特氟龙辅助排废治具及其贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及排废设备的技术领域，特别涉及特氟龙辅助排废治具及其贴合机。


背景技术：

2.聚四氟乙烯薄膜贴合加工生产的过程中，需要对贴膜模切，现有技术中，在贴合机加工生产过程中，通过在所述贴合机对应工位上装设排废治具以对薄膜压合以辅助模切。现有技术中对薄膜压合是通过卡片压合，这种辅助治具在模切工程的外周排废工艺中，薄膜表面极易造成损伤，刮伤等问题。
3.为此，亟需提供特氟龙辅助排废治具及其贴合机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供了特氟龙辅助排废治具，具有结构设置合理、极大程度上避免了对薄膜表面造成损伤、同时达到了不丢片的排废效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.特氟龙辅助排废治具，包括：两固定座由若干连接杆连接的固定架，设置于一所述连接杆上的、且中部凸出成型有若干凸起环的压着机构，设置于另一所述连接杆上、成型有与每一所述凸起环配对使用的凹槽的卡片机构，及设置于所述卡片机构上、驱动所述卡合机构与所述压片机构压合与脱离压合的驱动机构。
7.优选地，所述压着机构包括：设置于一所述连接杆上的固定柱，分别成型于所述固定柱两端、且设置于所述连接杆上的挡块，及与所述固定柱垂直、且间隔均匀地成型于所述固定柱中部上的若干所述凸起环。
8.优选地，每一所述凸起环均呈圆环型。
9.优选地，所述固定柱贯穿于一所述连接杆上、且与余下所述连杆平行。
10.优选地，每一所述凸起环的外周侧上均成型有防粘刮涂层。
11.优选地，所述卡片机构包括：一侧边的两端可活动地卡接于另一所述连接杆上的卡合板，所述凹槽成型于所述卡合板另一侧边上。
12.优选地，所述驱动机构包括分别设置于所述卡合板连接所述连接杆一侧边的两端的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述卡合板翻转。
13.本实用新型的特氟龙辅助排废治具，使用时将一所述固定座固设于贴合机上，料带由贴合机的传送料带运输经所述卡片机构与所述压着机构之间移动，所述驱动机构驱动所述卡片机构的所述凹槽与所述凸起环卡合，从而达到对料带的压合裁切，另外，所述凹槽与所述凸起环从相对的两面上卡住物料，也达到了不丢片的排废效果。
14.相应地，本实用新型还提供了特氟龙辅助排废治具，具有结构设置合理、极大程度上避免了对薄膜表面造成损伤、同时达到了不丢片的排废效果。
15.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
16.贴合机，包括：贴合机，还包括装置于所述贴合机机架上的如上所述的特氟龙辅助排废治具。
17.在所述贴合机上装设所述特氟龙辅助排废治具，料带由贴合机的传送料带运输经所述卡片机构与所述压着机构之间移动，所述驱动机构驱动所述卡片机构的所述凹槽与所述凸起环卡合，从而达到对料带的压合裁切，另外，所述凹槽与所述凸起环从相对的两面上卡住物料，也达到了不丢片的排废效果。
附图说明
18.图1为本实用新型特氟龙辅助排废治具一实施例的结构示意图。
19.说明书附图标号说明:
20.1-固定架，11-固定座，12-连接杆，2-压着机构，21-固定柱，22-挡块，23-凸起环，3-卡片机构，31-卡合板，32-凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参考图1，本实施例的特氟龙辅助排废治具，包括：固定架1及设置于所述固定架1上的压着机构2和卡片机构3，及装设于所述卡片机构3上、驱动所述卡片机构3翻动与所述压着机构2卡合或脱离的驱动机构。
27.优选实施例中，所述固定架1包括：两固定座11，横设于两所述固定座11之间、且连接两所述固定座11的若干连接杆12，一所述连接杆12上成型有卡合缺块，一所述固定座11上成型有安装过孔，所述特氟龙辅助排废治具通过所述安装过孔固接于所述贴合机的机架上。具体地，所述固定架1为铁支架，所述连接杆12为圆柱体型。
28.优选实施例中，所述压着机构2包括：设置于一所述连接杆12上的固定柱21，分别
成型于所述固定柱21两端、且设置于所述连接杆12上的挡块22，及与所述固定柱21垂直、且间隔均匀地成型于所述固定柱21中部上的若干所述凸起环23。具体地，所述固定柱21贯穿于一所述连接杆12上、且与余下所述连杆12平行。每一所述凸起环23均呈圆环型，每一所述凸起环23的外周侧上均成型有防粘刮涂层。
29.为了与所述压片机构2卡合料带，优选实施例中，在开设有卡合缺块的一所述连接杆12上设置有所述卡片机构3，所述卡片机构3包括：一侧边的两端可活动地卡接于另一所述连接杆12上的卡合板31，及成型于所述卡合板另一侧边上的凹槽32，每一所述凹槽32均与所述凸起环23配对使用。
30.为了达到驱动所述卡片机构3翻转以实现与所述压着机构2卡合料带的目的，在所述卡片机构3的一侧边上装设有所述驱动机构。优选实施例中，所述驱动机构包括分别设置于所述卡合板31连接所述连接杆12一侧边的两端的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述卡合板21翻转。通过设置驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述卡合板21上下翻转，进而实现所述凹槽32与所述凸起环23的卡合与分离卡合，使得料带中的物料能顺利被卡入所述凹槽32与所述凸起环23的卡合点间，极大程度上避免了对薄膜表面造成损伤、同时达到了不丢片的排废效果，本实用新型还具有结构设置合理的特点。
31.相应地，本实用新型还提供了贴合机，所述贴合机包括：贴合机，及装置于所述贴合机机架上的如上所述的特氟龙辅助排废治具，所述贴合机为现有技术，此处不再赘述，所述特氟龙辅助排废治具请参考上述描述，此处不再赘述。本实施例的贴合机具有结构设置合理，在贴膜生产过程中，有效避免了对薄膜表面造成损伤、同时达到了不丢片的排废效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。