一种打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔领域，具体而言，涉及一种打孔机。


背景技术：

2.目前，现有的打孔机通常采用打孔装置固定，设置传送带控制待打孔件穿过打孔装置进行打孔，同时需要固定装置对待打孔件进行拉直传送，应用于小件待打孔件的打孔作业时，需要频繁对待打孔件的更换和固定，设备利用率较低，同时效率较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种打孔机，能解决打孔设备利用率低、效率差等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台上固定有放置架，所述放置架包括水平设置的打孔板，所述打孔板上开设有沿水平方向延伸的运行通道，所述工作台上还固定有驱动装置和驱动板，所述驱动装置驱动驱动板在工作台上做往复直线运动，所述驱动板运动方向与运行通道的延伸方向相同，所述驱动板上固定有打孔装置，所述打孔装置位于打孔板的一侧，所述打孔装置包括竖直方向由上至下依次设置的打孔刀口和打孔垫块，所述打孔刀口和打孔垫块分别位于打孔板的上下两侧，所述打孔刀口和打孔垫块与运行通道位置相对应。
5.进一步的，所述打孔垫块两侧固定有第一传送带，所述放置架内固定有多个第一转轴，所述第一传送带依次绕过第一转轴与打孔垫块固定连接，所述第一传送带位于运行通道下方并与运行通道下开口相互贴合，所述第一传送带对运行通道进行遮挡。
6.进一步的，所述驱动板上固定有两个立板，两个立板位于打孔装置两侧，所述第一传送带的两端分别与两个立板固定连接。
7.进一步的，所述立板包括与驱动板固定连接的水平部和固定在水平部上方的第一竖直部、第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部呈直角分布，所述第一竖直部与运行通道的延伸方向相互垂直，所述第二竖直部与运行通道的延伸方向相互平行，所述第二竖直部上固定有转轮，所述转轮与第二竖直部之间固定有锁紧组件，所述第一传送带包括运动段和位于运动段两端的固定段，所述固定段与转轮固定连接，所述转轮用于控制运动段的长度。
8.进一步的，所述打孔垫块上表面的延伸平面与运行通道上表面的延伸平面相处重合。
9.进一步的，所述驱动装置固定有第二传送带，所述工作台远离驱动装置的一端固定有第二转轴，所述第二传送带绕设在第二转轴上，所述第二传送带与驱动板固定连接，所述驱动装置通过驱动第二传送带进而控制打孔装置的运动。
10.进一步的，所述工作台上固定有导向滑条，所述导向滑条的延伸方向与运行通道的延伸方向相同，所述导向滑条上活动设置有滑块，所述滑块与驱动板固定连接，所述第二
传送带穿过滑块并与滑块固定连接。
11.进一步的，所述打孔垫块上开设有排料通道，所述排料通道沿竖直方向贯穿打孔垫块。
12.进一步的，所述打孔板上表面上固定有挡板，所述挡板与运行通道相互垂直，所述挡板位于打孔装置的上限位。
13.本发明的有益效果是：
14.本方案中，驱动装置驱动驱动板在工作台上做往复直线运动，同时打孔装置固定在驱动板上，驱动装置间接驱动打孔装置进行运动。打孔装置进行打孔前，将待打孔件放置在打孔板上，仅需要简单的展平和固定。打孔机结构简单，能够根据不同待打孔件的尺寸进行定制，对打孔机的利用率较高。以及驱动装置在一个来回的过程中可以完成两件待打孔件的打孔工作，有效的提高了带孔机的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1本实用新型所述的打孔机结构示意图；
17.图2本实用新型所述的打孔机a部分结构放大示意图。
18.主要元件符号说明
19.1、工作台；101、放置架；1011、打孔板；1012、运行通道；1013、支撑板；102、驱动装置；103、驱动板；104、第二传送带；105、导向滑条；106、滑块；107、立板；1071、水平部；1072、第一竖直部；1073、第二竖直部；1074、转轮；108、第一传送带；109、第一转轴；110第二转轴；111、挡板；
20.2、打孔装置；201、打孔刀口；202、打孔垫块；2021、排料通道。
具体实施方式
21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.请参照图1
