一种稳定性较高的PE管切割用夹紧装置的制作方法

一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管加工技术领域，具体为一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置。


背景技术：

2.在pe管的生产中，往往需要进行切割，切割时需要夹紧固定，以方便切割。目前社会上的管道夹紧装置多是固定口径，无法调节口径来夹紧不同口径的管道。
3.中国专利公告号cn207757713u提出了一种便于夹紧pe管的夹紧装置，通过螺纹杆的旋转带动螺纹帽和滑块相向的向内运动，从而使得挤压板相向的向内运动，在挤压板和垫块的移动下，使得挤压板和垫块可以夹紧不同口径的管道，但是该种便于夹紧pe管的夹紧装置对pe管夹紧固定的稳定性较差，切割过程中较易于产生pe管的偏移。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，解决了该种便于夹紧pe管的夹紧装置对pe管夹紧固定的稳定性较差，切割过程中较易于产生pe管的偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，包括放置座，所述放置座左侧顶部与固定板右侧固定连接，所述固定板后侧与电机前侧螺接，所述电机输出端穿过固定板并与旋转臂顶端固定连接，所述旋转臂底端与一组连接轴的后端固定连接，与所述旋转臂底端相连接的连接轴前端与拉杆的顶端转动连接，所述拉杆的底端与另一组连接轴的后端转动连接，两组所述连接轴中位于底部的连接轴前端与v形架底部的左侧固定连接，所述v形架底部的右侧与转轴前端转动连接，所述转轴后端与放置座前侧底部固定连接，所述v形架顶部右侧与延长块前侧固定连接，所述延长块的中部设置有连接杆，所述连接杆的两端分别穿过延长块的顶部和底部，且连接杆的底端与压块的顶部固定连接，所述连接杆的外表面与螺母的中部螺接，所述螺母朝向延长块的一侧与延长块顶部相接触，所述压块的底部与pe管本体外表面的顶部相接触，所述pe管本体的底部与放置座的底部相接触，所述pe管本体的前端和后端分别与两组限位杆朝向pe管本体的一侧相接触，所述限位杆的底部与套环外表面固定连接，所述套环的中部被导向杆穿过，所述导向杆外表面的中部与放置座左侧中部固定连接，所述导向杆外表面的前侧和后侧分别与两组限位环的中部螺接，两组所述限位环相向的一侧分别与两组套环相背的一侧相接触。
8.优选的，所述压块的底部设置为弧面，且压块底部弧面的直径与pe管本体外径相适配，所述压块的弧面和放置座的上表面及其左侧均设置固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述套环中部内腔的直径大于导向杆的直径，所述限位杆的长度为放置
座长度的二分之一。
10.优选的，所述拉杆的底端位于放置座下表面的上方，且v形架底部至放置座底部之间的距离大于v形架的长度。
11.优选的，所述电机输出端至放置座左侧之间的距离大于旋转臂的长度，所述电机的底部与辅助支撑座的顶部相接触，辅助支撑座的右侧与放置座左侧固定连接。
12.优选的，所述限位杆的棱边均设置为圆角，两组所述限位杆相向的一侧均粘接有弹性橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，具备以下有益效果：
15.1、该稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，通过电机输出端带动旋转臂转动，以及旋转臂和拉杆拉动v形架进行偏转，使得压块能够将pe管本体抵紧在放置座上，减少pe管本体在切割过程中的偏移，通过连接杆、压块、螺母和延长块的配合，使得使用者方便更换适配于pe管本体的压块，提高了压块与pe管本体之间的接触面积，使得压块对pe管本体的夹紧固定较为稳定。
16.2、该稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，通过限位环沿导向杆移动，并使得两组限位杆将pe管本体的两端夹紧，避免pe管本体在切割过程中产生前后移动，提高了装置对pe管本体夹紧固定的稳定性，通过两组限位杆相向的一侧均粘接有弹性橡胶垫，减少限位杆对pe管本体的磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型放置座处结构示意图；
18.图2、图3为本实用新型与pe管本体配合结构示意图。
