一种PVC塑料管材切割装置

一种pvc塑料管材切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种pvc塑料管材切割装置。


背景技术：

2.pvc塑料管材主要成份为聚氯乙烯，再加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性而形成的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.现代pvc塑料管材加工中，最重要环节就是切割过程，由于pvc塑料管材质量轻，韧性强，而且切割难度不高，所以pvc塑料管材大多利用锯片进行切割。
4.现有的pvc塑料管材切割装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的pvc塑料管材切割装置大多没有在管材切割时用于对管材进行定位的定位结构，由于锯片飞速旋转切割管材时，管材易发生偏移而造成管材切割的不规整，影响管材的美观度和质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种pvc塑料管材切割装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种pvc塑料管材切割装置，包括操作台以及固定设置在操作台底端的切割机，所述操作台上开设有贯穿操作台的平滑穿槽，所述切割机刃片部分垂直穿过平滑穿槽，所述操作台顶面开设有三个长槽，两个所述长槽长度方向平行于平滑穿槽长度方向并设置在平滑穿槽两侧，一个所述长槽长度方向垂直于平滑穿槽长度方向并设置在平滑穿槽一端，所述长槽内均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部固定设置有扭柱，所述螺纹杆上螺纹套设有两个定位块，所述定位块为t形块，所述定位块分为横板部和套板部，所述定位块横板部贴合操作台顶面滑动设置，所述定位块套板部螺纹套设在螺纹杆外侧，所述定位块套板部贴合长槽侧壁滑动设置，所述螺纹杆转动时能够带动两个所述定位块反向移动，同一所述螺纹杆上安装的定位块的一端侧壁靠近切割机刃片部分。
8.进一步地，同一螺纹杆上安装的同组所述定位块相近的一侧均为弧面。
9.进一步地，所述操作台底端固定设置有安装凹台，所述安装凹台平行的两侧壁固定连接着操作台底面，所述安装凹台两侧壁之间固定设置有安装横板，所述切割机穿过安装横板并垂直设置在安装凹台内。
10.进一步地，所述操作台底端边角处固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱为方形柱，其中一个所述支撑立柱侧壁上下端固定设置有安装横柱。
11.进一步地，所述安装横柱上安装有传输组件，所述传输组件包括转动轴柱、皮带轮、电机、传动皮带、和输送带，所述转动轴柱转动安装在安装横柱端部，所述转动轴柱自由端固定设置有皮带轮，所述皮带轮外侧环绕设置有传动皮带，所述传动皮带绕过两个所述
皮带轮并紧密贴合，所述转动轴柱固定连接着电机的输出端，两个所述转动轴柱外侧套设有输送带，所述电机启动带动两个所述转动轴柱转动，使得输送带绕两个所述转动轴柱转动。
12.进一步地，靠近所述传输组件一侧的两个所述支撑立柱之间固定设置有缓冲底板，所述电机固定设置在缓冲底板上端。
13.进一步地，所述输送带上固定设置有多组遮挡板，所述遮挡板多个为一组平行设置，所述遮挡板两端贴合输送带边缘，且所述遮挡板侧壁垂直于输送带平面。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型与现有的相比，该装置通过转动扭柱带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的两个定位块反向移动，调整两定位块之间的间隙，将需要切割的管材通过定位块的弧面按压进入两定位块之间的间隙中，此时切割机的刃片会对管材进行切割，起到了定位并防偏移的效果，从而更具有实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
18.图3是本实用新型正视图；
19.图4是本实用新型俯视图；
20.图5是本实用新型图4中a-a方向剖视图。
