应用于机械制造用零部件固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具，具体是应用于机械制造用零部件固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在广义上说，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.在各类机械零部件的加工装配过程中，常常需要利用夹具对零部件进行夹持固定。现有的固定夹具所能夹持的零部件种类较为单一，且在夹持时只能同时对一个零部件进行固定，不能满足多个零部件组合时的夹持固定需要，因此有必要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供应用于机械制造用零部件固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.应用于机械制造用零部件固定夹具，包括固定台板，所述固定台板底部的两侧均固定连接有配重支撑板，所述固定台板顶部的一侧固定安装有板件固定件，所述板件固定件的一侧固定安装有杆件固定件，所述固定台板顶部的另一侧固定滑动安装有管件固定件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述板件固定件包括顶角抵推板，所述顶角抵推板的一侧滑动连接有顶边抵推板，所述顶角抵推板的另一侧滑动连接有侧边抵推板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述侧边抵推板的一端滑动连接有测量板，所述测量板的一侧涂设有刻度线，所述测量板的一端嵌设有测量磁铁。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述管件固定件包括滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部转动连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部滑动连接有管件抵推件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述管件抵推件包括安装板，所述安装板的中部滑动连接有抵推杆，所述抵推杆的底部螺纹连接有抵推环。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的中部滑动连接有限位板，所述限位板的中部卡合连接有导引限位罩，所述导引限位罩的顶部呈敞口状设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述杆件固定件包括支撑架，所述支撑架内壁滑动连接有对接柱，所述对接柱的一侧转动连接杆件夹持架，所述对接柱的另一侧螺纹连接有对接旋钮。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述杆件夹持架的底部固定连接有固定板，所述杆件夹持架的中部滑动连接有活动板，所述固定板的一侧和活动板的一侧均固定连接有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过板件固定件、杆件固定件和管件固定件，分别实现对板状、杆状和管状多种形状的零部件的固定夹持，适用范围广，使用灵活性高；杆件固定件设置于板件固定件的一侧，管件固定件与固定台板滑动连接，使得本装置可以实现对不同种类的多种零部件的同时固定，更加贴合实际需要，使用更加方便；由于杆件夹持、管件抵推件等均为可转动设置，使得各零部件的固定位置和角度可调，装置的操作使用灵活性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型侧边抵推板的截面图；
17.图3为本实用新型支撑架的截面图。
18.图中：1、固定台板；2、顶角抵推板；3、顶边抵推板；4、侧边抵推板；5、测量板；6、滑动槽；7、测量磁铁；8、支撑台；9、支撑柱；10、安装板；11、抵推杆；12、抵推环；13、限位板；14、导引限位罩；15、支撑架；16、对接柱；17、杆件夹持架；18、对接旋钮；19、固定板；20、活动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，应用于机械制造用零部件固定夹具，包括固定台板1，固定台板1底部的两侧均固定连接有配重支撑板，固定台板1顶部的一侧固定安装有板件固定件，板件固定件的一侧固定安装有杆件固定件，固定台板1顶部的另一侧固定滑动安装有管件固定件。
21.板件固定件包括顶角抵推板2，顶角抵推板2的一侧滑动连接有顶边抵推板3，顶角抵推板2的另一侧滑动连接有侧边抵推板4，通过顶角抵推板2、顶边抵推板3和侧边抵推板4围合构成一侧限位区域，对板状的零部件进行限位固定。
22.侧边抵推板4的一端滑动连接有测量板5，测量板5的一侧涂设有刻度线，测量板5的一端嵌设有测量磁铁7，侧边抵推板4的厚度大于定焦抵推板的后，测量板5的地面高度大于固定台板1的顶面高度，以避免测量板5的运动受到所固定的零部件的影响。
23.管件固定件包括滑动槽6，滑动槽6的内壁滑动连接有滑动座，滑动座的顶部转动连接有支撑台8，支撑台8的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部滑动连接有管件抵推件；通过管件抵推件对管状的零部件进行抵推限位，管件抵推件包括安装板10，安装板10的中部滑动连接有抵推杆11，抵推杆11的底部螺纹连接有抵推环12，通过抵推杆11带动抵推环12升降运动，通过抵推环12对管转零部件端部的抵推实现对管状零部件的限位固定。
24.支撑柱9的中部滑动连接有限位板13，限位板13的中部卡合连接有导引限位罩14，导引限位罩14的顶部呈敞口状设置，通过导引限位罩14对圆盘状的零部件进行限位，并通过与管件抵推件的配合实现对圆盘状零部件的固定。
25.杆件固定件包括支撑架15，支撑架15内壁滑动连接有对接柱16，对接柱16的一侧转动连接杆件夹持架17，通过杆件固定件对杆状拉不进啊进行固定，由于杆件夹持架17转
动连接，使其能够以多种角度实现对杆状零部件的固定，对接柱16的另一侧螺纹连接有对接旋钮18，通过设置对接旋钮18，能够在支撑架15上的合适高度对杆件夹持架17进行固定。
26.杆件夹持架17的底部固定连接有固定板19，杆件夹持架17的中部滑动连接有活动板20，固定板19的一侧和活动板20的一侧均固定连接有防滑垫，通过滑动调节活动板20与固定板19的间距，实现对不同直径杆状零部件的固定。
27.上述顶边抵推板3的顶部、侧边抵推板4的顶部、活动板20的顶部以及安装板10的一侧和限位板13的一侧均穿插连接有限位螺栓。
28.本实用新型的工作原理：
29.当需要对板状零部件进行固定时，将板状零部件贴近底稿放置于顶角抵推板2放置，滑动顶边抵推板3和侧边抵推板4对板状零部件进行限位固定，当需要测量板5状零部件件长度时，可拉送测量板5，将其一端与顶角抵推板2的侧边吸附贴合，通过刻度线的示数了解板状零部件的长度；
30.当需要对管状零部件进行夹持固定时，可根据管状零部件的直径大小选择合适大小的抵推环12将其与抵推杆11转动固定，而后将管状零部件竖直放置于抵推的底部，而后滑动抵推杆11对管状零部件端部进行抵推固定，当需要将板状零部件与管状零部件组合装配时，可先通过板件固定件对板状零部件进行固定，而后滑动支撑台8，使得管件固定件的底部与板件固定件顶面对正，而后转动调节管件固定件，使得管状零部件的位置适当，通过管件固定件对管状零部件进行固定；
31.当需要对杆状零部件进行固定时，通过调节对接旋钮18，滑动并转动杆件夹持架17，使其高度和角度适当，将杆状零部件的端部穿过固定板19与活动板20之间，在滑动活动板20对杆状零部件进行夹持固定。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。