用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动门锁领域，具体涉及用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构。


背景技术：

2.在电磁屏蔽领域，通常需要对各种开口进行屏蔽密封，对于经常开启的门、窗结构，需要保证门与门框、窗与窗框之间具有强的结合力，才可保证门与门框、窗与窗框之间具有优异的电磁屏蔽性。
3.公开号cn203905757u的专利文献，公开了一种电磁屏蔽门窗结构，包括门窗本体部分和门窗框架部分，当所述门窗结构封闭时，门窗本体部分与门窗框架部分间通过一防辐射导电橡胶密封。一旦门窗本体部分与门窗框架部分之间存在缝隙或者结合不紧密时，门、窗结构的电磁屏蔽性能则会急剧下降。
4.针对上述缺陷，目前现有产品均需手动增强门窗本体部分与门窗框架部分之间的结合强度；该种方式一方面不能保证门窗本体部分与门窗框架部分之间的结合强度达到预期需求，毕竟每个人的体力均不同，另一方面，该方式耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构，以解决现有技术中门、窗结构的电磁屏蔽性能差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构，所述自动门锁机构包括磁力锁衔铁、磁力锁锁体、移动块、直线驱动组件、直线导向组件、固定底板和具有自锁功能的缓冲导向组件；所述磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间能够相互吸合，所述磁力锁衔铁和磁力锁锁体中的其中一者安装于门窗本体上，另一者安装于与所述门窗本体相匹配的门窗框体上；所述磁力锁衔铁和磁力锁锁体中的其中一者通过缓冲导向组件与所述移动块相连接，所述移动块通过直线导向组件安装于所述固定底板上，所述直线驱动组件与所述移动块相连接以能够驱动所述门窗本体、门窗框体之间靠近或远离；所述缓冲导向组件能够提高所述磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间的接触面积。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲导向组件包括弹簧、导向移动杆、直线导向单元；所述直线导向单元安装于所述移动块上，所述导向移动杆的一端穿过所述直线导向单元，另一端与所述磁力锁衔铁和磁力锁锁体中的其中一者相连接；所述弹簧套设于导向移动杆上，所述磁力锁衔铁和磁力锁锁体中的其中一者能够靠近或远离所述直线导向单元。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线导向单元包括法兰、导向安装座和直线轴承座，所述导向移动杆依次穿过所述法兰、导向安装座和直线轴承座，所述法兰和直线轴承座固定于所述导向安装座的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线轴承座套设于所述导向移动杆的尾端，所述导向移动杆的尾部上还设置有限位块，所述限位块能够防止所述导向移动杆自所述直线轴承座上脱离。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述磁力锁锁体通过锁体连接板与所述缓冲导向组件相连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁体连接板上设置有缓冲连接座，所述导向移动杆的另一端与所述缓冲连接座相连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定底板上设置有导向固定座，所述导向固定座上设置有导向杆；所述移动块上设置有直线移动块，所述直线移动块上形成有移动孔，所述导向杆贯穿所述移动孔。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线驱动组件包括自锁单元和直线传动单元，所述自锁单元采用梯形丝杠、蜗轮蜗杆减速器或制动器进行自锁，所述直线传动单元的传动方式采用同步带传动、齿轮齿条传动、气动传动、液压传动或丝杠传动。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线驱动组件包括齿轮、齿条与带自锁功能的驱动单元。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述齿条安装于所述移动块上，所述驱动单元的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮能够与所述齿条上的齿相啮合。
17.在本实用新型中，该用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构的工作原理如下：首先，将所述门本体与相匹配的门框，或者窗本体与所述窗相匹配的窗框关闭，在电磁力的作用下，磁力锁衔铁、磁力锁锁体在缓冲导向组件作用下柔性接触，无论是磁力锁衔铁，还是磁力锁锁体在门窗本体或者门窗框体上固定后均存在晃动量，门窗本体在转动的过程中，由于晃动量的存在导致磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间难以大面积的接触，而柔性接触方式能够对晃动量进行补偿，从而使得磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间实现对准，从而提高磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间的接触面积，防止出现两者之间接触面积小，吸力小的现象；磁力锁衔铁、磁力锁锁体吸合后，启动直线导向组件，在直线导向组件的驱动导向作用下，进一步拉紧门窗本体和门窗框体之间的结合力，进一步压紧位于门本体与门框、窗本体与窗框之间的屏蔽层，从而达到了提高自动门锁机构的电磁屏蔽性能的效果；同时，直线导向组件还具有自锁功能，能够有效地保证门窗本体和门窗框体之间的结合力的保持，从而防止门窗本体或门窗框体的复位。