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2，本实用新型提供一种打孔机，包括工作台1，工作台1 上固定有放置架101，放置架101包括水平设置的打孔板1011和固定在打孔板1011两端的支撑板1013，支撑板1013的顶端与打孔板1011固定连接，支撑板1013的底端与工作台1固定连接。打孔板1011上开设有沿水平方向延伸的运行通道1012，运行通道1012沿竖直方向贯穿打孔板
1011。打孔板1011上表面上固定有挡板111，挡板111与运行通道1012相互垂直，挡板111位于打孔装置2的上限位。工作台1上还固定有驱动装置102和驱动板103，本实施例中，驱动装置102为驱动电机，驱动电机驱动驱动板 103在工作台1上做往复直线运动，驱动板103的运动方向与运行通道1012 的延伸方向相同，驱动板103上固定有打孔装置2，打孔装置2位于打孔板 1011的一侧，挡板111延伸至运行通道1012的上方，挡块延伸至运行通道1012上方部分开设有让位缺口，让位缺口的形状与打孔装置2用于打孔的组件形状相匹配。挡板111对待打孔件起到定位作用，保证待打孔件的放置的准确性，避免因为放置问题导致打孔位置偏移的问题。
23.请参照图1，驱动电机固定有第二传送带104，工作台1远离驱动电机的一端固定有第二转轴，第二转动带绕设在第二转轴上，第二转送带鱼驱动板103固定连接，驱动电机通过驱动第二传送带104进而控制打孔装置2 的运动。
24.请参照图1，工作台1上还固定有导向滑条105，导向滑条105的延伸方向与运行通道1012的延伸方向相同，导向滑条105上活动设置有滑块 106，驱动板103与滑块106固定连接，第二传送带104穿过滑块106并与滑块106固定连接。
25.请参照图1，打孔装置2包括装置本体、打孔刀口201和打孔垫块202；装置本体固定在驱动板103上，打孔刀口201和打孔垫块202均与装置本体固定连接，打孔刀口201和打孔垫块202在竖直方向上由上至下依次设置，打孔刀口201和打孔垫块202分别位于打孔板1011的上下两侧，打孔刀口201和打孔垫块202与运行通道1012位置相对应，打孔垫块202上表面的延伸平面与运行通道1012上表面的延伸平面相处重合，打孔垫块202 上开设有排料通道2021，排料通道2021沿竖直方向贯穿打孔垫块202。打孔垫块202上直接开设排料通道2021，在打孔刀口201向下运动完成打孔工作后，切割下来的废料直接由打孔垫块202的排料通道2021排出，有效的解决了废料排出问题，同时没有附加排料装置，降低打孔机的复杂性。装置本体驱动打孔刀口201在竖直方向上做往复直线运动并与打孔垫块202 相互配合进行打孔。
26.请参照图2，驱动板103上还固定有两个相对设置的立板107，两个立板107位于装置本体的两侧；立板107包括与驱动板103固定连接的水平部1071和固定在水平部1071上方的第一竖直部1072、第二竖直部1073。第一竖直部1072和第二竖直部1073呈直角分布，第一竖直部1072与运行通道1012的延伸方向相互垂直，所述第二竖直部1073与运行通道1012的延伸方向相互平行，第二竖直部1073上固定有转轮1074，转轮1074与第二竖直部1073之间固定有锁紧装置，本实施例中，锁紧装置为螺栓装置。打孔垫块202的两侧固定有第一传送带108，放置架101内固定有多个第一转轴109，本实施例中，第一转轴109的数量为四个，四个第一转轴109两两为一组分别位于放置架101上部和下部的两侧，四个第一转轴109组成的平面与运行通道1012竖直方向延伸平面相互重合。第一传送带108包括运动段和位于运动段两端的固定段，一个固定段与一个转轮1074固定连接，运动段依次绕设在四个第一转轴109上，另一个固定段与另一个转轮1074 固定连接，转轮1074用于调节运动段的长度。第一传送带108位于运行通道1012下方并与运行通道1012下开口相互贴合，第一传送带108对运行通道1012进行遮挡，有效的保证了打孔装置2运动过程的连贯性，避免阻挡物穿过运行通道1012对打孔垫块202进行阻挡，进而造成打孔机的损坏。
27.在使用过程中，将待打孔件放置在打孔板1011上，将打孔部位放置在运行通道
1012和打孔刀口201之间。装置本体驱动打孔刀口201向下运动对待打孔件进行第一次打孔；第一次打孔完成后，装置本体驱动打孔刀口 201向上运动复位后，驱动装置102通过驱动第二传送带104控制打孔装置 2运动至下一打孔位置，装置本体驱动打孔刀口201向下运动对待打孔件进行第二次打孔；重复上述动作，直至对全部打孔部位进行打孔。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。