21.附图标记：1、操作台；2、切割机；3、平滑穿槽；4、长槽；5、螺纹杆；6、扭柱；7、定位块；8、安装凹台；9、安装横板；10、支撑立柱；11、安装横柱；12、传输组件；1201、转动轴柱；1202、皮带轮；1203、电机；1204、传动皮带；1205、输送带；13、缓冲底板；14、遮挡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.如图1、图2、图4和图5所示，一种pvc塑料管材切割装置，包括操作台1以及固定设置在操作台1底端的切割机2，操作台1上开设有贯穿操作台1的平滑穿槽3，切割机2刃片部分垂直穿过平滑穿槽3，操作台1顶面开设有三个长槽4，三个长槽4的均有一端穿过操作台1侧壁，两个长槽4长度方向平行于平滑穿槽3长度方向并设置在平滑穿槽3两侧，一个长槽4长度方向垂直于平滑穿槽3长度方向并设置在平滑穿槽3一端，长槽4内均转动安装有螺纹杆5，长槽4内设置有用于螺纹杆5两端定位的套环，且其中一个套环上螺纹设置有用于锁定螺纹杆5的锁定柱，可旋入锁定柱完成对螺纹杆5的挤压锁定，螺纹杆5端部固定设置有扭柱6，螺纹杆5上螺纹套设有两个定位块7，定位块7为t形块，定位块7分为横板部和套板部，定位块7横板部贴合操作台1顶面滑动设置，定位块7套板部螺纹套设在螺纹杆5外侧，定位块7套板部贴合长槽4侧壁滑动设置，螺纹杆5转动时能够带动两个定位块7反向移动，同一螺纹杆5上安装的定位块7的一端侧壁靠近切割机2刃片部分，使用时，根据需要切割的管材的大
小，旋转扭柱6带动螺纹杆5在长槽4转动，螺纹杆5转动将带动两定位块7反向移动，从而调整两定位块7之间的间隙，完成调整后，切割机2启动带动其刃片在平滑穿槽3内转动，将需要切割的管材由两定位块7之间的间隙中平行插入，由于定位块7的一端侧壁靠近切割机2刃片部分，插入管材时切割机2刃片会对管材进行切割，而两定位块7能够夹持着管材，起到定位管材并防止发生管材偏移的作用，从而更具有实用性。
24.如图1和图4所示，在一些实施例中，同一螺纹杆5上安装的同组定位块7相近的一侧均为弧面，优选的，将需要切割的管材由两定位块7之间的间隙中平行插入时，两定位块7相对的一侧弧面能够更平滑的插入管材。
25.如图1所示，在一些实施例中，操作台1底端固定设置有安装凹台8，安装凹台8平行的两侧壁固定连接着操作台1底面，安装凹台8两侧壁之间固定设置有安装横板9，切割机2穿过安装横板9并垂直设置在安装凹台8内，优选的，利用安装凹台8内的安装横板9将整个切割机2固定在操作台1底端，确定切割机2的位置，同时安装横板9能够增强安装凹台8的结构强度，防止切割机2运行时安装凹台8发生断裂。
26.如图2所示，在一些实施例中，操作台1底端边角处固定设置有支撑立柱10，支撑立柱10为方形柱，其中一个支撑立柱10侧壁上下端固定设置有安装横柱11，优选的，方形的支撑立柱10能够更稳定的支撑起整个操作台1，同时方形的支撑立柱10也方便安装同样方形的安装横柱11。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，安装横柱11上安装有传输组件12，传输组件12包括转动轴柱1201、皮带轮1202、电机1203、传动皮带1204和输送带1205，转动轴柱1201数量为两个，且转动轴柱1201转动安装在安装横柱11端部，其中一个方形的支撑立柱10也安装有安装横柱11，转动轴柱1201自由端固定设置有皮带轮1202，皮带轮1202外侧环绕设置有传动皮带1204，传动皮带1204绕过两个皮带轮1202并紧密贴合，转动轴柱1201固定连接着电机1203的输出端，两个转动轴柱1201外侧套设有输送带1205，电机1203启动带动两个转动轴柱1201转动，使得输送带1205绕两个转动轴柱1201转动，优选的，利用电机1203带动转动轴柱1201转动，此时与电机1203连接的转动轴柱1201一端的皮带轮1202会通过传动皮带1204带动另一皮带轮1202转动，从而带动两转动轴柱1201同步转动，此时输送带1205绕两转动轴柱1201之间转动，将管道通过输送带1205传输到操作台1上，节省拿取管材的时间。
28.如图2所示，在一些实施例中，靠近传输组件12一侧的两个支撑立柱10之间固定设置有缓冲底板13，电机1203固定设置在缓冲底板13上端，优选的，由于传输组件12运作时会发生震动，此时利用缓冲底板13支撑电机1203部分，起到缓冲减震的作用，防止电机1203损坏。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中，输送带1205上固定设置有多组遮挡板14，遮挡板14多个为一组平行设置，遮挡板14两端贴合输送带1205边缘，且遮挡板14侧壁垂直于输送带1205平面，优选的，输送带1205在输送管材时，由于管材光滑，易发生滑动，导致输送效率低，而遮挡板14能够有效防止管材滑下，使输送带1205更好的进行管材运输。