18.若需打开门窗，直接断开磁力锁衔铁、磁力锁锁体上的电源，便可打开门窗；或者，先逆向驱动直线驱动组件，使得所述门本体与相匹配的门框，或者窗本体与所述窗相匹配的门框之间的结合力降低，然后断开磁力锁衔铁、磁力锁锁体上的电源。
19.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.1、该门锁机构能够实现自锁功能，其中，门本体与门框、窗本体与窗框之间锁紧后，在无外力的作用下，门本体与门框、窗本体与窗框之间的拉紧强度不变；即使直线驱动组件采用的是电驱动，在断电的情形下，门与门框、窗与窗框之间的拉紧强度也不会发生改变。
21.2、缓冲导向组件保证了磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间具有足够的接触面积，使得磁力锁衔铁、磁力锁锁体之间吸合力更强，从而提高门窗的电磁屏蔽效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.图1为本实用新型提供的用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构的一种优选实施方式的结构示意图；
24.图2为图1中缓冲导向组件的一种优选实施方式的结构示意图；
25.图3为图1中直线导向组件的一种优选实施方式的结构示意图；
26.图4为图1中直线驱动组件的一种优选实施方式的结构示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
28.1、磁力锁衔铁
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2、磁力锁锁体
29.3、缓冲导向组件
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4、移动块
30.5、直线驱动组件
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6、固定底板
31.7、直线导向组件
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21、锁体连接板
32.31、弹簧
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32、导向移动杆
33.33、缓冲连接座
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34、法兰
34.35、导向安装座
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36、直线轴承座
35.37、限位块
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41、直线移动块
36.51、驱动单元
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52、齿轮
37.53、齿条
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54、安装罩
38.71、导向固定座
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72、导向杆。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型提供了一种用于电磁屏蔽门窗的具有拉紧自锁功能的自动门锁机构，如图1所示，所述自动门锁机构包括磁力锁衔铁1、磁力锁锁体2、移动块4、直线驱动组件5、直线导向组件7、固定底板6和具有自锁功能的缓冲导向组件3；所述磁力锁衔铁1、磁力锁锁体2之间能够相互吸合，所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2中的其中一者安装于门窗本体上，另一者安装于与所述门窗本体相匹配的门窗框体上；所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2中的其中一者通过缓冲导向组件3与所述移动块4相连接，所述移动块4通过直线导向组件7安装于所述固定底板6上，所述直线驱动组件5与所述移动块4相连接以能够驱动所述门窗本体、门窗框体之间靠近或远离；所述缓冲导向组件3能够提高所述磁力锁衔铁1、磁力锁锁体2之间的接触面积。
41.在本实用新型中，对所述缓冲导向组件3的结构不作具体限定，但是使得所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2能够更加准确地对准，优选地，所述缓冲导向组件3包括弹簧31、导
