一种零部件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种零部件加工用夹持装置，涉及机械加工夹持设备技术领域。


背景技术：

2.目前在机械加工生产过程中，通常需要对产品进行夹持规定后再进行加工或传输过程，而目前很多机械夹持装置的架构较为复杂，制作成本高，电路控制系统较多，运行成本以及后期维护成本较高，因而实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效降低运维成本的零部件加工用夹持装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种零部件加工用夹持装置，包括底柜、底板、直线伸缩式活动机构、转轴机构、夹持机构，所述底板水平固定在底柜上，设底板的前后方向为x向，左右方向为y向，所述夹持机构包括横向导轨、两个夹板、夹板滑座，所述横向导轨沿x方向固定在底板的左侧板体边缘，所述夹板滑座固定在夹板座下部且与横向导轨滑动配合，两个夹板相对设置并相对横向导轨自由滑动，所述转轴机构安装在底板上且用于推动夹板在横向导轨上滑动，所述直线伸缩式活动机构安装在底板上且用于推动转动机构往复运动。
6.作为优选，所述转轴机构包括转轴、l型活动板、第一驱动轴，所述转轴机构为两组且分别用于推动两个夹板滑动，所述转轴的下端固定在底板上且位于横向导轨侧面，其上端贯穿l型活动板的直角端板体并相对板体自由转动，所述第一驱动轴固定在l型活动板的其中一端板体下侧，所述夹板的尾部板体上开有第一u型开口，所述第一驱动轴的下端置于第一u型开口内，所述直线伸缩式机构用于推动l型活动板相对转轴扇形转动，继而带动第一驱动轴驱动夹板在横向导轨上滑动。
7.作为优选，所述直线伸缩式机构包括直线导轨、下滑座、滑板，所述直线导轨沿y向固定在底板中部位置，所述转轴机构对称的固定于直线导轨两侧，所述下滑座固定在滑座下部且与直线导轨滑动配合安装，所述滑板两侧的板体边缘开有第二u型开口，所述l型活动板的另一端板体下端连接有第二驱动轴，第二驱动轴的下端置于第二u形开口内，所述滑板尾部设有用于推动滑板前后直线位移的往复驱动机构。
8.作为优选，所述往复驱动机构设置为气缸或者凸轮机构。
9.作为优选，所述凸轮机构包括凸轮以及驱动电机，所述凸轮的轮轴固定安装在滑板尾部附件的底板上，其轮轴下端穿过底板其伸入底柜内，轮轴的轴杆通过轴承固定支撑在底板上，所述驱动电机安装在底柜内且与轮轴传动连接。
10.作为优选，所述滑板尾部上侧设有竖立的前支撑板，其头部附件设有固定在底板上且竖立的后支撑板，所述后支撑板上端连接由沿y向设置的导杆，前支撑板中部设有供导杆穿过的导孔，前支撑板与后支撑板之间设有环套在导杆上的缓冲弹簧。
11.作为优选，所述第一驱动轴以及第二驱动轴下端连接有相对两者轴杆转动的滚轮。
12.作为优选，两个所述夹板的头部的相对侧板体边缘设有用于夹持产品的槽口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述零部件加工用夹持装置结构简单、安装制作以及拆卸方便，有效且快速的实现了产品的反复夹持过程，而且电路控制系统较少，因而有效降低运维成本，使用寿命更长，实用性更高。
14.附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的另一视角的立体图；
18.图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
20.如图1至图3所示的一种零部件加工用夹持装置，包括底柜1、底板2、直线伸缩式活动机构、转轴机构、夹持机构，所述底板水平固定在底柜上，设底板的前后方向为x向，左右方向为y向，所述夹持机构包括横向导轨3、两个夹板4、夹板滑座5，所述横向导轨沿x方向固定在底板的左侧板体边缘，所述夹板滑座固定在夹板座下部且与横向导轨滑动配合，两个夹板相对设置并相对横向导轨自由滑动，进一步地，在本实施例中，为提高夹持稳定性，两个所述夹板的头部的相对侧板体边缘设有用于夹持产品的槽口6，而当推动两个夹板在横向导轨相对滑动时，即可时间夹紧和松开过程。