19.图中：1、放置座；2、固定板；3、电机；4、旋转臂；5、拉杆；6、v形架；7、转轴；8、连接轴；9、延长块；10、连接杆；11、压块；12、螺母；13、导向杆；14、套环；15、限位环；16、限位杆；17、pe管本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，包括放置座1，放置座1左侧顶部与固定板2右侧固定连接，固定板2后侧与电机3前侧螺接，电机3输出端穿过固定板2并与旋转臂4顶端固定连接，旋转臂4底端与一组连接轴8的后端固定连接，与旋转臂4底端相连接的连接轴8前端与拉杆5的顶端转动连接，拉杆5的底端与另一组连接轴8的后端转动连接，两组连接轴8中位于底部的连接轴8前端与v形架6底部的左侧固定连接，v形架6底部的右侧与转轴7前端转动连接，转轴7后端与放置座1前侧底部固定连接，v形架6顶部右侧与延长块9前侧固定连接，延长块9的中部设置有连接杆10，连
接杆10的两端分别穿过延长块9的顶部和底部，且连接杆10的底端与压块11的顶部固定连接，连接杆10的外表面与螺母12的中部螺接，螺母12朝向延长块9的一侧与延长块9顶部相接触，压块11的底部与pe管本体17外表面的顶部相接触，pe管本体17的底部与放置座1的底部相接触，通过电机3输出端带动旋转臂4转动，以及旋转臂4和拉杆5拉动v形架6进行偏转，使得压块11能够将pe管本体17抵紧在放置座1上，减少pe管本体17在切割过程中的偏移，pe管本体17的前端和后端分别与两组限位杆16朝向pe管本体17的一侧相接触，限位杆16的底部与套环14外表面固定连接，套环14的中部被导向杆13穿过，导向杆13外表面的中部与放置座1左侧中部固定连接，导向杆13外表面的前侧和后侧分别与两组限位环15的中部螺接，两组限位环15相向的一侧分别与两组套环14相背的一侧相接触。
22.具体的，为了使得压块11对pe管本体17的夹紧固定较为稳定，压块11的底部设置为弧面，且压块11底部弧面的直径与pe管本体17外径相适配，压块11的弧面和放置座1的上表面及其左侧均设置固定连接有防滑垫，通过连接杆10、压块11、螺母12和延长块9的配合，使得使用者方便更换适配于pe管本体17的压块11，提高了压块11与pe管本体17之间的接触面积，减少pe管本体17的偏移。
23.具体的，为了使得套环14在导向杆13外侧顺畅的移动，套环14中部内腔的直径大于导向杆13的直径，限位杆16的长度为放置座1长度的二分之一，避免限位杆16超出pe管本体17过多影响对pe管本体17的切割。
24.具体的，为了避免产生干涉，拉杆5的底端位于放置座1下表面的上方，且v形架6底部至放置座1底部之间的距离大于v形架6的长度，避免v形架6偏转过程中被放置座1影响，电机3输出端至放置座1左侧之间的距离大于旋转臂4的长度，避免放置座1影响旋转臂4的旋转，电机3的底部与辅助支撑座的顶部相接触，辅助支撑座的右侧与放置座1左侧固定连接，使得电机3的安装固定较为稳定。
25.具体的，为了减少限位杆16对pe管本体17的磨损，限位杆16的棱边均设置为圆角，两组限位杆16相向的一侧均粘接有弹性橡胶垫。
26.工作原理：使用者将pe管本体17放置于放置座1上，然后启动电机3，电机3的输出端带动旋转臂4转动，进而使得旋转臂4的底端拉动拉杆5进行角度变换，此时拉杆5的底端拉动v形架6以转轴7为中心进行偏转，并使得v形架6的左侧向下移动，此时v形架6右侧顶部带动延长块9向下偏转，直至压块11将pe管本体17抵紧在放置座1上，然后推动两组限位杆16向pe管本体17移动，直至两组限位杆16分别与pe管本体17的两端相接触，接着旋转限位环15，并使得两组限位环15相向移动，直至两组限位环15推动两组限位杆16将pe管本体17夹紧。
27.综上所述，该稳定性较高的pe管切割用夹紧装置，通过电机3输出端带动旋转臂4转动，以及旋转臂4和拉杆5拉动v形架6进行偏转，使得压块11能够将pe管本体17抵紧在放置座1上，减少pe管本体17在切割过程中的偏移，通过连接杆10、压块11、螺母12和延长块9的配合，使得使用者方便更换适配于pe管本体17的压块11，提高了压块11与pe管本体17之间的接触面积，使得压块11对pe管本体17的夹紧固定较为稳定，通过限位环15沿导向杆13移动，并使得两组限位杆16将pe管本体17的两端夹紧，避免pe管本体17在切割过程中产生前后移动，提高了装置对pe管本体17夹紧固定的稳定性，通过两组限位杆16相向的一侧均粘接有弹性橡胶垫，减少限位杆16对pe管本体17的磨损。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。