向移动杆32、直线导向单元；所述直线导向单元安装于所述移动块4上，所述导向移动杆32的一端穿过所述直线导向单元，另一端与所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2中的其中一者相连接；所述弹簧31套设于导向移动杆32上，所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2中的其中一者能够靠近或远离所述直线导向单元。
42.由此，在该实施方式中，导向移动杆32和直线轴承座36的配合使用能够保证所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2能够精准地对准；而所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2在吸合时，弹簧31能够给予所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2提供弹力，使得所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2之间能够实现柔性接触，从而起到保护所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2的效果，而导向移动杆32对弹簧31具有保护的作用，便于弹簧31在所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2分离后进行复位。
43.在上述实施方式的基础上，对直线导向单元的结构不作具体的限定，但为了使得导向移动杆32能够与所述移动块4更加稳定地连接，优选地，如图2所示，所述直线导向单元包括法兰34、导向安装座35和直线轴承座36，所述导向移动杆32依次穿过所述法兰34、导向安装座35和直线轴承座36，所述法兰34和直线轴承座36固定于所述导向安装座35的两侧。
44.于此，通过法兰34、导向安装座35和直线轴承座36三者的配合能够稳定地将所述导向移动杆32固定在所述移动块4上，同时还能保证所述导向移动杆32沿着轴向还具有位移量，进一步保证了在所述缓冲导向组件3的作用下，所述磁力锁衔铁1和磁力锁锁体2两者之间能够柔性接触。
45.在上述实施方式中，为了防止所述导向移动杆32自直线导向单元上脱离，优选地，所述直线轴承座36套设于所述导向移动杆32的尾端，所述导向移动杆32的尾部上还设置有限位块37，所述限位块37能够防止所述导向移动杆32自所述直线轴承座36上脱离。由此，限位块37能够起到限位的作用。其中，限位块37的具体结构可以在宽的范围内选择，对此并不作具体限定，一般只要限位块37的口径大于所述导向移动杆32的本体的直径便可有效地防止所述导向移动杆32的脱离。
46.在上述实施方式中，所述磁力锁锁体2与所述缓冲导向组件3之间可以直接连接，也可以借助其他的部件进行连接，为了提高所述磁力锁锁体2的固接的牢固程度，优选地，所述磁力锁锁体2通过锁体连接板21与所述缓冲导向组件3相连接。由此，借助锁体连接板21的连接，从而提高所述磁力锁锁体2与所述缓冲导向组件3之间的牢固程度。同时，由于锁体连接板21的存在，也便于所述磁力锁锁体2与所述缓冲导向组件3各自的维护。
47.基于上述实施方式，为了进一步提高所述缓冲导向组件3、所述缓冲连接座33之间的牢固程度，优选地，所述锁体连接板21上设置有缓冲连接座33，所述导向移动杆32的另一端与所述缓冲连接座33相连接。由此，通过所述缓冲连接座33的转接，从而提高了所述导向移动杆32、所述锁体连接板21之间的固接程度。
48.在本实用新型中，对直线导向组件7的结构不作具体限定，但是为了进一步提高直线导向组件7的导向精准性，优选地，如图3所示，所述导向组件7包括导向固定座71、导向杆72；所述固定底板6上设置有导向固定座71，所述导向固定座71上设置有导向杆72；所述移动块4上设置有直线移动块41，所述直线移动块41上形成有移动孔，所述导向杆72贯穿所述移动孔。
49.由此，导向固定座71给予导向杆72提供支撑力，从而固定导向杆72的位置，而所述
移动块4在所述直线移动块41作用下能够使得所述移动块4沿着导向杆72往复运动，从而带动所述磁力锁衔铁1或磁力锁锁体2沿着所述导向杆72定向移动，由此实现了所述导向组件7的导向功能。
50.在本实用新型中，对所述直线驱动组件5的具体结构也不作具体的要求，只要同时具有直线驱动和自锁功能便可，为了便于实现这两项功能，优选地，所述直线驱动组件5包括自锁单元和直线传动单元，所述自锁单元采用梯形丝杠、蜗轮蜗杆减速器或制动器进行自锁，所述直线传动单元的传动方式采用同步带传动、齿轮齿条传动、气动传动、液压传动或丝杠传动。当然，自锁单元和直线传动单元也并不局限于上述罗列的这几种，其他能够实现上述功能的构件也完全可以。
51.在本实用新型中，为了便于操作，优选地，如图4所示，所述直线驱动组件5包括齿轮52、齿条53与带自锁功能的驱动单元51。更优选地，驱动单元51为带有涡轮蜗杆减速器的直流电机。
52.在上述实施方式中，为了进一步便于所述直线驱动组件5实现驱动和自锁功能，优选地，如图4所示，所述齿条53安装于所述移动块4上，所述驱动单元51的输出轴上连接有齿轮52，所述齿轮52能够与所述齿条53上的齿相啮合。由此，只要启动所述驱动单元51，所述驱动单元51便可带动齿轮52转动，进一步地带动所述齿条53传动，进而实现了所述移动块4的移动，由此实现了所述直线驱动组件5的驱动功；同时，所述齿轮52、所述齿条53上之间的啮合关系，能够保证所述齿轮52、所述齿条53之间具有自锁功能。
53.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。