21.所述转轴机构安装在底板上且用于推动夹板在横向导轨上滑动，在本实施例中，为方便驱动夹板滑动，所述转轴机构包括转轴7、l型活动板8、第一驱动轴9，所述转轴机构为两组且分别用于推动两个夹板滑动，所述转轴的下端固定在底板上且位于横向导轨侧面，其上端贯穿l型活动板的直角端板体并相对板体自由转动，实际应用中，转轴上端与l型活动板之间可以设置轴承，因而方便两者相对转动且能对l型活动板进行有效支撑，提高相对转动时的稳定性，所述第一驱动轴固定在l型活动板的其中一端板体下侧，所述夹板的尾部板体上开有第一u型开口10，所述第一u型开口沿y向设置，开口朝向板体边缘，所述第一驱动轴的下端置于第一u型开口内，所述直线伸缩式机构用于推动l型活动板相对转轴扇形转动，继而带动第一驱动轴驱动夹板在横向导轨上滑动，因而，通过推动l型活动板的一端移动，即可带动l型活动板另一端扇形转动，也即由第一驱动轴的下端在第一u型开口内自由转动，从而带动夹板在横向滑动上横向滑动。
22.所述直线伸缩式活动机构安装在底板上且用于推动转动机构往复运动。在本实施
例中，为方便推动转轴机构转动，所述直线伸缩式机构包括直线导轨11、下滑座12、滑板13，所述直线导轨沿y向固定在底板中部位置，所述转轴机构对称的固定于直线导轨两侧，所述下滑座固定在滑座下部且与直线导轨滑动配合安装，所述滑板两侧的板体边缘开有第二u型开口（图中未显示），同样地，在实际应用中，所述第二u型开口沿y向设置且开口朝向板体边缘，所述l型活动板的另一端板体下端连接有第二驱动轴21，第二驱动轴的下端置于第二u形开口内，所述滑板尾部设有用于推动滑板前后直线位移的往复驱动机构，进一步地，为方便控制，所述往复驱动机构设置为气缸或者凸轮机构，因而，通过气缸或者凸轮机构，有效推动滑板在直线导轨上前后滑动，从而进一步带动第二驱动轴活动，从而带动l型活动板转动。进一步地，作为本实施例中的一优选实施方案，所述凸轮机构包括凸轮15以及驱动电机，所述凸轮的轮轴固定安装在滑板尾部附件的底板上，其轮轴下端穿过底板其伸入底柜内，轮轴的轴杆通过轴承固定支撑在底板上，所述驱动电机安装在底柜内且与轮轴传动连接，凸轮转动的过程中，会与滑板尾部间歇性接触，为方便凸轮推动滑动移动，所述滑板尾部设有一与凸轮处于同一水平位置且能与凸轮接触的后滚轮，从而，通过凸轮转动而推动滑板尾部的后滚轮20，从而实现滑板的往复运动。另外，为提高驱动过程中的稳定性以及灵活性，所述第一驱动轴以及第二驱动轴下端连接有相对两者轴杆转动的滚轮。
23.在本实施例中，为方便滑板自动回复初始位置，所述滑板尾部上侧设有竖立的前支撑板16，其头部附件设有固定在底板上且竖立的后支撑板17，所述后支撑板上端连接由沿y向设置的导杆18，前支撑板中部设有供导杆穿过的导孔，前支撑板与后支撑板之间设有环套在导杆上的缓冲弹簧19，因而，通过当滑板向前移动时，会压缩缓冲弹簧，而当滑动尾部不受推力时，会在缓冲弹簧的回弹作用下回弹至初始位置，因而有效实现了滑板的自动回复过程，方便下次的滑移推动过程。
24.因而，在实际应用中，首先由驱动电机带动凸轮转动，从而由凸轮推动滑板前后移动，移动过程中，滑板会带动第二驱动轴活动，继而进一步带动l型活动板相对转轴转动，从而使得第一驱动轴驱动夹板在横向导轨上左右滑动，继而实现夹板头部反复夹持产品并松开的过程，上述夹持装置结构简单、安装制作以及拆卸方便，有效且快速的实现了产品的反复夹持过程，而且电路控制系统较少，大部分都是纯机械机构以及控制过程，因而有效降低运维成本以及安装强度，使用寿命更长，不易出现电路故障，因而实用性更高。
25.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。