套；21、竖板；22、滑块；23、滑槽；24、垫片；25、螺纹杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密模具加工定位装置，包括底
板17，底板17的下端固定连接有刻度杆9，刻度杆9的外表面设置有刻度线16，刻度线16便于调节底板17的位置，刻度杆9的外表面滑动连接有管套15，管套15的外表面固定连接有调节套10，刻度杆9通过调节套10使底板17处以水平位置，进而保障工件加工精度，调节套10的外侧设置有调节杆12，管套15的底端固定连接有支撑板14；
31.底板17的上端面滑动连接有承载板7，承载板7的两端均固定连接有限位块18，限位块18通过滑杆8限制承载板7的运动方向，限位块18的内壁滑动连接有滑杆8，承载板7的上端设置有夹板4，夹板4用于夹紧固定被加工工件，夹板4的一端面固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5显著提高夹板4的夹紧效果，夹板4的另一端面固定连接有第一固定耳6；
32.承载板7的内壁设置有丝杠2，承载板7上设置有滚珠丝母，滚珠丝母和丝杠2配合传动，丝杠2使承载板7平稳运动到指定位置，便于定位加工。
33.承载板7的上端面设置有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有滑块22，滑块22的上端固定连接有夹板4，第一固定耳6的内壁螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的上端固定连接有条纹帽3，螺纹杆25的下端固定连接有压板13，压板13的下端固定连接有垫片24，通过旋转条纹帽3使垫片24挤压底板17，进而固定夹板4的位置，垫片24的下端设置有承载板7，丝杠2的一端设置有电机19，丝杠2的另一端转动连接有轴套20，轴套20的底端固定连接有竖板21，竖板21的下端固定连接有底板17，滑杆8的两端均固定连接有第一固定板1，第一固定板1的下端固定连接有底板17，调节杆12的外表面螺纹连接有固定螺母，固定螺母的底端固定连接有第二固定耳11，第二固定耳11和调节套10为一体连接，电机19的内部转动连接有丝杠2，电机19的底端固定连接有底板17。
34.工作原理：本实用新型中，底板17的下端固定连接有刻度杆9，通过调节杆12调节调节套10的松紧程度，进而调节底板17的高度，刻度杆9位置，刻度杆9的外表面设置有刻度线16，通过观察刻度线16使底板17处于水平位置，底板17的上端面滑动连接有承载板7，通过夹板4夹紧固定工件，夹板4的外表面固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5可提高夹板4的夹紧程度，承载板7的两侧固定连接有限位块18，限位块18通过滑杆8限制承载板7的运动方向，电机19为正反电机，电机19使丝杠2转动，进而使承载板7平稳运动到指定位置并进行固定，进而提高工件的加工精度。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。